机械产品如何组织生产

❶ 组织生产过程的原则有哪两个

组织生产过程的基本原则：

把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。

生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。

因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。

(1)机械产品如何组织生产扩展阅读

企业的生产根据各部分在生产过程中的作用不同，可划分为以下三部分：

1．基本生产过程：基本生产过程是指构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。基本生产过程是企业的主要生产活动。

2．辅助生产过程：辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。

3．生产服务过程：生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等等。

❷ 什么是组织结构，机械式组织与有机式组织

组织结构（Organizational Structure）是指对于工作任务如何进行分工、分组和协调合作。
机械式组织是综合使用传统设计原则的自然产物，具有高复杂性、高正规化和集权仪的特点。
坚持统一指挥的结果也就产生了一条正式的职权层级链，每个人只受一个上级的控制和监督。而保持窄的管理跨度，并随着组织层次的提高缩小管理跨度，这样也就形成了一种高耸的、非人格化的结构。当组织的高层与低层距离日益扩大时，高层管理会增加使用规则条例，因为他们无法对低层次的活动通过直接监督来进行控制并确保标准作业行为的贯彻，所以高层管理者要以规则条例来替代。古典学者们对高度劳动分工的信任导致了工作变得简单、常规化和标准化。通过部门化方法的采用而产生的进一步专业化是组织的非人格化特征增强，同时也提出了以重叠的管理层次来协调专业化部门的需要。
有机式组织具有低复杂性、低正规化和分权化的特点，是一种松散、灵活的具有高度适应性的形式；而机械式组织则是僵硬、稳定的。因为不具有标准化的工作和规则条例，所以有机式组织是一种松散的结构，能根据需要迅速地作出调整。有机式组织也进行劳动分工，但人们所做的工作并不是标准化的。员工多是职业化的，具有熟练的技巧，并经过训练能处理多种多样的问题，他们的教育已经将职业行为。

❸ 机械生产管理

不说规章制度了，说说实际经验吧。

拿一般的国有工厂举例，机构组成大致为：
办公室：
1个正厂长：主管全面工作（基本都是蜻蜓点水）
1个党支部书记：分管政治、文化工作（正经事基本啥都不干）
2个副厂长：1个分管生产，1个分管技术
工会：工会主席一名。管每年给工人发点慰问品。
生产计划室：生产室主任（正副若干），生产调度员（1-2个），材料员1名，仓库保管员若干。
财务室：主任（正副)、业务员若干

车间：
车间主任：正副若干，职责分配与厂长类似
工人：视工厂规模，几十到几百人。一般按不同工序或加工对象分设不同的班组（一般几人到十几人不等），设班组长若干。
质量、技术室：分厂的主要技术力量。对口录用的应届本科生进公司基本都先到这口体验生活。
后勤部门：包括工具库、刀具库、维修班、安全员等。
其他：团委、青年文明号等

你提出的生产管理概念比较大，理论上是指在整个工厂范围内通过调配各个生产要素，达到资源优化配置、降低成本、提高产能等目的。
实际管理中涉及到的生产要素包括上面组织机构中的各种部门、各层管理人员、车间工人、机床设备、工装刀具、产品图纸资料等。为提高企业核心竞争力，工厂必须努力朝高质量、低成本、短交货期的方向发展，不断提升技术含量。下面分别概述一下机械类生产管理涉及的几个大方面。

一、生产组织：
工厂根据客户的需求（品种、数量、交货期）组织生产。
管理过程基本只需要生产这条线的人员参与，包括生产副职、车间主任、生产室人员等。生产副总向车间主任、生产室下达生产指令，生产室执行前期物料准备，后由车间主任给各个班组分派生产任务，并对每个工人的工作业绩考核。
成品产出后向客户交货，由财务部门结算并每月做出财务报表，供分厂领导参考。（生产计划员职责可参考2楼回答）

二、质量、工艺管理：
为提高核心竞争力，在市场上立于不败之地，工厂必须严格控制产品质量，使生产过程严格符合生产工艺要求，以上是工厂的技术线管理人员的主要工作。
工厂基层一般通过6西格玛项目、QC项目、工艺纪律检查、合理化建议、鼓励“五小”改进、组织竞赛等手段来达到目的。其中，质量副职和技术组是引领工厂质量工艺水平向上发展的中坚力量。
主要的QC改进项目都由技术组牵头，通过人（操作者）、机（设备）、料（材料）、法（加工工艺方法）、环（环境）五个方面对工厂生产中的落后环节或关键技术等进行攻关。过程可能需要各个部门的协助和支持。目前国内各大企业都在效仿日本丰田公司的合理化建议做法，通过充分发挥全体智慧的力量进行全方位改进，效果明显。

三、现场管理（5S）：
提高产能、保证质量的一个重要途径是现场管理。中国引进日本5S现场管理方法已有几年时间。工厂内部一般由厂长、主任等主管人员自上而下推进到每一个岗位。通过制定详细的规范和要求，强制每个员工执行，以此强迫员工改掉坏习惯形成好习惯，提高动作的效率，最终反映到生产现场的整洁上、产能的提高上。

四、安全管理：
安全生产是全国乃至全球都非常重视的一项指标。全国质量奖等重要的经营质量评奖均实行安全一票否决制。工厂要设专职安全员，通过查找分析安全隐患，制定实施整改措施，确保全体员工安全生产。

不论您是工厂的新老板还是刚毕业要面试的同学，或是要写作业找资料，希望以上经验能对你有所帮助。

❹ 机械制造业生产部如何做好生产计划

机械制造业生产部做好生产计划必要基础：
1.明确的营运模式是订单生产？还是库存生产？或混合比例？
2.依营运模式过程分析。
3.依分析设定目标
4.逐步骤和工序计划
5.依工时和设备列表
6.计划完成试行

❺ 机械设计如何分工和组织的,谢谢

如果是“重大”的机械设计，需要一个“总设计者”，带领若干技术人员，共同制定设计方案，确定设计方案；可以按照动力部分、传动部分、控制部分，等，进行分工设计。
供参考。

❻ 大型机械产品生产计划怎么做

虽然你们是每单一台，但零配件应该是有很大地方是相通的，可能需内要制作一些模具容，从流程上来说，可以按如下模式走，各家不一样，但是可以互相借鉴一下。
1.接单：销售员拿到客户订货要求与工厂反馈得到肯定后下单，并收预付款。
2.技术：按照订单要求列出技术流程，所需零配件，所需开发模具。
3.生产：按照技术制定的流程提交仓库准备零件，组织安排模具生产。
4.仓库：按照申料单准备零件，所缺的提交采购申请。
5.采购：根据申请采购物品。
6.生产：按照要求制造机械。
7.品质：检测产品性能，是否符合订单需求。
8.仓库：对产品进行入库，通知销售。
9.销售：与客户联系确定发货时间，收货款。
10.物流：按照规定时间将机械送至客户处。
11.销售：与客户确认机械符合要求，收尾款。

❼ 如何进行机械生产的成本核算

产品生产成本计算方法中的计算程序：

1、确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。

2、设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即"生产成本"账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。

对于一定的成本计算对象来说，发生的费用无非是两种：

①直接费用。

②间接费用，即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。如果企业只生产一种产品，则直接费用和 间接费用并没有差别，都应该直接计入产品成本。但是，企业一般都是生产多种产品。这样，直接费用仍可以直接计入产品成本，而间接费用就必须先要汇集起来，然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。这样，需要先单独设置一个账户，即"制造费用"账户，"制造费用"账户的作用就是汇集各种间接费用，再合理地分配到成本计算对象上去。

如果废品和停工的情况比较多，就需要搜集有关的废品和停工损失资料，并专门设置一个"废品损失"和"停工损失"账户，把这些损失汇集到"废品损失"和"停工损失"账户的借方，然后在其贷方作出恰当的处理并转出：如果是正常损失，一般应分配进入产品成本;否则应转入管理费用或营业外支出。

按权责发生制的要求，生产中发生的支出不一定就要计入生产成本，支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况：

①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益，效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入"生产成本"或"制造费用"账户。

②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况： 先支出，后计入成本费用。这种情况应设置"待摊费用"账户，支出时借记"待摊费用"账户，分期摊入成本费用时再贷记"待摊费用"账户。先计入成本，后支出。这种情况应设置"预提费用"账户，计入当期成本费用时借记有关成本费用账户，贷记"预提费用"账户，支付再借记"预提费用"账户。

(7)机械产品如何组织生产扩展阅读

企业在生产经营过程中，为了正确反映各种产品的成本，均需要将本月产品成本负担的生产费用在各种产品之间进行划分。凡能分清应由哪种产品负担的费用，应直接计入这种产品成本;小能分清应由哪种产品负担的费用，应采用适当的分配方法，分配计人有关产品的成本。

由于产品成本的计算和分配方法比较多，比如品种法、分步法、分批法等，企业极容易在可比产品与不可比产品、盈利产品与亏损产品之间任意调节成本，借以掩盖成本超支、掩盖亏损。

除此之外，对于生产企业，还有一个比较复杂的问题。如果在会计期末，某种产品既有完工产品又有在产品时，还须明确期末在产品与完工产品的成本费用分配，而分配时，有些企业通过各种手段人为地操纵分配方法，任意增加或减少月末在产品成本，调节完工产品的成本，从而造成财务报表信息偏离正常轨道。

❽ 如何开展机械设备统计分析

（一）基于制度对设备严格检修
基于设备维修保养制度的制定，需要针对合理计划，保证各个人员与各个厂家对其进行有效维护。对于一些容易损坏的设备和部件，要基于相关规定和说明，在合理时间内对其保养。对于一些比较关键的机械故障，需要厂家与技术人员进行沟通，并按照相关要求对信息进行填写，促进设备维护与保养工作的执行，这样才能促进设备利用效率的提升。各个岗位的工作人员还需要对工作情况进行记录，详细分析设备使用时间、内容以及动力等各个方面。在不同季节，对设备的使用还需要到要点。如：高温环境下，要避免设备温度过高；低温环境下，要防止设备冻坏。冬季，可以使用冬季用油，保证在任何条件下都能实现设备的稳定运行[1]。
（二）完善定修点检制度
促进定修点检制度的完善性，需要在三个方面进行改善。首先，需要促进定检定修制度的全面制定，并在期间构建监督小组，保证管理组织机构的形成，促进各项制度更为完善，在该情况下，不仅能促进工作的安全执行，还能完成工作的有效发展。然后，促进组织教育培训工作的执行，期间，可以聘请一些专家和知名人士对相关知识进行讲解，掌握设备运转与维修的相关知识，并形成全面认识，从而促进工作的有效完成。最后，为其制定实施方案，该方案主要基于整个工作的步骤，对工作进度进行安排，对各个部门进行合理设置，保证各个内容准备的更为完善。

（三）加强对备件的管理
对备件进行管理，能够维护设备的质量，减少使用成本。首先，要为备件制定档案管理制度。在对机械设备进行采购之前，相关部门需要对设备图纸和相关资料进行研究，并根据企业的使用情况，对存在的数量进行检查与核对。当设备投入后，还需要对设备的种类、工作环境、使用寿命进行研究，并在设备使用期间按照相关规定对其调整，以促进管理工作的动态化发展。然后，对设备执行计划管理与合同管理工作，促进设备备件的合理使用。基于一定的使用周期和安全运行，要减少设备的购买次数与储存，减少资金的使用。不仅如此，还需要根据企业在不同时期实施的计划，对实际的生产情况进行监督，促进设备消耗与使用寿命更明确。最后，对备件质量进行严格控制，维护设备的整体运行，企业对设备的运行流程和备件管理工作都提出较高要求，工作人员也需要掌握相关技术和法律法规，保证备件使用期间能获得较强的识别能力。
（四）落实岗位职员操作制度
企业在机械设备管理工作中，需要根据各个岗位，保证各个设备都有专人负责。在对设备使用与维护过程中，专业人员也能对设备的使用状况、维修状况以及保养情况等进行研究。在对设备进行操作过程中，个人责任要充分落实。针对多人操作现象，需要指派专门负责人。所有工作人员都需要带证上岗，促进责任制度的形成，保证能够按照相关规定实现设备管理工作与操作工作的安全执行。
（五）对机械设备账目进行核算
基于经济核算的分析，对机械设备账目进行核算。期间，需要加强机组与单机的检查与和核算工作，为其建立档案，保证能根据记录信息进行有效计算。在使用期间，专业人员还需要对存在的数据进行统计与分析，并按照一定周期做好评价与汇总工作。不仅如此，还需要根据生产指标，进行比较分析，保证在整体上能够降低成本，促进设备的充分利用[5]。
（六）改进投资采购方式
在对机械设备进行管理期间，还需要在投资采购工作中对设备的使用需求进行分析，从而减少资金浪费现象。企业还需要基于根本意义，促进管理人员、维系人员专业素质与技术水平的提升，利用集中培训工作方式，选择出一批专业、综合性较强的人才。

❾ 如何做好机械生产的质量管理

首先要制定质量管理体系，根据体系进行管理。一般体系包括：组织结构——岗位设置——岗位职责——工作流程——管理制度、标准等

❿ 机械装配的生产组织

按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 把装配工作划版分成许多工序，权产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。