① 外圆磨出现了振纹，我从新平衡了砂轮，也换了拨杆的稠承，怎么还有
考虑一下看看主轴的卸荷皮带轮的轴承看有没有问题。这原来看资料上说的，这个地方的轴承出问题后会可能造成明显的振刀纹
② 车子刚换的 过桥轴承，40码以后，抖动的厉害，有嗡嗡的声音， 是怎么回事
摘要 您好，很高兴为您解答问题。
③ 更换主轴后轴承后车床加工外圆切槽时震刀是什么原因
主轴轴承间隙过大 适当调紧调整螺母
④ 粉碎机换了轴承后震动的历害了怎么办
1、可能安装的轴承是假轴承；2、或是在轴承安装过程中有坚硬的异物进入了轴承；3、或是轴承在拆装过程了损坏了轴的同轴度；4、或是刀具的动平衡变化了。
⑤ 车长轴时振刀有哪些原因，有哪些解决方法
各托板间隙大、主轴轴承松动、转速高、刀具问题、中心高有偏差等都能造成工件震动
解决方法：低转速、快走刀，刀具选用直角刀，角度低于85度，尽量用跟刀架或中心架来增加轴的刚性，调低车床各部位的间隙。
⑥ 车床加工工件有颤刀纹怎么解决主轴是瓦的已经紧了后边轴承也换了还是解决不了（现在加工的是直径220十毫米
车床是加工工件表面有颤纹，一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，发生共振所引起的。解决的方法也应针对这三个系统。
如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题，那主要应是刀具问题了。
解决刀具问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？
另外走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。
以上问题逐一排除，应该不再振动了。
如还有问题，再发帖深入商讨吧
⑦ 机床震刀怎么回事
机床震刀原因：
1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；
2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。
3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。
4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。
建议对以上几个原因逐一排查。
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。
导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。
⑧ 机械加工中，震刀怎么办
五金成本核算标准单价=*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵ 冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T)单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm1.5mmT＞1.5mm2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5...------目前,有许多采购员在核算价格时(机加工件)很难估算,现说一下简单估算公式,请大家在日常使用时加以完善:单价(含17店税)=1.2~1.3(材料费+加工费),现提供一般机械加工设备单位时间的价格,仅供参考.序号 设备名称 型 号加工范围 加工费用（元/时）1 车床 C616 Φ320×750~1000 112 车床 C6140 Φ400×1000~2000 133 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 车床 C6150 Φ460×1000~2000 155 车床 C630 Φ630×1000~2000 216 车床 C650 Φ800×1500~5000 307 立式车床 C5116A Φ1600 288 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 169 摇臂钻床 Z3...-------车床时间定额计算公式=（车床基本时间+装卸校正时间）+车床准备结束时间车床基本时间=（加工零件长度+切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量装卸校正时间=0.17G+3.34(三爪装卸) G-零件重量装卸校正时间=1.21G（指数0.51）（四爪装卸）=========我是做IE的,对这方便还懂一些,我建议做这方面的资料不要照楼上各位的去做,做出来的一定不准,标准工时=实际工时*(1+宽放率),在这里很难讲清楚,我有一些这方面的资料及实际经验,-------------其实加工工的计算只是一个参考的数字，具体还是需要根据加工的难易，数量的多少，还有地区的差价、材料的材质、付款的形式等等多方面来综合考虑的。这个问题以前有人提，只可以大略地参考一下：序号设备名称车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~2000155车床C630Φ630×1000~2000216车床C650Φ800×1500~5000307立式车床C5116AΦ1600288摇臂钻床Z3050Φ50~Φ63169摇臂钻床Z3080Φ802010立式钻床Z5140AΦ32~Φ401211卧式镗床T681000×10002612卧式镗床T6111000×10003013立式镗床T4163630×11005614卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432AM9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~20003221内园磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025导轨磨床M501001000×60002826花键磨床M8612AΦ120×18002827螺纹磨床Y7520WΦ200×500
⑨ 车床车完工件端面和内孔都有震纹，（不是震刀纹）主轴前、后轴承都是新换的。这应该是哪里有问题求高手
车床的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
解决办法：注意下车床加工面，主轴处是否有几个均匀孔位。这几个孔位是做动平衡用的。如果振动大就需要用相关仪器来调试，如台湾宏富信动平衡会精确告知，在第几个孔位放多重配重螺丝，把配重螺丝锁入孔位后。振动就会明显降下来。有的加工中心在出厂时厂家有调试动平衡，但机床精度一段时间运转，或更换刀具，平衡会被破坏。所以要从新调试动平衡。