Ⅰ 数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些
今数控机床刀片必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高特点般应包括通用刀片、通用连接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀片并装机床动力头上因此已逐渐标准化和系列化 1、数控刀片分类有多种方法: a.根据刀片结构分 (1)整体式; (2)镶嵌式采用焊接或机夹式联接机夹式又分转位和转位两种; (3)特殊型式复合式刀片、减震式刀片等 b.根据制造刀片所用材料分: (1)高速钢刀片; (2)硬质合金刀片; (3)金刚石刀片; (4)其材料刀片立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等 c.从切削工艺上分: (1)车削刀片分外圆、内孔、螺纹、塑料粉碎机刀片、切割刀片等多种; (2)钻削刀片包括钻头、铰刀、丝攻等; (3)镗削刀片; (4)铣削刀片等 了适应数控机床对刀片耐用、稳定、易调、换等要求近几年机夹式转位刀片得广泛应用数量上达整数控刀片30%40%金属切除量占总数80%~90% 2、数控刀片与普通机床上所用刀片相比有许多同要求主要有下特点: (1)刚性好(尤其粗加工刀片)、精度高、抗振及热变形小;互换性好便于快速换刀; (2)寿命高切削性能稳定、靠; (3)刀片尺寸便于调整减少换刀调整时间; (4)刀片应能靠地断屑或卷屑利于切屑排除; (5)系列化标准化利于编程和刀片管理
Ⅱ 数控机床的结构特点有哪些
数控机床机械结构的特点
为了达到数控机床高的运动精度、定位精度和高的自动化性回能，其机械答结
构的特点主要表现在如下几个方面。
1．高刚度
数控机床要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、
工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。
例如，有的床身采用双结构，并配置有斜向肋板及加强肋，使其具有较高的抗
弯刚度和抗扭刚度；为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的
措施以外，加工中心还要采用高刚度的轴承，并适当预紧；增加刀架底座尺寸，
减少刀具的悬伸，以适应
Ⅲ 数控机床的机械结构和普通机床的机械结构比较，具有哪些特点
数控车床与普通车床的区别
1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
（1)优点
1.加工精度高，具有较高的加工质量；
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6.批量化生产，产品质量容易控制；
（2）缺点
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；
4.工艺不易控制
Ⅳ 数控机床机械结构的特点
数控机床的机械部分除了床身、导轨、工作台等,主要就是主轴,常常按主轴数量分专类,如：2轴、属3轴、4轴、5轴、6轴,主轴的控制是关键,一般是闭环控制,简易数控也有局部是开环的,伺服控制是数控机床的特点,而操作系统是数控机床的灵魂.
Ⅳ 数控机床对机械结构都有哪些要求
数控机床的主体机构有以下特点：
1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；
2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；
4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
数控机床对机械结构的要求：
1、较高的机床静、动刚度
数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
2、减少机床的热变形
在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。（1）减少发热；（2）控制温升；（3）改善机床机构。
3、减少运动间的摩擦和消除传动间隙
数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为最小单位的，通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。
4、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。
5、减少辅助时间和改善操作性能
数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。
Ⅵ 数控机床机械结构特点主要表现在哪些方面
1、由于采用了高性能的抄无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;
2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;
4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
Ⅶ 数控机床的机械结构特点都有哪些你知道吗
数控车床与普通车床的区别 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点 1.加工精度高，具有较高的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点 1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 3.其维修不便，技术要求较高； 4.工艺不易控制
Ⅷ 数控机床的机械结构有哪些特点
答：数控车床机械结构，由轴传动机构、进给传动机构、工作台，床身等部分组成。数控车专床本体结构属特点包括下面几个方面：
1.采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗震性好及热变形小等优点。
2，进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚动丝杠副、直线滚动导轨副等。
3.有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后，能自动的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.车床的机械结构还有辅助装置，主要包括刀具自动交换机构，润滑装置，切削液装置，排屑装置，过载与限位保护功能等部分。
Ⅸ 数控机床设备的结构特点和性能要求是什么
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身和立柱、导轨、操作台、刀架等部件。但为了与控制系统的高精度、高速度控制相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、无间隙、高谐振频率、适当的阻尼比等要求。由于机械结构形式是体现其性能的具体手段，是实现性能的核心因素，因此数控机床的关键部件在结构设计中也有了重大变化。
数控机床设备的结构特点：
一、基础部件的结构特点
（1）基础部件的主要作用
数控机床的基础件主要包括床身、立柱、操作台等支承件，它们的基本功能是支承承载和保持各执行器官的相对位置。数控机床集粗精工于一体，既要能够承受粗工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精工时的高精度。
（2）基础部件的性能要求
对基础件的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。
（3）基础部件的改进方法
铸件采用全封闭截面，合理布置内部隔板和肋条，含砂造型或填充混凝土等材料，导轨面加宽，车床采用倾斜的床身和导轨还利于排屑，床身、立柱采用钢质焊接结构，可以明显提高其刚度，根据热对称原则布局还能增加散热隔热效果。
二、传动模块的结构特点
（1）传动模块的主要作用
主传动模块实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能获得最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。
（2）传动模块的性能要求
对精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。
（3）传动模块的改进方法
为提高效率和自动化程度，主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构。新型的陶瓷主轴、重量轻、热膨胀率低，具有高的刚性和精度。
三、进给模块的结构特点
（1）进给模块的主要作用
数控机床的进给模块是由电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
（2）进给模块的性能要求
为确定进给模块的传动精度和稳定性，在设计机械装置时，以“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则。
（3）进给模块的改进方法
①采用低摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；④对滚动导轨和丝杠预加载荷预拉伸。
四、其他模块的结构特点
（1）操作台
数控镗、数控铣中心，采用内部结构具有数控进给驱动机构特点的回转操作台，实现圆周任意角度的分度和进给运动。对多工序数控机床，配置自动交换操作台，进一步缩短辅助时间。
（2）刀架模块
回转刀架，更换主轴换刀和带刀库的自动换刀模块及多刀架、多主轴布局对提高效率和自动化水平发挥了重要作用。为使刀具在机床上迅速定位、夹紧，普遍采用标准刀具系统和机夹刀。
（3）数控附件
机床附件的作用是配合机床实现自动化。数控机床专用的附件有：①对刀仪，②自动编程机，③自动排屑器，④物料储运及上下料装置，⑤自动冷却、润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。
（4）润滑模块
切削油的注油方式即针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，各种注油方式对应的工艺也不尽相同。切削油供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要切削的部位。常见的注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式、油雾方式等。