Ⅰ 湿度、温度和粘度正常，但硅溶胶精密铸造面层型壳裂纹，求解决方法
1.面层干燥时间长，容易裂纹。 2.也要看产品形状，有大平面的产品面层容易裂。 3.面层湿度低于50%不可以的。
Ⅱ 硅溶胶铸造制壳过程中白天跟晚上的温度相差四五度会有什么问题硅溶胶壳子脱腊过后开裂
摘要 您好，一般来说四五度是正常的温差，应该没有什么大影响的。
Ⅲ 硅溶胶铸件浇筑出来表面有龟纹是什么原因
精密铸造与水玻璃、硅溶胶铸造、覆膜砂这几个名词如果不是做铸造行业的可能对它不了解，在铸造过过程中不仅要知道它的方法也要知道它的工艺及材质。
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水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。
两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶胶做的基本都是小产品，水玻璃消失模做的产品相对较大。两者只是在制造型客质量上有差别，硅溶胶制造出来的型客更适合精密铸造，制造出来的产品表面光滑度好 ，变形小 ，缩水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蜡很软的，硅溶胶的蜡很硬。硅溶胶的产品表面比水玻璃的好。原理都是一样的 两者用的蜡、面砂、粘接剂 都不一样
所以说要分清精密铸造与硅溶胶铸造等哪个精度高就得深入的从它的材质上来进行分析。不能只从它的铸造方法上来判断。
Ⅳ 精密铸造硅胶为何会开裂
你这个问题问的比较模糊。硅胶有两种方式会产生裂口。第一次成型的时候因为温度过高，流动性不好的时候，它就会产生裂口。第二是硅胶，如果是在高温下。受温不平衡的话，也会产生裂口。
Ⅳ 精密铸造模壳杯口裂是怎么回事
注意硬化时完全浸没，加大涂料粘度，撒砂要均匀，压头足够补缩就行，不必要涂挂太高，还有脱蜡也要注意
Ⅵ 精密铸造模壳焙烧后杯口断裂是怎么回事
浇口杯在制壳时边沿厚度不均匀，有时候参差不齐，而且在修整后会出现毛边，这些都是焙烧时产生裂纹源的原因。
耐火材料膨胀系数不一致，特别容易产生裂纹，所以，解决的根本方法是消除裂纹源，也就是制壳时保证浇口杯处厚度一致，清理浇口杯时进行封浆，基本可以解决大多数问题。还有就是改变浇口杯形式，这个是要多出一部分成本的。
Ⅶ 精密铸造硅裂，越焊越有裂纹焊不住
焊不住的原因：1、铸件材料太疏松2、坡口未打到根部，3、焊接时热输入量太大，造成焊接应力大产生拉裂。
焊接时把裂纹处打坡口要打到裂纹底部，然后用热量小的焊机慢慢焊上来。
我有一款这种焊机可以解决，若有兴趣可以留言。
Ⅷ 精密铸造大平面裂纹怎么处理
结壳过程中面层大平面部分容易先干燥，做二层时候大平面干燥过度会出现细微裂纹。浇铸完成后产品表面会出现龟裂纹。
看产品结构，是否会有冷却过程中收缩受阻产生的裂纹，在大平面位置设置工艺筋。
Ⅸ 湿度、温度和粘度正常，但硅溶胶精密铸造后，铸造件一些小孔有毛刺和堵的现象，求解决方法
如果是小孔毛刺和堵住，建议检查蜡模清洗，仔细检查面层浆料涂挂后，是否在小孔边缘有漏色，即漏蜡。
也可以把孔边缘倒内角，增加浆料接触面积，降低表面张力对尖角的影响。