❶ 精密铸造中知道大风叶时浇注下漏铁水怎么回事意思就是制壳那地方出毛病了呢
你 没有说清楚是浇口杯还是叶形部位，我估计应该是铸件本身，那就是你的叶形的模壳强度不够，.敷砂层之间粘接剂有问题。请考虑调整一下！
❷ 精密铸造水玻璃工艺模壳陪烧后表面层会脱落是何故
面层浆料采用急配，加强面层强度，保证涂挂性、流动性。
面层浆料涂层厚度适中均匀。
水玻璃比重稀释到位。
面层涂过后需空硬。
硬化时间适中，时间过长易产生壳裂。
❸ 精密铸造水玻璃，氯化铵工艺，模壳鼓裂是什么原因
这个缺陷产生相关因素有很多，因没有照片无法了解更详细。
所以先建议你对以下几方面进行检查控制：1、一二层浆料厚度，不能太稠。2、模壳风干时间不能太久，保持适当湿度。3、脱蜡温度及时间。4、培烧模壳升温速度。
希望对你有帮助
❹ 不锈钢精密铸造 蜡件不变形浇注出成品变形是什么原因
1、确定蜡件变形不？
2、如果蜡件不变形，则主要是模壳在浇注过程中变软而造成变形；不锈钢的浇注温度普遍在1600度以上，所以模壳需要一定的强度，浆料的粘度要求较高，砂子的搭配也有一定的讲究。
❺ 天气冷精密铸造模壳为什么会凹凸不平
精密铸造朴壳钢密度不达标。
❻ 硅溶胶精密铸造鼓包缺陷产生的原因是什么
1面层型壳与蜡模间附着力太差。2面层外表面干燥过度内表面干燥不足。3面层型壳湿强度不足。4制壳间温度不均匀。
❼ 精密铸造模壳焙烧后杯口断裂是怎么回事
浇口杯在制壳时边沿厚度不均匀，有时候参差不齐，而且在修整后会出现毛边，这些都是焙烧时产生裂纹源的原因。
耐火材料膨胀系数不一致，特别容易产生裂纹，所以，解决的根本方法是消除裂纹源，也就是制壳时保证浇口杯处厚度一致，清理浇口杯时进行封浆，基本可以解决大多数问题。还有就是改变浇口杯形式，这个是要多出一部分成本的。
❽ 精密铸造件在浇注过程中，产生的宿松，怎样排除，并说明原因，
1，确认是否浇注、压注？
2，问题产生是偶然，还是一开始就有？
若是偶然出现，那么找原因，与什么因素关系大，是什么因素变化了。如材料温度、空气湿度、模具(沙模、金属模)湿度……，采取措施。
若一开始就如此，则改变铸件的结构，能不能把缩松部分减薄。
供参考。
❾ 铸造模壳脱蜡后内层表面有突出是什么原因
原因很多：
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；
2、模壳材料的匹配问题；
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；
4、脱蜡升压时间过长，压力较低；
5、蜡的熔点过高；
6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；
7、制壳时，某些部位没有涂到位；
❿ 精密铸造出现的零件出现渗铁严重，模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因
原因很多：
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；
2、模壳材料的匹配问题；
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；
4、脱蜡升压时间过长，压力较低；
5、蜡的熔点过高；
6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；
7、制壳时，某些部位没有涂到位；