铸造进气管砂芯怎么清理的

㈠ 沈阳中世机械电器设备有限公司怎么样

简介：我厂集消失模铸造、消失模加工、消失模机械、工控及工业电器产品为一体，拥有各种专业的高级工程师10名、中级技师5名，技术力量雄厚，拥有世界上先进的负压实型铸造技术软件。我厂是国内较早开发研制应用EPC工艺、设备的大型专业厂，也是国内首批把EPC工艺及设备推向市场的工厂。多年来已成功地为国内几百家企业（叁十多个省、市）上了消失模EPC-V设备。受到全国各地用户的好评。我厂座落在我国的重工业及装备制造业生产基地－沈阳。交通便利，距离沈阳桃仙国际机场15公里、沈阳环城高速公路1公里、距离东北最大的铁路货运编组站不到200米、沈阳南站不足3000米、全国最大的市场－浑河大市场3公里。
厂长阴世河，男，1961年11月生，河北省张北县人。1982年毕业于河北机电学院（现河北科技大学）机械系铸造专业，1986年沈阳铸造研究所研究生毕业。高级工程师，现为沈阳中世机械电器设备厂厂长，全国铸造学会理士，实型（消失模）铸造专题委员会付主任，沈阳市铸造学会付秘书长。自1982年起，先后在纺织部邯郸纺织机械厂铸造车间从事铸造工艺设计工作，在机械部沈阳铸造研究所从事耐磨材料及耐热钢研究和应用推广工作，在沈阳中世机械电器设备厂从事负压实型铸造（消失模）研究应用工作。参加研制的高铬耐磨铸铁变质处理工艺及高硅耐热钢获国家专利及辽宁省发明二等奖，并在国内多家厂家应用。先后为国内二百多个工厂设计制造了负压实型铸造成套设备及流水线，并提供了成套工艺服务，为这一绿色铸造工艺的应用做出了贡献。
干砂实型负压铸造又称消失模铸造，国外称之谓EPC是目前国际上先进的铸造工艺，被誉为铸造史上的一次“革命”，在国外称之为二十一世纪铸造之星。我厂是国内早期开发研制应用EPC工艺设备的全国大型的专业厂，多年来已成功地为国内几百家企业（叁十几个省、市、自治区）上了EPC-V设备，受到了全国各地用户的好评。
一、主要用途及优点
本成套设备及工艺集实型、V法铸造的优点为一体，适应于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件效果更佳。其特点：
1、使用干砂固型，易于一箱多铸、不下芯、不扣箱、不用砂芯，不用添加剂。占地面积小，节省投资。
2、节省机加工，减少清理、铸件表面精度接近精密铸造件、铸件尺寸精度高，均匀一致，无非边毛刺。
3、中间环节少，生产效率高、环境无灰尘、 投资少上马快，操作程序化、易于掌握、劳动强度低，用人少 。
法定代表人：阴世河
成立日期：1988-07-14
注册资本：100万元人民币
所属地区：辽宁省
统一社会信用代码：912101111180198073
经营状态：存续（在营、开业、在册）
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司(自然人独资)
人员规模：100-500人
企业地址：沈阳市苏家屯区香槐路66-3
经营范围：机械电器设备制造、真空机械设备制造;塑料模型及模具加工、铸件;水性造型材料制造;进出口贸易(但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。(依法须经批准的项目,经有关部门批准后方可开展经营活动)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。)

㈡ 铸件如何清除泥芯沙

学铸造技术，请登录：铸件订单网

铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：
1、湿法清理
1）水力清砂
是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3）电液压清砂
基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。
2、干法清理
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。
喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。

㈢ 铸铁怎么焊接有那种焊条

说到铸铁焊条，大家一定都知道，因为我们在生活中经常会遇到机器基座，盖体等出现断裂的情况，这个时候，我们就需要使用铸铁焊条将断裂的部分焊接起来。小编，现在就给大家具体的介绍一下铸铁焊条的焊接方法和注意事项。

一.铸铁焊条的热焊接方法

所谓的热焊接方法就是加热将铸铁焊条进行焊接的，首先，在焊接前，我们就要将全部的物体加热到600到700度，在焊接过程中，整个焊接部件的温度也不可以低于400度。不过焊接之后，我们就可以等其冷却了。热焊接的方法一般是气焊和电焊，所需要的工具就是热炉和焊接工具等。过程一般就是:首先就是进行预热，把整个焊接的部件清理干净，直到露出金属为止，然后就放进炉子中加热。之后就进行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金属熔透了，就把焊条放进去，然后等到出现白色的点，就把焊接剂放入，一定要适量，之后接着焊接。但是在焊接的过程中要注意把焊缝抹平。最后进行冷却就好了，在冷却过程中注意把盖上板，以免产生裂痕。

二.铸铁焊条的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是电焊了。冷焊和热焊的第一步是一样的，首先清理干净，直到露出金属，然后开始焊接，焊接的过程中，不管是焊条还是电流都应该是尽量小的，避免浪费焊条，而且在焊接的过程中最好是保持电流的稳定，不要因为温度而影响焊接。焊接的时候最好是遵循先内后外的原则，分散开焊接，焊接完第一层在焊接第二层，最好在焊接的时候检查一下有没有遗留下气孔或者裂缝。这样小心焊接就好另外。

三.焊接注意事项

首先，我们一点更要之一在焊接的过程中，首先要清理了上面的杂物，对于热焊的焊条来说，还要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂缝的时候注意要观察好裂口的形状之类的，选择好焊条，还有一点就是，如果大家选择冷焊，也要先预热一下，之后要选择合适的电流，还要保持电流的稳定。

铸铁焊条的焊接方法大概就是这样了，不过不管是热焊还是冷焊都是一个很危险的过程，大家在焊接的过程中要注意安全，也要注意焊接时的注意事项。以上就是小编对于铸铁焊条的焊接方法简介，希望可以帮助到大家!

㈣ 铸造中产品毛胚与砂芯如何分离开

在进行浇注后，砂芯就完成了使命。
一般的砂芯在铸件浇注后采用震动床落砂，人工落砂等。
除不尽的砂，把铸件放进抛丸进行除砂。

㈤ 对铸件进行落砂清理时，应注意什么事项

1. 落砂时应注意开型的温度。温度过高，铸件未凝固，会发生烫伤事故。即使铸件已凝固，急冷也会使铸件产生表面硬皮，增加机械加工的困难，或使铸件产生变形和裂纹等缺陷。落砂过晚，又影响生产效率。一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂，易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。

2.清理铸件切除浇冒口切除浇冒口的方法，不仅受铸件材质的限制，而且还受着浇冒口的位置及其与铸件连接处的尺寸大小的影响。因此，应根据生产的具体情况，选用不同的切割方法。

3、注意铲除毛刺和飞边铸件上的毛刺、飞边和浇冒口残迹要铲除干净，使铸件外形轮廓清晰，表面光洁。铲除时，可用錾子、风铲、砂轮等工具进行。许多重要铸件在清理后还需进行消除内应力的退火，以提高铸件形状和尺寸的稳定性。有的铸件表面还需精整，以提高铸件表面质量。

㈥ 如何做个简单又便宜的模具

你查看翻砂技术吧，就是用土翻模，你说的那个受不了热胀冷缩的，或象做青铜器一样做个泥范。

㈦ 如何避免在差压铸造过程中砂芯与铸件反应

认真做好熔炼浇注时的准备工作1.1严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热保持3h以上，严防带入水分和油污等。1.2坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料。1.3新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。1.4已经涂料的坩埚、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色（500℃-600℃）；熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。）2严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼3加强潮湿季节预防措施4精炼去气，去除铝合金中的气体<一般情况下，所谓“去气”（又叫“除气”）就是去除合金中的气体，“精炼”就是指去除合金中的夹杂物。因铝合金熔炼时，除气和精炼两个工序多合并在一起进行，故在生产实践中习惯将这两个工序称为精炼。由于铝合金中的气体主要是氢气，去气也就是主要去除氢气。目前去气的主要法是在铝合金中通过精炼除气剂制造大量的气体（气泡中的气体可能是铝液内部经化学反应产生的，也可能性是经由部分精炼除气剂加入直接带入的），利用分压原理，让溶解于铝液中的氢原子向气泡扩散（此时气泡的分压为零），由于气泡比重轻，当气泡上浮到铝液表面时，气泡破裂，氢气逸入大气之中，最终达到去除氢气的目的。最常用的法是在熔化过程中用氯盐和氯化物除气，用氯气、氮气除气，用真空除气，用超声波除气，过滤除气等方法。，常用精炼除气剂的用途见表5.采用氯盐和氯化物除气剂除气时，要用钟罩将除气剂压入坩埚底部100mm，沿坩埚直径1/3处（距坩埚内壁）的圆周匀速移动。为了不使铝液大量喷溅，除气剂可分批加入，除气结束除渣，并按表6规定的时间进行静置。5增加气体在合金中的溶解度采用快速或高压下凝固的方法，提高气体在铝合金中的溶解度，促进气体来不及或不能析出，从而达到消除针孔的目的。具体方法限于篇幅，在此不做过多阐述。6采用工艺方法进行除气通常情况下，砂型铸造也可以采用静置、多扎出气孔和加大冒口等方法进行去气。这里仅以金属型铸造去气预防措施为例做一简易介绍。由于金属型铸造具有无透气性特点，在设计金属型时就必须有排气预防措施，其生产中常用的排气方式有：（1）利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气：因为金属型零件在组合时，总会有间隙，一般分型间隙在0.08mm-0.15mm之间，活动零件间隙在0.1mm-0.2mm之间，利用这些间隙可用来排气，但不允许为了排气而过分扩大间隙，造成金属液阻塞，从而使铸件上毛刺增加，降低铸件尺寸精度。（2）开排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气，阻止液体金属流入，故在金属型铸造和金属型低压铸造时被广泛采用。（3）设排气孔：排气孔一般开设在金属型的最高处，或金属型内可能产生“气阻”的地方。（4）设计排气塞：排气塞是金属型常用的排气设施。在一平面上需要设制数个排气塞时，可用一个排气环来代替，将它设计在型腔的“气阻”处，或型腔的大平面上，以便排气畅通。如在铸件肥厚部分设计排气塞，排气塞可用导热性好的铜制作，同时还可以起到加强铸件冷却的作用。排气塞安装的位置和数量，常在金属型修正时确定。在金属型小批量生产时，为简化排气塞的制作，常在需要设置排气塞的地方，钻ф5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂，也可以起到排气塞的作用。7.预防铝合金铸件气孔形成应遵循的工艺原则,可以用“防”、“排”、“溶”三字工艺原则来概括。“防”：就是要防止水分及各种污物进入坩埚或熔炉中。“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是Al2O3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，浇出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能部分地或者全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔。因此，在铝合金熔炼安排和选择“防”、“排”、“溶”三套工艺措施时，我们必须遵循“以防为主，以排为辅”的工艺原则，但最佳的熔炼或重熔方法，着眼点应仍放在“防”字上。

㈧ 帮帮忙！机电类的实习总结怎么写

机械制造基础课程实习大纲

一、机械制造基础实习的目的和要求

机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。

1．实习目的

（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。

（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。

（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

2．实习要求

（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。

（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。

（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。

（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。

（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。

二、机械制造基础实习的内容和安排

1．实习概论课

介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。

2．实习安全教育

讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

3．实习工种及安排

实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。

各工种实习均分两大教学环节：

（1）独立操作 这是实习的主要部分。教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。

（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。

在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。教师应认真批改学生的实习报告。

4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。

三、铸工实习

1．基本要求

（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。

（2）了解砂型的性能要求及其制备。

（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。

（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。

（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。

（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

（9）了解铸造车间的安全生产规程。

2．独立操作（约12小时）

（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。

*（2）常见的造芯方法。

3．现场参观

（1）参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。

（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。

2）常用手工造型工具及其使用方法。

3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。

4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。

5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。

6）什么叫分模面、分型面？分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。

7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。

8）下芯、合型及其操作要点。

9）手工造型的安全技术。

（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。

（4）参观机器造型与造型机，了解：

1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。记下铸件实例。

2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。

（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：

1）冲天炉的构造及各部分的作用。

2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。

3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。

观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。

（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。

1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。

2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。

3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。

4）了解浇注的用具及设备。

（7）参观落砂、清理和铸件热处理。

1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。

2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。

3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。

（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。

（9）参观砂芯制造，了解：

1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。芯砂的制备。

2）砂芯制造的方法及其工艺过程。

3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。

（10）参观型砂制备，了解：

1）对型砂性能的要求及检测试验方法。用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。

2）型砂的组成。记下型砂配方实例。

3）型砂制备过程及其设备。

（11）参观模样制作，了解：

1）模样结构特点。注意比较模样与零件的区别。

2）木模制造过程及常用设备。

*（12）参观特种铸造

参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。了解其工艺过程，观察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。

四、锻压实习

1．基本要求

（1）了解锻造生产过程及应用实例。

（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。

（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。

（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。

（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。

（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。

（7）了解锻压车间安全生产规程。

*2．独立操作

（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。

锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。

（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。

3．现场参观

（1）参观锻造生产过程

1）下料 了解下料方法及其设备。记下下料设备名称、型号与主要性能参数。

2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。

3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。

4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。

5）了解锻压车间安全生产规程。

（2）锤上自由锻

1）参观空气锤，了解：

①空气锤的型号、规格和加工范围。

②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。

③空气锤的基本动作和操作方法。

2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：

①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。

②镦粗对坯料高径比的要求。

③拔长时送进量的控制。

④始锻温度和终锻温度的控制。

⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。

⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和

*（3）水压机自由锻

1）了解水压机规格和大致构造。

2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。记下实例。

（4）锤上模锻

1）参观模锻锤了解：

①模锻锤的型号、规格，加工范围。

②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。

2）观看锻模，了解：

①模膛的种类。

②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。锻模的材料（钢号）。

3）观看模锻件的模锻工艺过程。记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。

4）参观飞边的切除及其设备与切边模。

（5）胎模锻

1）观察所用锻锤。注意是什么锤？记下锻锤名称和规格。

2）观看胎模。注意胎模结构特点（与锻模相比）。

3）观看锻件胎模锻工艺过程。注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。

（6）板料冲压

1）参观冲床，了解：

①冲床型号和主要技术性能参数。

②冲床的构造，各部分名称和作用。

③冲床操作方法及安全技术。

2）观看冲压，了解：

①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。

②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。

3）观看冲模，了解：

①冲模的种类。

②冲模的结构，各部分名称与作用。

③冲模的材料（钢号）。

五、焊接实习

1．基本要求

（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

2．独立操作

（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。

（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

3．现场参观

（1）手工电弧焊

1）手工电弧焊过程

观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。

2）手弧焊机

①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。

3）电焊条

①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。

③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。

④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。

4）手弧焊工艺

①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。

②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。

③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。

5）手弧焊操作技术，观摩表演：

①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。

②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。

③锯齿形运条方式。

④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。

6）了解手工电弧焊的安全技术。

7)焊接缺陷与检验方法。

①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。

②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。

8）焊接变形

了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。

（2）气焊与气割

1）气焊过程

观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。

2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：

①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。

②回火保险器的功用、结构和工作原理。

③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。

④减压器的作用、型号、构造与工作原理。

⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。

3）气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：

①焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。

②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。

4）气焊火焰

①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。

②了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。

③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下实例。

5）观摩气焊操作技术

①点火和灭火方法。

②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。

③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。

6）了解气焊安全技术

7）氧气切割

①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。

②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。

③观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。

④铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。

⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面质量和切口宽度。

*⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。

（3）埋弧自动焊

1）参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。

2）了解埋弧焊丝的作用和牌号。

3）了解焊剂牌号和作用。

4）观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。

5）观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。

*（4）其它焊接方法

1）参观氩弧焊和CO2气体保护焊。

了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观察焊缝外观质量。记下产品实例。

2）参观电阻焊（点焊，对焊）

了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。

3）参观钎焊

观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。

（5）参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。

了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。

六、车工实习

1．基本要求

（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。

（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。

（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度 值的大致范围。

（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。

2．独立操作

（1）各手柄的操作练习

1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习。

2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。

（2）安装工件和刀具的练习

安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。

安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。装卸车刀时要锁紧方刀架。

（3）切削步骤的练习

1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。

2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。

3）练习正确使用游标卡尺。应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。

4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。

（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。

1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。

2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。

3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。

4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。

5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：

①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。

②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。

③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。

④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。）

开车时：

①不能调整主轴转速。

②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。

③不得度量尺寸。

④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。

不准离开机床，并要精神集中。

⑥切削时必须戴好防护眼镜。

（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习

操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。

3．现场参观

（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：

1）车削螺纹的方法

①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。

②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：

第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。

第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。

第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。

2）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。

3）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。

4）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。

5）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法。注意刀具的结构特点。

（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。

1）用三爪和四爪卡盘安装工件。

2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。

3）用心轴安装工件。

4）用花盘安装工件。

5）用花盘、弯板安装工件。

6）中心架与跟刀架的使用。

（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。通过现场参观，要求同学搞清以下问题：

1）车床的主运动是如何产生的？多种转速是如何得到的？

2）车床的进给运动是如何产生的？多种进给量是如何得到的？

3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向？

4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向？

5）典型的机械运动方式有哪些？各有何特点？

*（4）车削类机床

在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。

*（5）镗床

1）了解镗床的主要组成及其作用。

2）了解镗床的切削运动。

主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动 ；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动 。

进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动 ；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动 ；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动 ；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动 及横向移动 。

3）了解镗床的主要工作及其特点。

七、铣工实习

1．基本要求

（1）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。

（2）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围。

（3）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法。

（4）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。

（5）了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。

2．独立操作

（1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。

（2）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。

1）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。

2）掌握铣削加工的正确操作步骤。

第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。

第二步：开车对刀。摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触。

第三步：摇动工作台，退出工件。

第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。

第五步：手动或自动进给进行切削。

3）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。

4）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：

开车前：

①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置。

㈨ 铸造成型后怎样去除铁件内的沙子

铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：

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1、湿法清理
1）水力清砂
是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3）电液压清砂
基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。
2、干法清理
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。
喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。

㈩ 铸造件怎么去覆膜砂芯快

貌似，你的覆膜砂质量太差，我们带覆膜砂芯的铸件，浇铸成型后一敲那砂芯就掉了！