A. CATIA中怎样加工铸造件，只10到15的余量，要层切去掉，怎样建毛坯
和你建立零件的过程一样 然后将毛坯和零件装配起来做加工
B. 如果说因为形状复杂加工所以做铸造件，那铸造的模子又是怎么加工出来的（纯小白）
模子造的简单的多，
就是个空心的，
然后外面有流沙或
特殊土壤包裹。
然后把融化的金属倒进去，
模子外壳就融化了，
金属也会冷却定型。
C. 压铸模具可以铸造出来后再加工吗
可以啊，不过一般好像都是直接卖一大块料，来加工的，不过压铸的话对模具的要求比较高，所以毛胚的话要求也比较高的哦，就看你的铸造能不能达到要求呢，比如模具有很好的强度，韧性，压铸的话肯定还要可以抗压不漏气之类的，
D. 这样能申请专利吗有一种机械配件，原来是铸造的。现在我想用钢板加工出来。
按你说的质量又好生产效率又高,当然可以申请专利,专利技术不只对成本而论,泛铸造件钢性低(特别受力大或振动力大的地方更易损坏),钢板钢性好如经热处理后质量会更好,这属于工艺方法专利,别人无权否定。
E. 什么是铸造件精加工
铸件要除应力的，所以要分两次加工、第一次为粗加工，是要留余量的。
精加工就是按照图纸把尺寸做到位。
F. 铸造件跟CNC加工件有什么区别哪一种更好呢
其实两种工艺并没有优劣区分，只是有些零件需要铸造工艺完成有的则需要CNC加工进行精密加工完成。说到底都是根据材料及零件自身来决定加工方式。
G. 铸造件怎么加工螺纹
一般可以直接用钻孔攻丝的方法，还可以用镶件把螺纹直接铸进铸造件里
H. 铸造模具怎么加工
先根据客户零件图纸设计模具三维，然后直接上数控加工中心加工就行（精密铸造-金属型模具）
I. 铸件零件的主要加工流程是什么
主要是 模型 熔炼 填沙 加压 冷却 呵呵希望采纳
J. 雕刻机铸造件的加工方法和注意事项有哪些
目前市场上的雕刻机的机身主体件大都由铸铁、铸铝材料构成，作为雕刻机的主体部件它的的稳定性、刚性非常重要，铸件本身具有的特性就是不易变形、可选择性加工、基本成型等特质，但是在生产加工中还是会遇到一个难题就是在开粗加工过程中由于毛胚的量无法精确到很准。
在重切削过后难免出现铸件的潜在回弹力的发生，导致铸件无形中变形，直接将会导致雕刻机的稳定性无法控制，所以在加工铸件的工艺中必须采用第一次粗加工、二次粗加工、精加工，第一次粗加工余量控制在1MM左右，加工过后将工件放置10天左右，因为第一次粗加工量一般较大压板的固定力也较大所以产生的回弹力相对比较大，然后再进行第二次粗加工，第二次粗加工压板的力度要稍微小点，因为剩余量很小各地方的余量都在程序中可以控制，再次加工将余量预留刀0.2MM左右，将工件再防止3-5天，最后精加工，精加工就不必采取垂直固定的方法了，直接将工件四周顶紧加工，这样加工出来的铸件才能保证日后组装的雕刻机机身的稳定性以及精度性！
雕刻机铸造件的铸造加工注意事项：
1.在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2.尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
3.浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。