铸造紧实率什么作用

『壹』 型砂的紧实率对控制型砂的质量有什么作用

要生产世界级的具有市场竞争力的铸件,就必须对型砂进行有效的控制。型砂控制的基本任务之一就是控制型砂的湿润,型砂湿润控制不当是导致铸件产生缺陷的主要原因之一,它使铸件内容缺陷产生,降低尺寸精度甚至使铸件报废。 自六十年代后期出现紧实率控制法这一概念以来,许许多多配有自动造型生产线的铸造厂家仍然沿袭与紧实率控制法基本原理相悖的控制手段。型砂湿润的原理 水分含量是型砂中水含量的量度。在型砂中加入水,是为了使型砂湿润后通过粘结剂的活化达到低的松散密度。水分的加入量应以使粘结剂活化为限,不足或过量都应努力避免。 紧实率不仅可以衡量型砂的湿润程度,也可衡量相应的型砂松散密度。型砂紧实率是一个机械性能指标,是造型机中型砂压实后,测得的高度降低的百分比。在自动造型生产系统中,型砂紧实率必须保持不变。

『贰』 铸件紧实率与透气有关系吗

有关系。
透气性收到沙粒大小，颗粒分布、含泥量。粘结剂种类、以及沙的紧实度等！
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『叁』 铸造型砂水分正常，湿压强度正常，紧实率低该怎么调整

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一、土质路基压实的主要影响因素有以下几种：

1、土质：不同类型土的压实性能是不一样的，就填土压实而言，最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土，粘土压实效果最差；

2、含水率：土的压实效果同压实时的含水率有关，存在一最佳含水率w。

『肆』 铸造造型砂强度,透气率,湿度,紧实率的单位分别是什么

咨询记录 · 回答于2021-11-09

『伍』 铸造上的紧实率与什么有关系

这往往是指粘土湿型砂而言的，与紧实过程中铸造型砂所受的力有关。

『陆』 铸造型砂为什么要检测水分含量有什么作用

粘土湿型砂铸造中，

1. 水分不能高的原因：这是因为湿型铸造时，由于水分的汽化温度低，当加热到铝液熔化温度时，砂型中会产生大量的气体，随着压力增大，体积发生膨胀，压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液，导致侵入性气孔的形成。
   

2. 水分不能低的原因：沙子没办法粘接，无法造型。

『柒』 7、砂型铸造的造型材料有哪些有何作用

制造砂型的材来料称为造型材料，用源于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原沙是骨干材料，其主要作用是：一方面为型砂（芯）提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属顺利充型，以及是金属也在铸型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面原砂砂粒能为砂型（芯）提供众多孔隙，保证型、芯具有一定透气性。
粘结剂起粘结砂粒的作用，使型砂具有必要的强度和韧性；
附加物是为了改善型（芯）砂所需要的性能，或为了抑制型砂不希望有的性能而加入的物质。
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

『捌』 铸造型砂 紧实率与湿压强度和水分一起考虑，可推测出粘土含量，有效

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一、土质路基压实的主要影响因素有以下几种：

1、土质：不同类型土的压实性能是不一样的，就填土压实而言，最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土，粘土压实效果最差；

2、含水率：土的压实效果同压实时的含水率有关，存在一最佳含水率w。

『玖』 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

(9)铸造紧实率什么作用扩展阅读

总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

『拾』 铸造厂如何降低报废率

这个是一个比较系统的问题！
首先，从零件的铸造性能来说，对于那些不太重要，并且可以修改的地方，改进一下结构，进而能能够拥有更好的可铸造性！
然后，从铸造工艺上来说，铸造的方式有很多种，选择其他的铸造方式，也许对这个很有效果。你这个要是用的是砂型铸造，那么就要求砂的粗细程度（砂型的松紧度），含水量（透气性），浇道的设置，浇注温度，金属成分有关。要是压力铸造，还和充型压力有关。
总结一下，主要是两点：① 零件的铸造工艺性 ② 铸造工艺的选择
在零件不可改变的情况下，主要是对工艺的改进。其余就没有什么了！