铸造渣眼是什么原因引起的

① 常见的铸造孔眼缺陷有哪些

铸造缺陷分为八大类，孔眼类缺陷主要是缩孔、气孔类缺陷，详细的介绍可以看看铸造质量控制手册之类的专业书，会有缺陷特征、产生原因及防止措施等介绍。
不同的铸造方法也会有不同的原因，这一点必须明确。

② 铸造机械表面产生砂眼的原因

铸件上的空洞共有4种：气孔、砂眼（包括一切非金属夹杂）、缩孔、渣孔。
你说的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的从形态上大致判断是以上4种的哪一种。然后再找原因，再进一步采取措施。小小一个缺陷看着简单，分析清楚有时很难，有时常常还得组织生产试验一步一步地验证。像医生看病一样，先开个处方试试，不行再分析再改变措施试试。

③ 铸造砂眼产生的原因

主要原因：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。三种缺陷成因各不相同。
气孔分三种：析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔。成因也不相同。
析出性气孔的成因：金属液在熔炼过程中吸气太多，过后也没采取净化除气措施，在浇注冷却过程中就要析出-----通常是最后的冷却凝固部位。
侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和有机物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。
反应性气孔的成因：金属在浇注过程中，金属液或者是金属的氧化物和铸型、芯子（或涂料）反应生成气体未及时排出而凝固到铸件中。这种气孔也叫皮下针状气孔。
缩孔的成因：铸件在冷却凝固过程中，金属液体积收缩，金属液未得到有效的补充造成。
砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。

④ 铸造怎样才能避免渣眼

铸造中气孔，砂眼，渣眼等铸造缺陷是不可避免的，都有一定的废品率，我们需要做的是，控制好铸造流程，尽量减少铸造缺陷的出现

一、制壳：制壳过程中，保证干燥状况，及表面制壳的均匀度，同时标准操作，减少石英砂等壳体表面材料的掉落，导致产生渣眼

⑤ 铸造中的渣眼的特征

形状不规则，低度数放大多数为凹凸不平
可以通过不同的成分来区分，前提是你有SEM分析
来源：1.耐火材料 硅铝磷铬钛
2.脱氧剂：硅锰钙
3.型砂：铝硅
4.涂料：锆铝硅铁
5.除渣剂：钙镁钠钾
6.粘结剂：镁

⑥ 求助各位师傅分享铸造辨别砂眼，渣眼，气孔的知识

砂眼——砂子引起的孔眼，孔眼内壁有砂；
气孔——气体引起的孔眼，比较光滑；
渣孔——渣引起的孔眼，内壁有渣

⑦ 大家好 我是搞铸造的 请问铁水发渣是怎样造成的

冲天炉正常熔炼会有元素的烧损，铁水温度过高烧损会更严重，如果加入的硅锰铁量不够可能会造成铁水发渣，出现白口。要根据铸件来控制铁水温度，温度不一定越高越好。另外如果你采用冷风炉50-14风机风压有点大，可以考虑将风口缩小一点。冲天炉熔炼不一定是单方面的问题，可能是多个小问题造成一个大问题。
如有其他问题可来电咨询:一五零 5328 一五八八

⑧ 常见的铸造缺陷有哪些形成的原因及解决办法

铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。

铸造缩孔

原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。

解决的办法：

1、放置储金球；

2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；

3、增加金属的用量。

铸件表面粗糙不光洁

原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻；

2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多；

3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落；

4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等；

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料；

6、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；

7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

解决的办法：

1、不要过度熔化金属；

2、铸型的焙烧温度不要过高；

3、铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)；

4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象；

5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。

铸件发生龟裂

原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝)；2、因高温产生的龟裂。

解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金。

球状突起

原因：包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。

解决的办法：

1、真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好；

2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂；

3、先把包埋料涂布在蜡型上；

4、采用加压包埋的方法，挤出气泡；

5、包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷；

6、防止包埋时混入气泡；

7、灌满铸圈后不得再震荡。

铸件飞边

原因：因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。

解决的办法:

1、改变包埋条件。使用强度较高的包埋料，石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎，尽量使用有圈铸造，无圈铸造时，铸圈易产生龟裂。

2、焙烧的条件。勿在包埋料固化后直接焙烧(应在数小时后再焙烧)，应缓缓的升温，焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。

(8)铸造渣眼是什么原因引起的扩展阅读

铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。

⑨ 怎么样减少铸造的渣眼问题

1、熔炼时，注意造渣和扒渣2、浇注前金属液应有足够的静置时间，以利杂质上浮3、注意清除浇包嘴和浇包壁上残留的熔渣并及时修补和更换浇包，采用茶壶式浇包4、浇注时应充满浇口杯5、在铸型中适当位置设置集渣冒口6、原铁液注意含硫量不宜过高，如果是球铁的话，注意残留镁含量
希望对你有帮助吧