电机轴承因为什么坏

㈠ 约克冷水机组电机轴承为什么容易坏

冷水机组

冷水机组是工业制冷设备，正常工作进行制冷需要压缩机、水泵等部件不断地进行工作，这个过程中，电机在不停地运转，当出现压缩机或水泵的负荷过大、电机出现过载、电机润滑油过少、电机过热情况，冷水机没有进行及时的维护处理，那么冷水机组电机轴承就会很容易坏掉。

冷水机组电机轴承是易损件，是经常需要维护与更换的零件之一，除了正常磨损造成轴承损坏之外，还有以下几个常见原因。

1、冷水机组长期放置未通电运行，电机的润滑油发生变质，轴承生锈而损坏。

2、冷水机组更换的电机轴承是重新更换或加工过的，电机端盖嵌不合适导致运行摩擦增大，轴承温度急剧上升而损坏。

3、冷水机组电机轴承本身有滚道锈斑、不灵活、保持架变形等问题，使用时间一长轴承就容易损坏。

4、冷水机组电机的定、转子铁芯轴向错位导致轴承内外圈位置改变，轴承运动费力而损毁。

5、冷水机组维护后轴承装备不当，导致轴承不正常工作而损坏。

轴承在冷水机组压缩机、水泵的正常工作中有非常重要的作用，在日常使用和维护中，要对轴承进行定期检查和维护，发现问题及时处理或更换，避免冷水机组运行受到影响。

㈡ 315千瓦电机新保养的轴承为什么烧坏

电机在新保养后烧坏轴承是因为润滑脂加注过量所导致的，电机轴承润滑脂加注量是有严格要求的二极电机轴承润滑脂加注量是轴承内腔的三分之一。四极六极润滑脂加注量为轴承内腔的二分之一，润滑脂应该使用锂基脂对于重载电机应该使用锂基脂二硫化钼润滑脂加注量过多或过少都会烧坏轴承另外有添加剂的润滑脂会造成电机轴电流过大与轴承滚道放电也会烧坏轴承

㈢ 280kw的电机前边的轴承为什么老是坏

电机前端轴承老是坏可能是轴承质量不好，前端盖轴承支架同心度不好，或前端轴承受外部温升影响，或变频器驱动加上电抗器消除变频器产生的高次谐波。电动机必须可靠接地等等。

㈣ 电机轴承故障一般有哪些该怎么处理

轴承故障主要表现为过抄热及异声两种现象。
1.过热
电动机在运行中，若轴承温度超过95℃，表示轴承已发生过热故障，其大致原因：
①轴承装配不正，端盖上口未靠紧，使两端轴承孔不同心，或者轴承损坏，都会使滚珠 (滚柱) 与内外圈接触不正常，增大摩擦损耗而发热;
②轴承内圈与轴颈配合过松 (走内圆) 或过紧，以及轴承外圈与端盖轴承孔配合过松 (走过圆) 或过紧。另外，由于轴承盖内圆偏心或装配不正，也会增大轴承的摩擦损耗;
③润滑脂质量不好或添加量过多。
2.异声
完好的轴承在运行中应是声音匀称，响度正常。常见的异声及原因如下：
①明显的滚动及振动声，表示轴承间隙过大;
②声音发哑，声调沉重，是因为润滑剂有杂质;
③不规则的撞击声，说明个别滚珠破裂或脱出;
④口哨式尖叫声并夹有滚动声，表示轴承严重缺油。

滚动轴承发生故障，通常根据产生的原因采取相应的措施便可消除。如重新调整安装位置，更换润滑脂等。质量不好或如果是轴承间隙过大或本身已损坏，一般无法修理，只能更换新的同型合格品。

㈤ 电机轴承经常损坏的原因

损坏的原因
（1）轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
防范措施：轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜
改善密封装置

㈥ 110kw一4割煤机电机轴承爱坏有哪几种原因造成

原因可能有以下几种：
其一、先天缺陷！设计过于理想化，与实践严重脱节，造成了版设备权容易损坏，尤其某些关键部位轴承容易损坏！
其二、使用者使用不当，甚至于成了习惯，自然轴承容易损坏！
其三、使用环境不好，轴承润滑不充分，自然轴承容易损坏

㈦ 水泵和电机轴承的磨损有哪些原因喃

是水泵电机运转过热或风叶损坏过热，造成轴承过热润滑油干了，导制轴承磨损过度而损坏．
水泵的轴承温度高的原因
一、油位过低，使进入轴承的油量减少。
二、油质不合格，进水进杂质或乳化变质。
三、油环不转动，轴承供油中断。
四、轴承冷却水量不足。
五、轴承损坏。
六、对滚动轴承来说，除以上原因外，轴承盖对轴承施加的紧力过大，压死了它的径向游隙，失去灵活性。
八、两轴承位不同心；
九、电动机与水泵中心不对中；
十、安装水泵时，电动机的轴与水泵轴没有空隙，两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时，转子后串，平衡盘没有与平衡盘接触到，而此时看到电动机的轴与水泵轴有空隙，但这是假象，运行后转子复位，两轴就顶死了；
十一、工况点超过允许的最大流量，超负荷运行，轴承也会发热； 十二、过多偏离设计点运行（太小或太大），引起径向力加大，轴承负荷加大发热； 十三、轴承质量有问题；
十四、轴承配合有问题，使轴承内圈或外圈转动发热
1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。
4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。
5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。

㈧ 为什么电机轴承容易坏

一:质量问题
二:运行时间过长
三:没有定期的给电机轴承添加黄油
四:运行时电流过大

㈨ 三相电动机轴承易坏的原因

这种情况呢，就要看你的转子以轴承轴向位中心，外观体积是否平衡了，离心旋转对轴承某处压强呈倍增加压，在轴承旋转过程中局部强度压力也旋转着对轴承外沿进行施压，因为是离心旋转，所以受力面积也较小，相当于1/3圆的受力面积，但压力却倍增了，所以磨损严重。（也可能是你的转轴弯了，不是轴线受力就会损坏轴承。
然后风叶烧坏是因为发热导致的，电机缺相或过载导致线圈发热，传导至转轴上的塑料风叶使其烧熔，再者是机械磨损（轴承）发热导致烧熔。

㈩ 电机后轴承烧坏是什么原因

一般电机后轴承烧坏是由以下原因造成：

1、与水泵连接那没调好导致轴承受力过大。

2、一般是缺油。

3、也可能是密封失效。

4、滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。