❶ 如何提升产品质量-机械加工行业装配过程
1.首先要建立装配作业指导书---规范装配的每个动作，质量要求，需要的内工装夹具，耗材。容
在员工作业时，挂在作业桌前
2、保证作业指导书被00%的执行，加强培训，培训的方法，可以采用“四步教学法”
1】讲给员工听；2】做给员工看；3】请员工讲给你听；4】请员工做给你看；保证100% 学会，并按照作业标准进行。
3、检查监督。教师教完后，要请QC人员
，对员工做的前10件全部检查，有问题及时纠正，直到该员工做的没有问题。
4、日常进行每天的首件检查。和巡检
5、员工养成自主检查习惯，做到“三不主义”，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品“
6.建立检查问题的奖罚制度。
装配作业指导书的格式，检查的表格，制度可以到网络文库搜索！
❷ 如何保证产品的质量
需要对员工进行严格的培训，不管是技能还是心理都需要加强。。。
❸ 如何做好机械生产的质量管理
首先要制定质量管理体系，根据体系进行管理。一般体系包括：组织结构——岗位设置——岗位职责——工作流程——管理制度、标准等
❹ 如何提高机械加工中产品质量问题探究
摘要：本文首先分析了机械加工中影响工件表面质量的因素 ,然后探讨了机械加工中影响加工表面层物理机械性能的因素,机械加工中表面层的冷作硬化和机械加工中表面层材料金相组织变化，最后提出了机械加工中如何提高加工精度,改善产品质量,机械加工中减少误差和机械加工中分化的误差。 关键词：机械加工； 产品质量； 加工精度； 中图分类号：TH161文献标识码： A 文章编号：前言加工质量受机床精度的影响，机床精度又受制造、日常维护保养及操作人员的正确使用与否的影响，故根据机床在使用中出现的故障和加工工件常出现的缺陷，应及时进行修理，以保证机床精度及加工工件的质量要求。（剩余2800字）
❺ 制造业的产品该如何保证质量
你是什么制造业呀，不清楚也不敢指导，我们是服装行业的，在这方面我们是中渊科技，他们帮我们设计的管理软件，有效降低成本和出错，确实很不错。如果是钣金行业的话可以给你个案例的， 中渊科技MES精益制造管理系统系统(即制造执行系统)，由管理程序、计划服务程序、通讯程序、数据库及接口程序五个大功能模块构成，它的原理是通过智能终端采集数据，通过通讯程序的轮循，将车间数据(报检、报工、设备维修申请、产量、不良品等)采集到中渊科技MES精益制造管理系统的数据库，形成数据的“上传”;通过接口程序轮循将上层信息(ERP)的生产订单、物料、BOM、工艺路线、库存等数据，抓取到中渊科技MES精益制造管理系统的数据库，形成数据的“下达”，从而完成中渊科技MES精益制造管理系统系统与ERP系统信息的“上传下达”。
❻ 如何提高机械加工质量
机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小. 几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。 加工精度通常包括尺寸精度. 形状精度和位置精度等方面的内容， 尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围， 形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差， 位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度. 垂直度. 同轴度等相互位置误差。 由于加工机械的性能. 技术方法. 生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸. 形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差， 在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量. 是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。
一、机械加工产生误差主要原因
1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响
（1）主轴回转误差
加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。 主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同 。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误差，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响 。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中，主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在，主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。
（2）导轨误差
机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。导轨在水平面的直线度误差，会直接反映在工件表面的误差敏感方向，即法线方向，加工精度受其影响的程度最大；而导轨在垂直平面内的直线度误差则相对影响较小， 甚至可以忽略不计；前后导轨平行度误差会造成在运动过程中工作台的摆动，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误差。
（3）传动链的误差
工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 由于这些元件会在装配.加工以及使用过程中产生磨损而导致误差，所以就导致传动链的传动误差。传动线路越长.传动机构越复杂，传动误差就会相应的越大。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。
2.刀具.夹具的误差
刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；成形刀具则会影响到工件的形状精度。刀具的磨损则直接影响到工件与刀具的相对位置，从而造成尺寸误差。此外，由于夹具是保证工件相对于机床刀具有正确位置，所以夹具对工件的位置精度有很大影响，夹具的磨损会造成工件定位的误差。
3.工艺系统受力变形导致的误差
（1） 切削过程中受力点位置变化引起的
加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。
（2）切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。
工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 毛坯的这些误差在加工时使切削深度不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。 当然，工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多 这种现象称为 “误差复映规律” ，所引起的加工误差称为“ 误差复映”除切削力外，传动力 .惯性重力 .夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。
4.工艺系统受热变形导致的误差
机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。因为工艺系统的热源分布不均匀，各个环节的材料和结构也不同，从而导致工艺系统各部分变形产生误差，破坏工件和刀具的运动关系和准确位置，最终产生加工误差。特别是精密加工，热变形误差占总误差的百分之四十到七十的比重。
（1）机床热变形
受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。
（2）刀具热变形
虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有很高的温升，最终会引起刀具的热伸长并最终导致加工误差。粗加工情况下可以不用考虑刀具的热变形影响，但如果是要求较高的工件，刀具的热变形则会对于表面形状误差产生影响。
（3）工件热变形
工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。 当工件均匀受热时，比如一些简单的车.磨轴工件的外圆，等到加工后冷却至室温，工件的直径和长度都会有所收缩，从而产生一定的尺寸误差；加工较短的轴套类或者盘类工件时，因为加工行程相对较短，就可以近似的认为沿工件轴向方向温升相同。而加工较长的工件时，工件开始走刀温度相对较低，从而变形也小。
❼ 生产制造型企业如何做好产品质量保证
首先，要建立产品质量管理体系，其次，只有切实、有效地按照GB/T19000-ISO9000系列标准建立质量管理体系并持续运行，才能够通过贯标活动改进内部质量管理。
因此，在体系运行中要抓好以下控制环节：
1 统一思想认识，尤其是领导层；树立"言必信，行必果"的工作作风；
2 党政工团组织发挥作用，协同工作，使全体人员具有浓厚的质量意识；
3 使每个人员明确其质量职责；
4 规定相应的奖惩制度；
5 协调内部质量工作，明确规定信息渠道。
❽ 怎么保证精加工车间产品质量
你公司做什么类型产品?前道工序的产品质量如何?加工车间人员多少?设备如何?工艺如何?环境如何?这人、机、料、法、环的五个方面是要分析的，针对大原因再找小原因，逐一采取对策，就有解决问题的办法。
如果是生产机械类产品，要做好首检和关键过程控制控制，大问题不会出的。如果是焊接、电镀或化工产品，要对特殊过程进行控制，主要是对过程设备的参数进行控制。
当然，你还可以设立质控点，开展QCC活动，多与车间沟通，质量问题会逐步降低的。
❾ 如何做好机械制造的质量管理
简单的说做好PDCA
❿ 传统机械加工企业如何快速提升产品质量
（一）加强机械企业人员素质培训
中小企业在日常的人员管理中应该建立一套完善的人力资源管理制度，加大对企业内部从业人员的培训力度，提高从业人员进入企业的门槛。人力资源部门可以制定会计适用的考核机制，加大奖惩力度，做到赏罚分明，使得企业工作人员在工作中受到有效的激励，并且增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。所以，要在保证企业员工在完成工作的情况下，让他们有充足的时间去学习，以便提高自己的专业技能与自身的素质。
（二）保证加工材料的质量
中小型企业的领导者应该把所生产的产品的质量放在第一位，在采购材料的时候应该保证原材料 的质量，而不能只看眼前的收益，为了减少加工成本而不顾材料的质量从而影响企业的信誉，应该从企业长远发展的角度出发，保证原材料的质量。
（三）通过提高某些零部件的加工质量来提高整体的质量
1、提高轴类零部件的加工技术
轴类零件的主要功能是对其他零部件起到支撑和传递的作用，首先是对轴承材料的选择，要根据不同的承受力去选择不同的钢材，然后进行加热处理，从而使钢材内部的晶体颗粒变得细小一些，降低材料的硬度，以便更好的根据不同的要求去加工。在加工的过程中一定要严格的控制工艺的加工流程，先加工比较粗的部分，然后在加工细的部分，按照粗加工、半径精细加工和精加工的加工程序进行施工。其次要加强检验环节，根据所要生产轴承的不同的粗糙程度进入不同的车间进行检验，根据检验的结果进行相应的调整，以免出现废品。
2、提高箱体零部件的加工技术
箱体是机器的基础零件，它将机器的各种零部件按照一定的规律结合在一起，使之组成一个整体。箱体的零件加工经常选用灰铸铁作为主体材料，箱体的零件的相互之间的位置要求比较高，一般都集中在一道工序中进行，以减少装夹的次数，从而减少安装时的误差，提高了精确度。同时也要对箱体的加工进行检验。
3、要选择合理的切削参数
要保证零部件的加工质量首先要选择合理的切削参数，这样可以有效的抑制毛刺的形成，从而降低了零部件加工后的残留面积的厚度，保证了零部件的表面质量。其次是要选择合理的切削液，这是保证加工质量的必不可少的条件之一，从而减小了零部件与加工工具直接的摩擦系数，保证了零部件的质量。
4、要制定一套合理的工艺加工流程
机械加工的各个环节都是紧密联系，息息相关的，制定一套科学合理的机械零部件的加工工艺能提高精加工效率，从而准确定位，使零部件都能和设定好的基准相符合，快速的送达指定位置。
（四）加强环境预测，降低环境损害程度
机械加工的环境对机械加工的质量影响非常大，因此中小型企业在进行机械加工的过程中一定要保证一个良好的加工环境，以便加工处理的机械零部件在自然的存储过程中不会受到自然的腐蚀，从而影响了零件的质量。