消失模铸造箱体有什么注意事项

Ⅰ 消失模铸造工艺及原理

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。[编辑本段]消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂...
1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量
批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质
其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小
主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构
铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。-----更多详见
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Ⅱ 考虑生产工艺性，铸造箱体，壳体结构设计有哪些注意事项

在进行热处理零件的结构工艺性设计时应注意保持壁厚均匀，不应有尖角，尽量对称，考虑热处理后的变形留有足够的及去除脱碳层余量等。
热处理零件结构工艺性
在设计零件结构时，不仅要考虑到其结构适合零件机构的需要，而且要考虑到加工和
热处理过程中工艺的需要，特别是热处理工艺，如果产生缺陷或报废，将会造成很大的经济损失。因此，设计零件结构必须考虑其结构形状适合热处理工艺性的要求。
（一）零件应尽量避免尖角、棱角 零件的尖角、棱角处容易产生过热、应力集中，导致裂纹产生。在设计零件时应将其设计为圆角或倒角。
（二）零件截面厚度应力求均匀 零件截面尺寸差别较大时，容易造成冷却速度和组织转变不一致，产生很大的应力，导致较大的变形或开裂。设计零件结构时，尽量使其各部分厚度均匀一致，如变盲孔为通孔，厚大部位应尽量减薄，在大截面处开工艺孔，合理安排零件上孔洞位置等设计，使零件减少变形和开裂。
（三）零件的形状应尽量对称和封闭。 零件的几何形状不对称易造成淬火时冷却速度不同，应力分布不均匀而产生变形，因此应将零件形状对称设计。

Ⅲ 消失模铸造黑区操作规程

消失模造型工序操作规程
一、 准备工作。 1、 砂斗中型砂是否够用，行车是否正常。 2、 水平筛、提升机、磁选、除尘机、螺旋式进给混砂机能否正常工作。 3、 检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损。 4、 消失模专用型箱内部是否清理干净（除底砂）。 5、 准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、捆绑绳、石棉布、浇注系统、锯条、刀片、快干涂料是否齐全。 二、 操作步骤 1、 把需要造型的产品和直浇道、横浇道、放在架子上（要轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补）。 2、 用天车把消失模专用砂箱吊到微震台上，用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm（并注意型砂的温度不高于60℃），震实并刮平。注意震实时 X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。 3、 利用锯条、胶枪把内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。 4、 当横浇道粘接后一定要用石棉布封住用快干涂料修补。 5、 应首先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。 6、 用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大以防止把连接处松动（或产品变形）。在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。型砂不能直冲着模样下去，应冲着砂箱壁，再慢慢往中间填砂。 7、 在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动且时间2分钟。 8、 特别难于填砂部位，应辅助人工填砂，对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，最好先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。顶部吃砂量应大于150mm。 9、 把直浇道周围的砂子应修理平整并做砂托（用树脂砂），然后沿砂的表面用刀片把多余直浇道切除，在上面放一层塑料以保抽真空的效果，把准备好的浇口杯对准直浇口放在塑料上（浇口杯与塑料之间放一层石棉布防止吸入型砂），在塑料上部放砂（厚度不低于50mm）且在浇口杯的周围多放砂。 10、 用天车把消失模专用箱吊到抽真空机器旁边，以便于抽真空， 11、 检查真空泵、水、电是否正常并把抽真空管道装好。在连接处围上塑料薄膜防止漏气。

Ⅳ 消失模铸造技术的基本生产要求有哪些

1.模型制作
在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式：
(1) 用包装EPS板材切割、粘接而成。
(2) 自制模具，委托外厂加工。
(3) 自制简易的预发成型设备。
采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模型密度的检验，增加对模型的烘干时间等方法;EPS珠粒经工艺实验选定后，不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度，改变凭人工经验控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使问题得到了解决。
2.振动存在的问题
振动紧实是消失模铸造的四大关键技术之一，振动的作用是使干砂在砂箱中产生动态流动，提高干砂的充填性及其密度，防止出现铸造缺陷。在干砂振动充填时，比较理想的状况是，干砂在振动过程中进行有序流动，在保证模型不变形的前提下，均匀地充填到模型的各个部位，使砂箱内型砂获得较高和较均匀的充填密度。中小企业的消失模铸造振动台多为自制设备，在振动时，最常见的现象是由于振动操作不当，造成模样变形、涂料层开裂等，从而造成相应的铸造缺陷。有些振动台本身由于激振力过大、同一组电机的偏振块不平衡也易造成模样变形。为此，主要应调整激振力、振幅和振动时间;对于尺寸较大而结构简单的铸件，可将六个电机的三维振动改为双电机的垂直或水平振动;特别是通过检测仪器对振动台的各参数加以检测和调整，使之达到设计的要求。
3.涂料使用存在问题
在消失模铸造工艺中，使用涂料可提高模样的刚度和强度，使EPS模样与铸型隔离，防止粘砂及铸型塌陷;在浇铸过程中允许模样高温分解产物及时顺利地通过涂层排出。涂料一般由耐火材料、粘结剂、悬浮剂等组成，各组成物的比例对涂料的性能有很大影响。但一些企业对涂料组成的作用不十分清楚，随意改动涂料配方和配制工艺，或由于缺少某组成物时继续配制使用，导致涂料性能大大下降;有些企业在模样浸涂烘干工序中存在问题，有时为了缩短时间，在第一次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂，导致模型内部未充分干燥，其中存在着水分;而夏季只采用晾晒方法，工艺上存在着不稳定性，造成浇注时反喷或产生气孔;涂层厚度没有注意到根据铸件不同、浇注温度和铁水压头的变化有所变化。
只有注意并解决了上述问题，并在操作细节上下功夫，就不会产生由于涂料而产生的铸造缺陷。
4.浇注过程存在问题
消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。
消失模铸造采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺陷。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。

Ⅳ 消失模铸件防止增碳缺陷的方法

（1）选用合适的模样材料：对于般的铸钢件生产，模样密度适于控制在0 016～ 0．0259／cm。生产实践表明，尽可能选用EPMMA或STMMA共聚物模样材料，该其聚 材料即可克服EPS模样材料分解产物中残余碳较多，也可克服PMMA模样发气量太大， 浇注时产生反喷、呛火、气孔等缺陷…J。 也可在模样材料中加入脱碳剂，防止其燃烧；加入苛性碱、磷酸氢氨盐类，提高模 样发火温度．延缓燃烧，可以缩短金属液与模样热解产物的作用时闻，从而减少铸件增 碳。
（2）使用合适的涂料：在消失模铸钢件的生产当中，涂料作为一个重要因素影响 着铸钢件的增碳缺陷。选抒透气性好的涂料，可以减少增碳量。适当减少涂层厚度，也 可以显著增强涂层透气性。 另外滁料的润湿性也对铸件增碳有着很火影响，通常来说， 消失模铸件浇注温度一般比粘土砂工艺高40-80”12，箱体类一般高于1420℃。 浇注方式可选用底注、阶梯浇注、顶注。对于大面积或高大的铸件，尽量采用分散 多内浇道或分层阶段地浇注，避免浇道过于集中。进行冒口设计时，尽量采用暗冒口。 也可以在逐渐容易出现碳缺陷的位置安放一个小尺寸集渣冒口，使金属液充型时处于金 属液前沿含有液态残留物的液体上浮到集渣冒口，减少铸件增碳，提高铸件品质。
（3）选择合理浇注工艺：选择较高的浇注温度，在不产生夹砂和粘砂的前提下， 尽可能提高浇注温度，
（4）选择合适的负压度：在负压作用下，EPS分解产物加速向型腔外扩散，从而 减少其与金属液接触反应时间，经证实通过该方法能够使铸件的增碳量减少。然而负压 并不能完全使间隙的气态及液态产物排出，且如果金属液充型时负压过大，会产生附壁 效应并易形成紊流，使模样及其分解产物卷入金属液中，造成气孔、集渣等缺陷。因此 负压度合理选择和运用应该注意。对于一般铸钢件，负压度可控制在0.03’--0.05MPa。
（5）适当改变调整零件结构形状或加工余量：由于铸件结构（形状、尺寸、比表 面积、壁厚等）对增碳有影响，在零件设计过程中要予以注意，应尽量简化铸件结构， 对铸件较厚的多余部分尽量去掉，对局部不便于消除的轻微碳缺陷死角部位，可适当增 加加工余量，使缺陷部位加工后被去除。
（6）另外，随着我国消失模技术的发展，出现了一些新的铸造工艺，也能大大减 少增碳增氢的缺陷。“全国第四届消失模铸造企业技术交流研讨会”上，江西丰远铸钢 有限公司的赵光总经理介绍了刘立中先生的“排碳法”。该方法采用大冒口代替浇注系 统，配合高负压度，采用顶注方式浇注。据介绍，由于冒口大，空气可以在负压作用下 顺利进入型腔，加速模样燃烧并使其燃烧产品有效排除铸型，该方法有效减少了模样中 的残余碳带来的增碳、增氢等缺陷。中国管理科学研究院的刘玉满教授提出的“消失模 先烧后浇的空壳铸造法”，也能减少碳氢化合物模样对铸件质量的影响，但此技术目 前还仅用于简单厚大零件的生产。
总之，造成消失模铸钢件增碳缺陷的因素很多，不可能靠单独的调整某一种因素或 参数就能解决问题，而是要把上述因素综合起来考虑，结合单位实际情况，注重实践与 理论结合，经过反复摸索才能制定出最佳方案，达到消除减少增碳缺陷的目的。

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂 耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气 化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件。

Ⅵ 消失模铸造需要注意些什么

消失模铸造时的注意事项
在我国，消失模铸造发展比较落后，因此在铸造上还有一些问题，这些问题需要我们在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是减少不必要损失。这些问题有些是来自消失模设备自身的不健全，也有来自人为的粗心大意，就让我们一起来看看吧。
防止增碳：消失模容易产生增碳缺陷，目前在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中STMMA ，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。
(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内
涂料作用：避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量;提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形;使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。
防止返喷：返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
防止塌箱，当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意：
(1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。
(2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。
消失模铸造虽然是最新，最优良的铸造方，但其本身也有无法改变的缺陷，我们只能努力的将这些缺点细化，使之尽量减少，但是随着国内技术的提高，已经消失模设备
的不断完善，消失模铸造技术将会有更多跟好的应用前景。

Ⅶ 消失模的注意事项

消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。
(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的首选材料。
(2) 消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。
(3) 利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内 (1)避免钢水和砂子直接接触，保证铸件表面质量；
(2)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形；
(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。 （1）涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。
（2）每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，应做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
(3)浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
(4)在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。 当一箱中串联铸件较多时，由于各模型同时气化，造成真空度不够，易造成塌箱，防止塌箱应注意：
(1)保持砂箱内的足够稳定的真空度。
(2)控制好浇注温度，同时浇注速度尽量与模型的气化速度一致，防止浇注过慢导致冷隔浇不进，造成塌箱。

Ⅷ 国内消失模铸造工艺、设备制造存在哪些问题

消失模铸造工艺技术存在问题主要为：1、各种材质铸造产品采用消失模铸造生产时，配套使用的自脱模涂料配方，要求在保证铸件产品质量的情况下，要保证涂料的自脱模率达到80％以上；2、对涂料的配置工艺技术标准、检验规程存在标准化、规范化问题；3、虽然在6年前运城市关铝设备材料有限公司等单位，给国家铸造协会提出了制订并建立消失模铸造产品的国家标准的建议请求，在3年前协会在行业中宣布已经批准制订消失模生产的两个国家标准，1个行业标准。但是，至今国标、行标均还未公布。给企业带来在从事国际消失模铸造产品的贸易中，存在产品检验标准的使用问题，如果使用国外标准进行产品检验，而产品价格又执行国内铸造产品的价格就存在严重地不合理状态；4、消失模生产线的生产运行中还存在标准化与规范化的生产运行操作问题；5、黑色铸造现在做的不错，但是有色铸造的工艺技术还存在问题。设备制造中存在问题：1、白模、涂料干燥工房的设计制造造成生产运行后能耗高的问题；2、砂冷却系统存在能耗高、事故率高、粉尘大问题；3、可回收热能量大，但是回用率很低，或者就未进行有效利用；4、砂冷却系统设备的事故率高，不易维修。