熔模铸造冬天为什么会裂开

Ⅰ 消失模铸造涂料烘干开裂是什么原因

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：
① 骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）
② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）
③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）
④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）
⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形
⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）

防裂措施：
① 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）
② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）
③ 骨料粉不要过细或透气性过低
④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”
⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）
⑥ 白模必须充分烘干熟化
⑦ 烘干温度控制在60℃以下
⑧ 必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性
⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。

Ⅱ 消失模铸造管型物体为什么有开裂现象怎么解决

各种铸造工艺手段，铸件开裂的原因都是类似的。外因是铸件收缩过程中受到阻碍，不能自由收缩因而形成应力。内因就是铸件的抗拉强度。当铸件某些部位，其铸造应力超过抗拉强度时，就会出现开裂现象。
解决的办法也是从这两个方面入手，一时提高铸型的退让性，即降低铸型的强度，在这个问题中，就是提高砂芯的退让性。二从提高铸件抗拉强度，主要是考虑降硫磷等有害元素的含量。

Ⅲ 精密铸造模壳通空裂纹是什么原因

你这是 哪类铸造？是 脱蜡时 裂吗？这样 可能和硅溶胶 有关。硅溶胶不标准的话，膨胀系数可能大些。

Ⅳ 铸件开裂原因都有什么

铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：

液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。

当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

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防止热裂纹发生的措施：

1、改善铸件结构：壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、提高合金材料的熔炼质量：采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。

3、采用正确的铸造工艺措施：使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

4、时效热处理：铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理

Ⅳ 球墨铸铁为什么会裂开

含碳量较高，强度高，但是很脆，所以很容易开裂，注意不能用重物敲打！

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