❶ 铸件加工难点，请高手指点。
刀片与众不同，要用铸件专用刀粒，这种材料对机床伤害大。建议用老爷机加工
否则新机的丝杠一旦进了渣后（加工时会有大量的粉尘），会对机床伤害大。
后面此机就做不了精活了。
我说的是铸铁，铸铝就另当别论了。
❷ 加工中心铣铝板，如何保证工件的平行度急急急.....
我也铣过你这么大小的毛坯，不过是铜板，当时厚度余量单边有3mm，我用侧顶的方法铣的，效果还不错。
你铣第一面就直接压在工作台上面当然不行了，毛坯面不平，你强行压下去，铣完了松开压板肯定会弹回来的呀，单边只有1mm的余量，热变形的影响不会很大的，主要还是打压板引起的变形。你可以在工作台上压两块低于18mm的板，把毛坯靠在上面，再用两根螺杆顶住毛坯的另一侧面就可以了。螺杆的固定方法：找两块板（能放进工作台T形槽的），在两块板上各钻个一个螺纹孔，螺杆穿过去顶住毛坯就ok了。而且这样还省去了打压板的麻烦，不要担心在顶的时候或加工的时候毛坯会跑起来，我试过的，绝对不会，只要你把螺杆的顶端磨成圆弧状的就跑不了。
铣完第一面后就可以直接压在工作台上铣第二面了，因为第一面铣完已经是平的了，不存在松开压板会弹回来了
❸ 加工中心铸铁是怎么做出来的
铸铁，当然是用磨具铸造出来的。经过时效处理，再进行精加工。
❹ cnc加工中心加工平面不平是什么问题
看机床自身的精度好不好 ，不过这种几率很小，一般都是夹具问题，有可能是你装夹的时候压变形了，铣出来是平的，但你拆下来工件又反弹了，就会平面度不好，再就是加工的时候工件震动了，工件自身比较软的加工的时候容易变形，也会造成平面度不好
❺ 加工中心加工铝合金怎么保证平面度
正规企业一般用超声检测仪或者干涉检测仪检查平面误差。这些仪器已经成熟，价格也不贵。
❻ 铸造模具怎么加工
先根据客户零件图纸设计模具三维，然后直接上数控加工中心加工就行（精密铸造-金属型模具）
❼ 加工中心铣的平面凹凸不平，打表有2μ的跳动，请问是什么原因，该怎么解决主轴相对工作台垂直度在4μ以内
这个基本上是没得办法，锥孔都是精磨出来的，要么换芯轴，要么换一支新的主轴
❽ 加工中心调试工装不平有哪些方法可以解决
定位孔：就是利用工装上的孔和零件上孔一致，在用销子固定，起到定位作用。基准孔：和前面一个类似，因该是起到对零件平面固定。导向孔：需要导向的只有钻头，具体要看实际情况了。
❾ 加工中心怎么加工这个工件（5个孔.5个槽)
槽都可以改成R角还有什么难度？你需要的是如何定位工件角度吧。
1.
可以做个夹具以现在加工好的孔做定位。
2.
可以用加工加工中心主轴定位工件，具体方法，1
用三爪夹持工件，找到三爪中心，找到中心后松掉工件。2
主轴夹持一个和工件上孔松配的棒子，3
移动到已加工的孔上方擦人孔内，三爪夹紧工件。抬刀开始加工。
❿ 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢
最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.