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减速机铸铁轴承室磨损如何修复

发布时间:2022-05-14 06:07:46

Ⅰ 大型轴承室磨损能现场修复吗如果能,怎么修复

大型轴承室磨损可以实现现场修复的,我们一般是采用索雷碳纳米聚合物材料进行在线修复,根据具体的设备情况和现场工况情况有好几种修复工艺,具体问题可以咨询其技术工程师,有针对性的制定维修方案。

Ⅱ 减速机常见故障与处理方法

减速机常见故障大概可分为以下几类:
一、渗漏油
此故障减速机长时间运行后会出现,有时新安装减速机运行不长时间就会出现,一般易出现于输入或输出轴与减速机接合处、观察窗等部位。

减速机漏油

产生原因:
(1)减速机与驱动或被驱动装置同轴精度低,造成油封及轴承磨损,从而形成漏油。
(2)结合密封垫和O型密封圈损坏。
(3)结合面螺栓松动。
(4)润滑油品质差,含有杂质较多,加快油封磨损。
(5)润滑油过多,运行中形成过高搅拌热,导致油通过油封渗漏。
处理方法:
(1)加强技术人员的培训,安装调试时保证同轴度,对磨损油封更换骨架油封。
(2)更换密封垫和O型密封。
(3)紧固螺栓。
(4)放尽润滑油,尽可能用汽油清洗后更换品质高的润滑油和油封。
(5)按厂方油标规定加油,切忌过多。
二、减速机温升过高
产生原因:
(1)润滑油或润滑脂品质不佳。
(2)转轴润滑不良。
(3)转轴轴承损坏。

减速机油温高

处理方法:
(1)按厂方出厂说明书推荐润滑油或润滑脂牌号,并按要求加注。
(2)按规定加注润滑油,保证润滑油泵正常工作和油路畅通。
(3)更换轴承。

Ⅲ 电机端盖轴承室磨损有什么方法技术可以维修

有2种方法:
1、将电机的端盖转至焊工那里,进行补焊,待补焊好后,转至车工,进行轴承室车削。经过测量达到+0.01mm-0.03mm,这个范围就可以。
2、就是直接进行喷图,将电机端盖喷绘达到上面数据就可以。

Ⅳ 减速机齿轮轴磨损怎么办

减速机小齿轮轴轴承位磨损修复的具体的操作过程如下:

(1)表面烤油:使用乙炔氧气进行烤油;

(2)表面打磨:使用磨光机将表面打磨粗糙、干净,提高索雷碳纳米聚合物SD7101H的粘结力;

(3)计算索雷碳纳米聚合物材料SD7101H的用量,并根据计算结果调和SD7101H;

(4)将调和好的SD7101H均匀涂抹至轴承位的表面,并快速将工装安装到位;

(5)SD7101H自然固化30分钟后,在进行加热固化;

(6)SD7101H固化完成后,准备加热轴承和拆卸工装工作,二者同时进行。工装拆卸完毕后对表面做简单处理,核实修复尺寸,去除表面挤出来的多余材料。同时轴承加热至指定温度,快速安装到位,修复完毕。

Ⅳ 减速机齿轮箱磨损怎么处理

首先看一下减速机齿轮箱的磨损情况和工作环境,施工时间也很重要,如果时间短的话,可以考虑用索雷技术,操作简单,不用大量拆卸。

Ⅵ 怎样修复减速机轴承室磨损

不太了解你的现场情况,我们厂里的减速机轴承室是用高分子复合材料修的,用的是 2211F金属修复材料,发张修复的图片给你看看,希望对你有帮助。


Ⅶ 各种轴磨损修复

一、设备问题分析

轴类出现磨损的原因有很多,但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等,大部分的轴类磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起人们的察觉,但到人们发觉时,大部分轴都已磨损,从而造成机器停机。

二、修复工艺对比

a:传统修复工艺:国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等,如果停机时间短又有备件,一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成断轴的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复费用高,长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题,不是面接触,给设备长期安全运行留下隐患。

b:福世蓝技术修复工艺:福世蓝技术修复工艺,根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。

三、修复方案概述

采用焊点定位二次修复的工艺,利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位,控制轴向位置,达到修复效果。

四、修复步骤

1.根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸,加工样板尺;

2.以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量;

3.使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度,并利用样板尺测量焊点高度,保证每个焊点高度;

4.表面处理:使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净,并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净,露出金属原色;

5.使用无水乙醇清洗轴承位表面;

6.严格按照比例调和2211F高分子材料,直至无色差;

7.使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层,然后再均匀涂抹至整个磨损表面,最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后,去除局部高点,并使用无水乙醇清洗干净;

8.空试轴承(冷装),确定轴承能够顺利安装到位,并保证一定的预紧力();

9.检查并去除局部高点;

10.加热轴承直至110℃;

13.再次调和和涂抹2211F,并迅速热装轴承

Ⅷ 减速机易坏、易出故障是什么原因

减速机易出故障原因:
一、不平衡是减速机最常见的故障。引起转子不平衡的原因有:结构设计不合理,制造和安装误差,材质不均匀,运行中转子的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松动和脱落等。轴不对中通常是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。轴不对中可分联轴器不对中和轴承不对中,联轴器不对中又可分平行不对中、偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。滚动轴承损伤或损坏将导致减速机故障,滚动轴承主要故障形式有:疲劳剥落、磨损、塑性变形、断裂、保持架损坏等。由于齿轮制造,操作,维护以及齿轮材料、热处理、运行状态等因素的不同,产生异常的形式也不同,常见的齿轮异常有齿面磨损、面胶合和擦伤、面接触疲劳及弯曲疲劳与断齿四中形式。
由于减速机运行环境恶劣,常会出现磨损、渗漏等故障,运行中的减速机很容易出现故障,故障的主要表现形式有如下几种:1.减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损;2.减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等;3.减速机传动轴轴承位磨损;4.减速机结合面渗漏。针对减速机磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法安全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系。
运行中的减速机除了磨损、渗透故障外,还有渗透油、温升过高、运转声响异常及油流不循环等故障形式,其产生原因和处理方向分析。

Ⅸ 减速机轴承的故障和解决方案

减速机是企业的主要设备之一,在运行过程中一旦出现配合间隙将给传动轴及传动齿轮造成严重损伤,造成重大的停机停产事故,企业将蒙受巨大的经济损失。减速机轴承室一旦出现磨损,部件的更换费用高昂,制造周期较长,一般修复方法为拆卸补焊后机加工或扩孔镶钢套等,费时费力,而且费用高昂。西方国家多用高分子复合材料解决减速机轴承室的磨损问题。
该类问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决,铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤,更换费用高时间长。

Ⅹ 减速机常见的故障的解决方法

一、齿轮箱噪音异常
如果发现齿轮箱部分声音异常(噪音、运行声音变大),可以通过以下方面分析和处理。
1. 油位过低
西门子减速电机产品的润滑设计为飞溅润滑和浸油润滑,如果油位不够,会造成内部零部件润滑不足,造成磨损,产生异响。
如下Z系列M1安装产品,油位设计仅最下部的齿轮和齿轴沾上了润滑油,其他零部件靠飞溅润滑。如果油位低于设计油位,则会润滑失效。 另,西门子减速电机产品允许电机转速范围300~4500转/分。低于300转/分,会影响飞溅润滑效果,请咨询西门子,通过加高油位为浸油润滑来解决;高于4500转/分,轴承会有烧结的可能,请咨询西门子。
2. 润滑油变暗或发黑
润滑油中有杂质,或已造成内部零部件的磨损。
需要立即更换润滑油,这样可以短期延长减速电机的寿命,再提前准备检修计划。
如有必要,可以分开齿轮箱和电机(或适配法兰),检查内部齿轮的磨损情况。
但要注意,在安装回电机(或适配法兰)时,不要直接兑入电机,这样会造成301小齿轮和305配合轮的磕碰,造成齿面硬点,在运行过程中会产生异响。如下图这样,以一定角度倾斜装回电机。
另,有些箱体的下部螺栓孔是通孔,紧固螺栓时需要涂抹螺纹胶LOCTITE 243,否则会有漏油风险 3. 紧固螺栓松动
检查减速电机和装配元件上的紧固螺栓、防护盖和堵头是否牢固。 4. 其他未知原因
请联系我们。
二、电机噪音异常
如果发现电机部分异常(噪音、运行声音变大),可以通过以下方面分析和处理。
1. 前后端盖内的规则噪音
此为轴承故障或轴承间隙增大造成。需要更换轴承。
西门子减速电机的集成电机设计比IEC标准电机有所加强:
a. 加大的前端轴承设计,以承受过载时,由齿轮传递过来的轴/径向力;
b. 前端轴承固定设计,避免因转子轴向窜动,影响齿轮啮合;
c. 特殊的前端盖设计,可承受较大的振动;
d. 更大的轴承跨距设计,轴承受力更好
。 2. 电机尾部制动器噪音
制动器的噪音一般都是因摩擦盘磨损,间隙变大,造成制动器磁体无法正常吸合摩擦盘,发出摩擦噪音。
需要按照操作手册,重新调整制动器间隙即可。
3. 电机运行电磁音
需要调整变频器参数,请联系电控供应商。
推荐使用西门子变频器,能够更好的匹配变频器与电机。
三、输入单元噪音异常
如果发现输入单元部分声音异常(噪音、运行声音变大),可以通过以下方面分析和处理。
1. 轴承故障或轴承间隙增大
润滑脂失效,进水,或轴承到寿命磨损,会产生异响,需要更换轴承。
2. 电机法兰形位公差超差
一般发生在使用K4输入单元的产品,因为电机法兰形位公差超差,造成对中不好,轴承受额外的力,产生异响。需要更换电机,或重新加工电机法兰端面。
四、漏油
1. 当前所使用安装位置的油位错误
比如所采购的产品为M4安装(满箱油),实际使用成M1,润滑油过多,会从透气帽或轴封位置漏油;所采购的产品为M3安装,实际使用成M1(透气阀在底部),会从透气帽漏油。
可以参照操作说明书BA2030,更换透气帽、油位镜的位置,加注或减少润滑油。
2. 由于排气装置上的胶塞未移除,或由于排气装置污垢,导致压力过高,造成漏油
目前西门子减速电机产品标配压力式透气帽,其目的是为了防止环境中的水汽进入箱体。
透气帽上配有黑色的胶圈,作用为防止在运输过程中漏油,减速电机在使用前必须将此胶圈全部移除。同时由于透气帽的结构,需要定期清洁透气帽,防止污垢堵塞透气帽。
3. 箱体接合面漏油
由于密封垫损坏或密封胶不均匀所致。需要更换密封垫,或重新涂抹密封胶。
. 轴封损坏
一般轴封损坏的原因为外部异物
五、减速电机温度过高
1. 减速电机温度过高
需要定期清洁减速电机表面。
2. 当前所使用安装位置的油位错误
检查安装位置,检查油位。
3. 注入的润滑油错误,或润滑油已老化
更换正确的润滑油。
4. 轴承间隙增大和/或轴承故障
检查轴承,调整轴承间隙,或更换轴承。
六、减速电机未启动或启动困难
1. 外部负载过大
检查负载是否符合额定数据,例如是否正确设置皮带张力。
2. 制动器未打开
检查制动器、整流器的线路/连接;检查制动器的间隙。
3. 逆止器方向错误
需调整逆止器方向。
4. 齿轮损坏或轴承抱死
需要返厂维修。
七、减速电机振动大
1. 扭力臂安装的弹性元件破旧
更换弹性元件。 2. 主机设备实心轴跳动较大
调整主机设备轴承布置形式。
3. 地脚螺栓未紧固
紧固地脚螺栓。

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