㈠ 机械加工的要求
机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求，1.零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
㈡ 一般的机械加工技术要求都有那些啊
1.对毛坯的来要求。如：源铸件不得有沙眼、缩松等铸造缺陷，未注铸造圆角多少度，拔模斜度多少。锻件也是大致如此。
2.对毛坯的热处理。如：铸件须经人工时效处理。调质处理。
3.未注公差按哪些标准执行。未注倒角、倒圆是多少。
4.最终热处理。如：淬火HRC 40～45。渗碳淬火HRC45～50。
5.其它要求。如：零件未加工面涂防锈底漆。
大致就以上内容了。其余表面粗糙度标在图的右上角，而不是在技术要求里；形位公差等也要以标注的方式，在图中画出，也不能以文字的形式在技术要求里表述。
㈢ 机械行业中的标准主要有那些
国源际ISO
中国GB、JB
德国DIN
日本JIS
ASTM STD- 美国材料与试验协会标准
ANSI STD- 美国标准协会标准
API STD- 美国石油协会标准
AREA STD- 美国铁路工程协会标准
ASME STD- 美国机械工程师协会标准
AWS STD- 美国焊接协会标准
㈣ 机械加工检验标准及方法
机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第一、外观1、机械产品的机械零件和部件1、表面处理颜色应一致，2、喷复漆的颜色应无明显色差3、表面应无划伤，无磕碰。4、焊接表制面应无焊渣。5、螺栓校紧后应标记明显。6、销子安装后的长短应一致。2、机械产品的电器元件1、安装应正确并整齐。2、表面应无划伤，无破损。3、线束上的标签方向应一致，字体应清晰。3、机械产品的气动元件1、安装应正确并整齐2、表面应无划伤，无破损。第二、性能1、机械产品的机械零件和部件1、连接和固定，应可靠。（包括螺栓的紧固，销子的定位，焊接的可靠等）。2、硬度应符合图纸要求。3、位置尺寸，应符合三坐标检测标准。2、机械产品的电器元件应运行正常，符合产品使用要求。3、机械产品的气动元件应运行正常，符合产品使用要求。针对以上要求，机械产品出厂前应填写如下检验要点明细。
㈤ 最新机械加工标准代号是什么
现在的机械加工标准代号是：
JB/T5000《重型机械通用技术条件》
标准简介：
本标准规定了机械加工定位支承符号、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号的类型、画法和使用要求。
本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
㈥ 机械加工定额标准
法律分析：机械加工工时定额没有统一的标准，这个含亮一般都是根据工厂的实际情况来编制，根据外界市场行情来编制的。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。
法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。乱渗
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强哗老脊制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准