㈠ 机械加工顺序的安排原则
机加工前要划抄线，对袭毛坯进行测量划线，确定余量的是否足够。然后再进行粗加工，粗加工后根据零件的要求进行适当的热处理等相关的去应力工艺，再半精加工在重要尺寸或精度要求较高的形位公差的地方重点测量并留出足够的精加工余量，最后精加工保证工件的形位公差。对于不同结构不同材料的零件都有不同的工艺要求，需要有针对性的分析。
㈡ 机械加工顺序安排的原则有那些
1.基准先行；2.主次分开,划分加工阶段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插进行。
7、机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些?哪种方法是最基本的?
试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。
㈢ 机械加工要遵循哪些原则呢
机械加工时抄应该遵循以下四个原则： 一、光整加工后的工件： 主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。 二、划分加工阶段： 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 三、先加工基准面： 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 四、先面后孔： 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。