A. 材质:锌合金。压铸件粘模什么原因怎么解决是锌合金!不是铝合金!
锌合金
一般不会
粘模
。
如果粘模了，80%的原因是:
1、模具的“拔模斜度”不足;
2、模具局部“拔模斜度因为模具压坏而产生倒拔模”;
修一修，就能恢复正常!
B. 压铸模具为什么会粘模
影响粘模的因素有很多，需要仔细辨别、综合考量
1.脱模剂的性能、浓度和稀释比例、喷涂
如果脱模剂润滑性差，有效成分不能挂在模具型腔内，就会出现粘模，建议检查压铸脱模剂是否在保质期内，是否出现发臭或析出现象，是否里面蜡含量偏高
如果脱模剂浓度低，稀释比例还高，那么其中的有效成分不能很好地发挥作用，那么很容易出现粘模，建议根据厂家建议稀释比例和自己实际工况决定实际稀释比例
如果脱模剂的喷涂不到位也会导致粘模，比如喷涂时间短、喷涂位置、喷涂量都不可的情况下，都会导致粘模
2.铝的材质以及铝汤问题
如果铝中铁的含量低于0.7%，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，因为压铸合金与模具钢的亲和力越大，因此易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。当然纯铝的出现粘膜概率最高。
如果铝汤温度过高，脱模剂的主要成分不能有效发挥作用。
3.模具材质和温度
如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜。特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易出现粘模，因此要合理降低高速速度，同时适当加大内浇口附近处的喷涂。
当然模具温度高的地方也很容易造成粘膜倾向。因此要及时打开并疏通模具冷却水阀。
C. 铝合全压铸容易发生粘模现象加什么金属可以得到改善
可能的原因：
1、模具的硬度不够（型芯部分），可通过表面氮化或表面涂覆解决。
2、如果是内浇口部位粘铝，则有可能是内浇口面积过小，使得充填时内浇口处铝液的速度过高造成粘铝。解决方案是在满足产品成型的前提下加大内浇口的面积，降低合金液的充填速度。
3、压铸合金选择不当或压铸合金成分中fe的含量过低，也会造成粘模。一般来讲，合金液的fe含量高于0.7%的话，基本可以解决粘铝的问题。
4、合金液的温度过高也会造成粘铝。
可以综合分析一下针对性解决。
D. 模具粘模是因为啥
原因有好多啊，调机的时候射速、温度没控制好，模具制作的时候有些地方出模角度的处理不好啊等等····这个只能是现场解决，要一下把问题说清楚很难啊
E. 我想做个模具，铸件。可是铁水的温度太高了...我不知道用什么材料能做铸件用的模具。
模具用钢分为冷作、热作及塑料模具钢，铸造用的是热作模具钢。
如果是铸铁（毛坯），一般是砂型铸造的。
只有压铸模才去选模具材料，而且模具材料的选择跟压铸材料和生产批量有关，比如：铝合金可以选4Cr5MoSiV。
更多压铸模具用钢的选择，我有个PDF档，如果你需要，我可以发给你
F. 铸造制芯怎么不粘模
你是什么类型的铸造，各种铸造的解决方法不一样。