铸造工艺品用什么油

A. 一般树脂工艺品 用油性漆好 还是水性漆好呢

用水性的比较好，有害物质会少一些1

B. 根雕浸油用什么油，具体做法

腻子配制：

①油腻子=调色颜料(黑钠粉或她板黄等)+石膏+清漆(适量)。

②水腻子=锯禾：石膏乳腔=(6～8)：(3～2)(适量)。调色颜料多少由所需颜色决定。锯末保持自然色且硬度好，有韧性，石膏起加速凝固作用；油腻子干得慢，抗水性好，留平效果好；水腻子干得快，抗水性差，易变软，留平效果稍差。

调色颜料：

黑钠粉、黄钠粉、地板黄、一得阁墨汁。

清漆：

聚氯酯清漆干得快(含稀料多)；醇酸清漆干得慢；合成漆是从市场买回来后稀释而成。

稀释剂：

①醇酸树脂漆松香水。②聚氯酯漆一无水醋酸丁酯。

注意事项：

(1)漆及稀释剂均系易燃品，要存放在空气流通、温度适宜的仓库中，隔离火源及热源，并防止受强烈日光照射。

(2)工序搭接要合理。

(3)工作环境要清洁通风，无尘埃，温度、湿度适宜。一般油漆工作温度不低于10℃，相对湿度不宜大于6％；冬季油漆，室内应有采暖设施，达不到上述条件时应停止施工。

(4)注意油漆的稠度调整，根据油漆性能和施工季节、温度、湿度、施工方法等情况调整。

(5)油漆、溶剂、底漆、腻子类型应配套使用，不得乱用。

(6)凡使用新油漆肘应先试验，认真看说明书。按要求配比。

(7)刷清漆时要细致、刷匀，刷后多用油刷理边。

(8)刷前要清理根料上的灰尘、油污，刷的过程中也要防灰尘、油污

(2)铸造工艺品用什么油扩展阅读：

藏品保养

根雕艺术保养须注意以下几点：

1、防止根雕作品阳光下直接照射更忌阳光长期照射，过强的光照会使作品颜色褪化， 表面蜡层熔化，漆膜老化而脱落，甚至出现材质开裂等现象。

2、防止根雕作品在过阴暗潮湿环境中存放，湿度过高，易滋生霉菌和病虫害，造成霉变、虫蛀、产生腐烂空洞现象。根雕作品一般不宜水洗，更忌水中浸泡，注意空气流通。

3、防止化学物质腐蚀性的东西接触根雕作品，以免发生化学反应，引起根雕表面保护膜毁坏或起壳等现象。

4、在室内摆放的位置应远离门口、窗口、风口等空气流动较强的部位，更不要受到阳光强烈直射。不宜放置于明火、火墙、火炕、火炉的附近。冬季不要摆放在暖气附近，切忌室内温度过高。

5、不宜放置在极潮湿或者极干燥的室内——在很潮湿的环境里，部分木雕工艺品就会长“毛”。例如绿檀工艺品就会吐出银白色的丝出来。太干燥的环境，木雕工艺品有的可能会部分出现开裂的现象。

6、要保持表面清洁。因其完全暴露在外，易沾灰尘，尤其是雕刻部分，更易积灰，而灰尘中带有种种氧化物及杂物，要及时将它清除掉，否则就会造成工艺品表面受腐蚀。

7、日常可用含蜡质的或含油脂的纯棉毛巾揩擦。建议半年打一次蜡，然后再用干棉布去油抛光。注意不宜用带水的毛巾擦拭。

8、避免创伤。在收藏中要尽量避免撞击与碰击，尤其是金属器具的碰撞。特别是透雕部位，应该要重点保护。

9、防蛀防虫。虫害多为各种蛀木虫和白蚁。收藏爱好者可采用化学防蛀法，如放置樟脑丸，或者可以用平时喷蚊子用的喷雾剂对准有蛀虫的部位喷几次。

C. 铸造厂一般需要什么机油

主要是植物油利用植物油的下脚料为主要原材料，再加入一定数量的201－100甲基硅油、季戊西醇、沥青等化工辅助材料，经加温发生化学反应聚合，使之成为一种有特殊性质的粘稠状物质，主要在铸造型砂中起粘结作用，经焙烧后又有一定的可塑性和干拉强度，无粘砂、气孔缺陷，本发明成本低，粘结性能优良，是当前既有经济价值，又有实用价值的产品。

铸造设备很多，这就看规模大小，一般小型工厂用转炉或电炉，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有规模的工厂有冲天炉，现在也有用电炉与冲天炉并用的
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。

常见的铸造设备：

1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。

2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。

3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。

5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。

D. 怎样铸造铜工艺品

石膏模法
石膏之化学成份以硫酸钙为主体，依结晶水的方式而分成无水石膏(CaSO4)，半水石膏(CaSO4 ，1/2H2O，烧石膏)和二水石膏(CaSO4，2H2O)三种，石膏模法限用于生产非铁合金铸件，具有下述特色：
1，适于非量产之精密铸造，铸模费用高。
2，铸件表面平滑，尺寸精度高，形状复杂，表面有微细凹凸（例如12μm）也能铸出。
3，由于冷却速率小，可铸出薄壁铸件，如0.6~1.5mm。
4，铸造应变小，组织与机械性质均匀。
5，制造成本高，为砂模铸件的5~10倍，从造模干燥到浇注，需时2~3日。
6，石膏模之热传导性不佳，铸件易生收缩缺陷，良品率较低。
7，石膏模的透气性不良，浇注时需加压或减压，。 铸模用石膏系以石膏为粘结剂，配合多种添加剂，以提高其耐火度，降低干燥时之收缩应力和加热烧成时之膨胀应力。
首先作业工程
1，模型与离型剂 模型的材质可使用金属、橡胶、木材等，使用木制模型须先加以涂装以防止产生渗粘现象，离型剂有溶解于灯油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。
2，混水与搅拌 水使用纯水或性质相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之间，以螺旋状叶片于容器内搅拌均匀，成奶油状浆体，在浆体有充分流动性的期间倒入装有模型的成形框内，略为施以振动或施以10~10-1 torr之减压以脱泡，避免气泡沾附于模型表面，此时半水石膏产生水和反应，浆体的粘性上升，失去流动性，凝结而硬化，形成二水石膏，随结晶成长发热，引起凝结膨胀，历数十小时才结束膨胀。
3，干燥 干燥石膏模法全工程中最耗费时间，也是最重要的步骤，急热会造成铸模破裂，因此应设定数段干燥温度，缓缓升温、加热，最终干燥温度为200~230℃，铸模反应，去水而成无水石膏。干燥装置最好使用温度自动控制的热风强制循环排风式电气干燥炉，炉内温度分布均匀，以缩短干燥时间，即直接设定最终干燥温度，铸模也很少产生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脱蜡铸造法： 牙科用、戒指、首饰、装饰品和小型工艺品均应用这种方法作成，石膏作为粘结剂用，主体为白硅石等耐火材料。
1， 将金属制作之成品原模型，放在两片橡胶之间，放于热压机上加热加压，使橡胶产生永久变形，而形成模型物之空模穴。
2，将两片橡胶对合、锁紧，使注入口紧靠于注蜡机之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力将熔蜡注满橡胶模。
3， 冷凝之后打开橡胶模，取出蜡型，使用低功率之烙铁局部熔化蜡型，将之焊接于充当流道之蜡干上，进行组树作业，将组树放入不锈钢环内，倒入石膏浆，然后振动和真空脱泡。
4，石膏模硬化后在室温放置12小时以上，使用电炉(120~150℃)或压力钠蒸汽脱蜡，脱蜡后的铸模缓缓升温到650~800℃烧成，将渗附于石膏表面的蜡质完全烧除。残余蜡质燃烧不完全时，成为碳残留会在铸件表面形成缺陷。
处理

1，在烧成温度保持一段时间，使铸模内外温度均匀，在炉内徐徐冷邿到适于浇注的温度。
2，取出石膏模放入真空铸造机或离心铸造机内进行浇注。首饰如戒指、胸针等形状十分复杂，具有细微凹凸纹路之成品均以离心铸造法制成。
3，铸造机附设有高周波加热装置以熔化坩埚内之贵金属，再藉离心力(400~1000rpm)使熔融金属注满石膏模，冷凝后锤打不锈钢环，取出石膏模，再以水枪冲散石膏，取出铸件处理之。

E. 铸造行业用什么油

现在铸造行业企业管理软件挺多，要看你上系统主要实现什么目的？这个是在上系统前必须先规划清楚的事，如果单纯的想在财务方面有清晰的账目，部分ERP是能解决的，如果需要掌握制造现场，而且想通过系统实现综合竞争力的提升，更应该侧重于MES系统。如果规划了未来要全部实现智能化，则更建议先做MES系统，再逐步整合ERP形成集成系统，这样数据精准，而且实施起来更容易些。如先上ERP，则常常面临数据不准，重复两个工作同时并行的现象，导致实施的人工作量大，积极性下降，失败的风险要高很多。MES系统市场上很多，有的只做PCB，有的只做能源、需要找能够帮助你们量身定制的企业，根据自身情况定制是最符合实际，也是最理想的，可定制MES系统的企业国内并不是很多。我们现在用的是中渊“APS-MES精益制造管理系统”，已经使用了一段时间了，效果还是蛮显著的。它是中渊科技集合自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。这个软件也许也适合你，可以去中渊科技官方网站了解一下，免费下载些资料看看，这里是网址 。

F. 您好 我想用石膏模脱蜡模，不知用什么分型剂好，用肥皂水可以吗

给你推荐几种石膏模脱蜡模的方法，并顺便说一下铜工艺品铸造工艺。

1、因为石膏是吸水材料，显然不能用水性的脱模剂，肥皂水用作脱模剂不可取，要用油性的脱模剂。

2、为了保证蜡模的表面质量脱模剂不能太厚。

3、建议用油性压力罐式的脱模剂，压力罐上面标个“A”字就表示是油性的。

4、因为是油性脱模剂，所以蜡模取出后蜡模表面也会有“油”，所以蜡模组树后要用7620#蜡模清洗剂清洗并且过水晾干后再浇注石膏，这样蜡模的花纹就会被复制的逼真。

5、还有个建议是，做青铜器最好用手办或者实样先出硅胶模，以硅胶模浇注出蜡模，这样就不要脱模剂了，但是用蜡要选择正确的精密铸造工艺品蜡EAGLE CAWAX EC62，这是一款工艺品专用蜡，62的意思是熔点只有62度，当然你也可以选择其他中温蜡EC85，无论怎样要注意流动性、成形性、复制性和回用性。

6、复杂的铜工艺品一般用水玻璃或者硅溶胶精密铸造，大件可以选用水玻璃小件可以用硅溶胶工艺，什么藏佛香炉观音等等都可以做。

7、现在真正用青铜来做青铜器的已经不多了，现在人们喜欢金光闪闪的味儿。

G. 铜铸造工艺品，融化时候加什么东西，加什么东西融化快

铜铸造工艺品熔炉时一般都不添加其他物质，可以提高炉内的温度加快融化，铸铜工艺品可以按客户要求开模制作的。

H. 你好铸造用的油芯怎么制作

油芯制作的工艺为：
原砂+粘土或精糊（干混2-3min）+水（或含水材料）（湿混2-3min）+油（混碾5-8min）—— 出砂

I. 铸造使应该用什么辅助材料

在砂型、砂芯的制备过程中，要用到其他多种辅助材料，这些辅助材料对提高砂型、砂芯的质量以及加快造型制芯的工艺过程都起着重要作用。

（1）木模漆：涂在木模表面，防止木模吸湿变形，也便于木模脱模。不同的型砂用黏结剂所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用虫胶漆，树脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、过氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脱模剂：使脱模顺利，无粘模。脱模剂种类较多，不同的砂型使用的脱模剂也不同。树脂砂用铝粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或铝粉；黏土砂型用煤油或煤油与机油的混合物等。

（3）排气绳：树脂自硬砂可用尼龙丝编织的排气绳（ϕ3～ϕ9MM）排气，其他砂型和砂芯留排气孔道，大的砂芯中填焦炭或炉渣块，小的砂芯中放腊线等。

（4）砂芯胶合剂：用黏土粉和纸浆废液或糊精、糖浆配制，也可用水玻璃（M＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配制。砂芯胶合剂用于使不同的砂芯组合成一个整体。

（5）修补膏、修补砂、合箱泥条。

①修补膏：用于修补砂芯或填补砂芯的披缝，以鳞片石墨为主，加上黏土、纸浆废液或干性植物油配制。

②修补砂：用于修补砂芯，以新砂（50／100）、黏土和纸浆废液配制。

③合箱泥条：防止浇注后砂型跑火，以黏土和水配制。

螺旋式样的结构

J. 铸造行业用什么润滑油

主要是植物油利用植物油的下脚料为主要原材料，再加入一定数量的201－100甲基硅油、季戊西醇、沥青等化工辅助材料，经加温发生化学反应聚合，使之成为一种有特殊性质的粘稠状物质，主要在铸造型砂中起粘结作用，经焙烧后又有一定的可塑性和干拉强度，无粘砂、气孔缺陷，本发明成本低，粘结性能优良，是当前既有经济价值，又有实用价值的产品。

铸造设备很多，这就看规模大小，一般小型工厂用转炉或电炉，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有规模的工厂有冲天炉，现在也有用电炉与冲天炉并用的
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。

常见的铸造设备：

1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。

2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。

3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。

5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道