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砂型铸造为什么会出现多肉

发布时间:2022-01-24 12:15:07

❶ 砂型铸造常见的缺陷

砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1)冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。
2)气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3)粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动,并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4)夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
5)砂眼
在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6)胀砂
浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力。

❷ 砂型铸造的本质是什么

用铸造砂加一定的粘结剂后混匀,制成与所需零件的型腔,然后把金属液注入,凝固成形

❸ 砂型铸造问题

砂型铸造一般都需要模具的。它的型当然是用砂子的,要不怎么是砂型铸造呢?

❹ 砂型铸造的优点和缺点

砂型铸造

优点

1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

缺点

型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

❺ 为什么砂型铸造仍是目前主要的造型方法

我感觉有这些原因:砂模造型容易、砂模的熔点高、经济实惠。

❻ 砂型铸造是指什么

砂型铸造的生产工序很多,主要工序为制造模样和芯盒、制备型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金属的熔炼和浇注、落砂、清理和检验。其中造型和造芯对铸件的质量和生产率影响最大。

如图5-1所示是套筒铸件的砂型铸造过程。首先分别配制型砂和芯砂,并用相应工艺装备(模样、芯盒等)造出砂型和砂芯,然后合为一个整体铸型,将熔化的金属浇注入铸型内,冷却凝固后取出铸件。其中型砂是由新砂、旧砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂机中搅拌而成。芯砂与型砂相比,新砂含量高,粘结剂的质量较高。

图5-1套筒铸件的砂型铸造过程砂型铸造的优点是:不受零件形状、大小及复杂程度的限制,几乎所有的铸造合金铸件都可生产,制造铸型的原材料来源广泛,生产周期短,成本低。缺点是:劳动条件较差,工序繁多,影响铸件质量的因素复杂、难以综合控制,可能出现气孔、缩孔、缩松、夹渣、砂眼、裂纹、浇不足等缺陷。因此,铸件缺陷几乎难以完全避免,废品率相对较高。

❼ 砂型铸造中出现多肉、缺肉怎么解决

砂型铸造中,如果型腔中某一部位的型砂出现脱落,则会留下一个凹坑。这时,当金属液体充满型腔时,其凹坑部分会变成一块凸出的多肉。所以,其是与砂眼相对应的。如果进行概括总结的话,那么是为:当铸型掉砂时,掉砂的地方会形成多肉,而掉下来的砂,则会形成砂眼或缺肉。

❽ 砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑

1.缩孔:热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞
成因:1、结构设计部合理
2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当
3、浇注温度过高
4、比压太小
5、内浇道厚度过小
6、熔模模组分布不合理,造成局部散热困难
2..缩松、疏松:缩松是细小分散的空洞,疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞
成因:1、合金的凝固范围宽或凝固温度低
2、合金液含气量高,透气性差
3、合金成分不当,杂质含量过多
4、内浇道过厚或位置不当
5、合金中没有或缺少晶粒细化元素,凝固组织晶粒粗大
6、浇注温度过低
3..冷裂:断口有金属光泽或轻微氧化光泽
成因:1、铸件结构设计不合理
2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差
3、铸件合金抗拉强度低
4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中
5、铸件开箱过早,冷却过快
4热裂:断口严重氧化,无金属光泽,裂纹在晶界萌生并延晶界扩展,呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线
成因:1、铸件臂厚相差悬殊
2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩
3、型、芯退让性太差
4、合金线收缩率较大
5、合金中低熔点相形成元素超标
6、金属液中气体、杂质含量过高
7、抽芯、顶出机构在工作时受力不均匀

❾ 砂型铸造工艺是什么

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造主要采用重力铸造工艺:
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。

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