A. 请问用油热煮轴承一般保持多少度的油温煮多少分钟
建议：
加热至80~100度左右
5~10分钟左右合适
B. 煮轴承的温度
温度70~80度就可以安装了，不要太高，千万别超过100度。温度过高相当于对轴承重新进行回火处理，会改变轴承的金相组织，降低轴承的硬度和耐磨性。
还要注意，煮的时候轴承不能直接接触容器的底部，因为接触容器底部的那一面温度会特别高。也相当于对轴承进行了回火处理。
至于要加热多长时间，这个要看容器大小和烧多大火了。
C. 用油煮轴承用啥样的油
建议用10号机油，温度控制在120°以下，不然会二次回火的。用柴油会烟尘过大，对操作人员身体有伤害。
D. 轴承加热的方式
利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，而对工件、轴又不造成任何损作。该产品采用微电脑控制工件加热全过程。工作可靠、效率高、使用方便，并设置了多种控制模式供操作者选择。感应加热器，被广泛应用于冶金、煤炭、石油、铁路、工程机械、矿山、造纸、纺织、建材等行业。通用轴承加热器适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、衬套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工件达到最佳过盈装配的需要。传统的安装方式--敲击、压力机压、火焰加热、油煮等有很多弊端。与传统的方法相比感应加热方法显示了极大的优越性，不愧为安装方案的首选。
传统方法和感应器加热法比较：
传统方法
1敲击：操作者劳动强度大且极易损坏工件。
2压力机压：降低配合面的精度，影响使用效果。
3火焰加热：温度不易控制，易损坏工件。
4油煮：损耗严重，降低工件精度，污染环境。
感应器加热法
1高效：在极短的时间内即可加热工件，且劳动强度低。
2环保：无污染。
3节能：只利用电能且热效率高。
4优质：不损伤工件及配合表面，并达到最佳安装效果。
关于轴承加热器的具体问题欢迎给我邮件
[email protected]
或者021-29650583
我会给你更加具体的回答和资料：）
1回答者：
E. 煮轴承时油温多少应煮多久
温度70~80度就可以安装了，不要太高，千万别超过100度。
温度过高相当于对轴承重新进行回火处理，会改变轴承的金相组织，降低轴承的硬度和耐磨性
还要注意，煮的时候轴承不能直接接触容器的底部，因为接触容器底部的那一面温度会特别高
也相当于对轴承进行了回火处理。
至于要加热多长时间，这个要看容器大小和楼主烧多大火了，
F. 煮轴承用水与用油哪个好
当然使用油煮轴承更好了！因为轴承的功能适用于旋转的，旋转要顺畅，就需要润滑，同时油还具有隔绝空气，防锈防尘等作用，而如果用水煮轴承，虽然也可以达到清洗轴承的效果，但同时水也容易让轴承生锈。
G. 球磨机轴承怎么煮要多久
加油煮大概一个三个小时左右吧
H. 跪求轴承煮黑的配方 找个师傅教教我
煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种。
1。碱基煮黑
2。酸基煮黑
首先我就我知道的来介绍碱基煮黑的配方比例。
氢氧化钠 650克
亚硝酸钠 250克
水 1升
温度135-145度（沸腾）
时间：10-30分钟。
优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。
缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
酸基煮黑的配方比例。
硝酸钡 40-50克
磷酸 3-5克
水 一升
温度 98-100度
时间：30分钟
优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。
缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。
说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。
补充处理--皂化膜和油化膜。
皂化膜 发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水（20-30克固体肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分钟。
油化膜 皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。
注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后是棕色，铬钢是灰色。
如果出现红色挂灰，原因出现含铁过高，可以加入甘油捞去漂浮物，是氢氧化钠浓度过高，应当稀释，另外就是温度过高！
I. 机油煮型号是22322的轴承油温是多少
煮到80摄氏度就可以了，温度不要太高，不可超过100度！煮的时候轴承不能接触容器底部，容器底部问题太高，会烧伤轴承
J. 轴承在安装之前用油煮有哪些好处
轴承在安装之前用油煮能起到一定的润滑作用，有利于热胀冷缩，内圈热胀后利于安装。
当轴承和轴需要过盈配合或过度配合时，把轴承安装到轴上是很困难的。利用热胀冷缩的原理，先把轴承加热，使其套圈受热膨胀，轻松的安装到轴上，待其冷却下来就可以实现轴承与轴的合适配合。注意要控制油的温度和加温时间、要使轴承的受热均匀。