⑴ 铸造水口是什么
水口是专门用在钢锭的浇注中。指钢锭下注时的浇口端。铸造生产一般不用水口，用浇口。
⑵ 金银铸造模具制作一般用什么材料
金银铸造模具制作使用的材料有以下几种：
1、钢材：以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。
2、木材模具：木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。
3、实型铸造：实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，最后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
4、铝合金模具：铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。
5、铸铁模：铸铁模是大批量铸造生产的首选，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。
再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
⑶ 压铸件怎么去水口料经济，快速
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去除水口料的方法：1、人工锤子敲掉。
2、立锯锯掉。
3、切边模具切掉。
具体要根据产品和浇道的形状而定。
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除了楼上的专员说的上述方法外，还有以下方法供参考：
滚筒去除：将压铸毛坯放入滚筒，旋转离心、振动松脱。优点是速度快，缺点是易刮花工件，对于厚件去水口不彻底，或无法去水口。工件和水口混一起，得另外分离。
超声振动去除，优点速度快，适应广，夹具简单。缺点是技术在起步阶段，可能会损伤工件内部组织，去除能力有限，特别是对于厚件难去除。
⑷ 常用的铸造方法有哪些
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
1.1 砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。
1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2.1 金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
2.2 脱蜡铸造法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
⑸ 铸铁污水管用什么铸造方法
目前把铸铁变成管子，通常有两种方法。一种是手工翻砂的方法，即按照管子的尺寸，先做一个模型和芯盒，用手工(或辅以造型机)把砂型造出，放上型芯(也是砂做的)，合型后浇注。此法花去劳动力大，工时多，灰尘大，生产效率低，成本高；另一种方法是特种铸造。这方面又分两类。一类是连续铸管，它是通过内外结晶器(配以水冷套)，用连续拉制的方法制出管子，此法一次设备投资小，但管子质量低(易漏)；另一类是离心铸管。它是通过离心力及其相应的装置使铁水形成管子，此法一次设备投资稍大，但管子质量高，生产率高。美国的SPK－6A离心铸管机就是目前较先进的一种，但该机是电磁调速、制动合一故起动加速性能和制动性能均受到限制，加上没有铁水自动定量装置，从而影响管子的质量和生产效率进一步提高。
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，开拓一种生产效率更高、质量更好、经济效益大、工人容易操作、掌握，环境污染小的离心铸管新机械。
本发明的要点在于，将调速和制动机构分开，加上机械制动，即由电磁调速电机，涡流制动器及机械制动抱闸组成一个独立的调速装置和一个独立的制动装置。由于选用功率及配置适当(电磁制动，机械制动联合作用而且本机22KW，美国同类机为25HP)，本机的起动加速性能(从100转／分到1000转／分，只需要3秒半)比美国SPK——6A离心铸管机快一倍。这优点主要体现在铸管能做到径向壁厚非常均匀，铸件致密。另一方面本机的制动性能(从1100转／分降为零转只要2秒钟)比上述美国机快一倍多(因涡流制动在低速时慢，而本机的联合制动又快又无高速摩擦发热的缺点)，这优点主要有利于提高生产率；同时在整个组合包括滚轮和皮带轮的着力点两旁均配有双轴承支座，因此在高速运转时都非常平稳，无振动，保证生产出的管子质量高。
本机还配有通过活动浇包和电子计算机组成的自动定量和自动浇注装置，浇注铁水的自动定量装置，其误差均在出口管的标准范围内(如φ4″×6′——规定22公斤一条，误差不超过1公斤)；本发明结构合理、制造容易，经济效益显著，本机的生产率最少可以达到每小时30根。
整个机组运转安全、可靠、操作管理方便。适于铸管厂和建筑机械厂作为生产铸铁污水管的主要设备，也适于中小钢铁厂高炉铁水经过热连续生产管子。
附图是按本发明所设计的一个实施例——卧式离心铸管机的平面布置示意图，其中〔1〕是电磁调速电机，〔2〕是机械制动抱闸，〔3〕是皮带(及一对皮带轮)，〔4〕是涡流制动器，〔5〕是齿轮联轴节(其旁有轴承支座)，〔6〕是喷拉小车及其长油缸，〔7〕是涂料罐，〔8〕是控制台，〔9〕是管子导出轨及限制装置，〔10〕是铸型〔11〕是滚轮及双卡轴承支座，〔12〕是浇注槽，〔13〕是浇注车。
权利要求
1.一种由调速、制动装置，浇注小车，喷拉小车及金属铸型组成的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于该机有一个独立的调速装置和一个独立的制动装置，且配有铁水自动定量装置及双轴承支座。
2.按照权利要求
1所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于由涡流制动器及机械制动抱闸组成独立的制动装置。
3.按照权利要求
1、2所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于通过活动浇包和电子计算机组成铁水的自动定量和自动浇注装置。
4.按照权利要求
1、2所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于整个组合(包括滚轮和皮带轮)的着力点均配有承受径向载荷，防止径向跳动的双轴承支座。
专利摘要
一种离心铸造铸铁污水管的机械，属于特种铸造离心铸造的技术领域：
。其特征是由电磁调速电机、涡流制动器、机械抱闸组成一个独立的调速装置和一个独立的制动装置，且配有铁水自动定量装置及双轴承支座。该机生产出的铸铁管质量好，生产效率高。该机既用于铸管厂和建筑机械厂生产优质的污水管，也可用于中小钢铁厂高炉铁水经过热连续生产管子。
⑹ 机械铸造的简要过程
下面说一说普通复的铸造，我们制常用的模范两个字，就是铸造的多半过程。
首先由木模工对照零件图纸制造木模型，木模工就会图纸之外的加工余量，拔模斜度，铸造园角都非常了解，制造出符合要求的木模。（这就是“模范”的“模。）”
翻砂工用型砂，对木模型翻制砂模。根据工件的复杂程度，使用两开箱或三开箱，对有较大的孔，还要单独制作芯轴。根据铸造要求，留出水道水口。制作完毕后，扎出适当的透气眼。这样做好的砂型烘干备用。（砂型就是模范的“范”）
最后就是铸造，铸工将按照制作定位将砂型合上。用化铁炉将铸铁熔化，用机械或人工，将铁水由浇铸口注入，铁水在砂型内成形，冷却后，打开砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多余的浇口。
这样，一个铸件就制作完毕。
对于精密铸造，也是一个道理。
⑺ 铸造中的顶注和底注分别适用于什么情况,请写详细点!
顶注：适用于铁水对行腔冲击不大的铸件工艺。
低注：适用于铁水口正对铸件底部，这样用低注可以减轻铁水对行腔的冲刷。
⑻ 模型制作时候的水口是什么怎么避免
水口就是把模型从“流道”上剪下后，在模型表面上剩余的一点塑料，俗称水口。
处理水口的方法是尽量用笔刀削到最短，但不要全部削掉，因为容易伤到零件。剩下那一点点用砂纸慢慢打磨掉，砂纸先用800号左右的磨平，再用抛光砂纸打一下，这样零件表面就非常光滑了。
⑼ 如何减少铸造水口量
可以通过减少浇道的横截面积。
这个情况是比较特殊的，需要综合整个浇注系统进行考虑。
这一点是需要注意的。
⑽ 铸钢件的浇注冒口通常用什么方法除掉
铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 （1）铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。