阀门高温测试需要什么设备

Ⅰ 高温内压疲劳爆破实验装置是台什么样的检测设备

高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。

根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。

主要功能

1.通过界面设定、程序控制，在试验结束或异常时能自动停机或报警；能满足高温内压疲劳爆破实验装置长周期实验要求；

2.设备运行前能设定试压工艺参数，包括试验压力、温度、试验时间等相关参数；

3.适用于Windows试验平台下操作，与控制系统配合，可控制试验系统完成高温内压疲劳/爆破试验测试、常温内压疲劳/爆破试验测试、外压坍塌试验测试等，软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，实时采样绘制符合试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。

4.能导出Office、Excel、TXT文档格式的试验报表，并可自由编辑；可根据所提供报告模板，自由编辑以及自动生成试验报告；

5.具有压力微调功能；试件膨胀引起试验参数变化时，可进行补偿修正等；

6.具有试验中断保护功能；因某种原因必须中断试验，再次试验时可以继续当前的试验；

7.对试验的相关设置参数进行保存，便于做相同试件、相同标准的试验时直接提取试验参数，不需再进行设置；

8.能够对当次试验出现故障的时间与性质、操作人员的操作进行记录。（注意，计算机关闭后不再记录上一次开机时的操作过程）；

9.数据采集系统留有足够的扩展接口，以便日后在实验过程当中添加相关所需要的传感器；

10.安全措施：具有液位报警、泄漏报警、异常报警、过载保护、高温报警、紧急卸压、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能；

主要特点

1.采用智能控制，系统完全满足其规定的工作，其试验压力、温度、应变、疲劳次数、等信号能精确、连续地按照工艺要求进行采集；

2.具有RS-485通讯界面，能够实时监视试验过程，更好的控制试验过程；

3.采用Lab VIEW开发专用的控制软件，能实现多通道闭环控制；试验过程全自动控制、自动测量等，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断升级完善；

4.具备良好的稳定性、重复精度、噪音低、密封性好；

5.设备主要元器件采用行业内标准通用型号，货源可追溯程度高，成本低廉，降低了设备使用成本和耗材成本。

6.设备采用模块化设计，压力控制系统、电气控制系统、数据采集分析系统、试验舱及工装夹具都可以独立地进行操作使用，极大地方便了客户进行设备的调校和维护。

7.软件设置有安全报警功能，在设备出现压力下降过大，压力超高、温度超高等其他异常情况下，设备可以自动停机。

8.试件破裂后压力迅速下降，自动停止加压，即试件破损后自动停机保护功能，最大限度保证人身安全。

9.采用LABVIEW开发的专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

10.试验机除完成一般疲劳、爆破、坍塌试验外，还可以完成循环加载，循环脉冲等一机多用；

11.采用进口压力传感器，测量精度高，保证了长期工作稳定性好，可靠性高。压力传感器在工作时间，保证其输出值（实时测量值）与设定值一致，存在误差时，能够自动识别并修正；

12.试验机主机、控制系统采取了屏蔽措施和良好的接地技术，因此本机具有良好的抗干扰能力；

13.自动化程度高，主控系统采用NI 高速控制器控制，抗干扰性强，稳定性高；软件采用Labview软件开发，画面生动，便于二次开发；自动建立试验数据库，可随时查询、数据可以长期保存。

14.本机具有超载保护功能，设备压力标定功能，长时间使用后，压力传感器出现漂移时，可以通过软件的调节，将传感器调节至零位。

设备工作原理

高温内压疲劳爆破实验装置采用模块化设计，一共分为大管件疲劳（高温-铅铋合金）模块、小管件爆破/疲劳（高温-铅铋合金）模块、大管件爆破（高温-铅铋合金）模块、大管件疲劳（常温-水）模块、小管件爆破/疲劳（常温-水）模块、大管件爆破（常温-水）模块、常温高压坍塌（水）模块、高温低压坍塌（水）模块八大模块组成，每个模块独立运行，相互间采用共同的元器件组成，在相应的阀门切换以及不同逻辑控制下实现了高温内压疲劳爆破实验装置的各项试验。

各模块总体按两种介质划分，铅铋合金在高温环境下和水介质在常温环境下的疲劳/爆破试验、在常温高压下和高温低压下的坍塌试验。两套介质试验系统彼此独立，不存在更换介质混淆导致的介质变化工况。

设备总工作原理如下图所示：

Ⅱ 各种泄漏测试方法和泄漏测试仪器都有那些

气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪，是一种先进的无损检测方法，通过对产品进行充气（压缩空气或氮气）、稳压、检测，然后由万肯检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降（压力衰减）值、泄漏速率等，从而对产品做出判断。目前最高常见的测试方法（特指万肯检漏系统）有直压法(绝对压力法)、差压法、密闭容腔法（定量法，容积法）、流量法及质量流量法。

一、直压法

直压法又叫绝对压力法，适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试，IP65防水测试等。

泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。

二、差压法

差压气密性检测方式又叫比较法，适用于IP防水测试等常用气密性测试，包括：燃油泵，变速箱，电机，线束，电池包pack，控制器(VCU)，发动机总成，缸体，缸盖，进气歧管，散热器，倒车雷达，手机配件，手环配件，手表配件，高频头，压铸铝件，阀门管件等。

差压法测试就是在直压力测试的基础上，增加了差压传感器，它的特点是量程小，分辨率高，主要应用在一些密封测试精度高的工件测试。

充气时，下图所有阀组均全部打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，阀组关闭，压力由波动趋向稳定，差压传感器标准件端压力保持不变，另一端则连接到测试工件，当测试端存在泄漏时，测试端压力下降。差压传感器对比两端的压力，从而计算出微小泄漏。

三、密闭容腔法

密闭容腔法又叫定量法、容积法，适用于手环，摄像头，手机，手表，汽车灯，户外灯，蓝牙耳机，胎压传感器，电动牙刷，手电筒，舞台灯，对讲机等没有充气孔的工件测试。

测试方法是将待检工件放入一个密封的容腔内，启动测试后，万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开，往气体定量装置充气，达到一定量的气压后，气路开关阀1及开关阀3关闭，气路开关阀4打开，定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏，那么压力就会很快下降，超过我们设定的低限值，系统就会报警。如果工件有微漏，那么压力就会缓慢下降，可以被万肯高精度测漏仪检测到。

四、流量法

适用于IP65防水测试及工件流通性测试，如：输液管，毛细铜管，喇叭，防水透气膜等。

检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上，通过调压阀进行调压后，气体通过流量传感器进入测试工件；直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求，如果达到要求，则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。

五、质量流量法

适用于变速箱壳体总成，电池包pack，控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件，也可减少温度等环境因素对测试的影响。

测试方法是在充气时，先往储气罐端充气，达到一定的压力后，切断气源管路，关闭进气阀，打开待测工件端开关阀，稳定后开始进行检测，若测试端有泄漏，测试腔内的气体就会往测试端流动，此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。

气密性检测仪应用领域：

汽车行业：车载摄像头，高低压线束，连接器，新能源电池包，整车控制器（VCU），氧传感器，车灯,散热器，充电枪，汽车发动机及其零配件,水箱，发动机控制器，电机控制器，变速箱控制器，电机，车桥，变速箱，燃油泵，进排气歧管，轮毂，涡轮增压器，制动系统，燃油系统及管路，进气/排气系统，水循环系统，空调蒸发器，冷凝器，汽车充电枪控制盒等。

智能穿戴：智能手环，三防手机，手机卡托，TYPE-C，手表，蓝牙耳机，智能眼镜，智能头箍，水下报警器等。

家电行业：电饭煲，电磁炉，防水插座,手电筒，加热水杯，咖啡机，榨汁机，搅拌机，吸尘器，水壶，空气清新机，加湿器，洗碗机，电熨斗，电冰箱，空调系统，水泵，遥控器，防水插排插座，电暖器，瓶盖等。

电子消费：电动剃须刀,电动牙刷，电动洗浴头,,运动音响，蓝牙音箱，脱毛器，潜水摄像机等。

线材连接：新能源汽车高压线束、低压线束、充电桩线束、摄像头线束、Type-C线束、倒车雷达线束、连接器、充电插座等。

安防照明：户外灯具、路灯、潜水手电筒、舞台灯、户外监控摄像枪等。

医疗器械：导管类、透析设备、喷雾器、接头类等。

阀门管道：水龙头，阀门，管道，接头等。

其它：毛细管、铜管、压铸件、高频头、焊接件等。

Ⅲ 阀门试验装置指什么

试验装置就是阀门试压台，有做气压的，有做水压的，一套装置一般都要几万元，就看你们最大的阀是多大口径的，压力范围多大，要是做低压的自己做也行，找便宜的厂家做也行，估计也要万儿八千的。

Ⅳ 温度的测量方法有哪些，1.2亿度高温怎么测

大多数物体加热之后，组成物体的粒子做无规则运动速度会加快，粒子活动的空间就会变大，于是出现了物理学中的“热胀冷缩”现象。通过这个现象，我们就可以制造出测量温度的工具。水银测温计就是典型的代表，不过这种方法也有局限，水银不能一直膨胀吧？就算能膨胀，那承载水银的器具也不能承受几千度的高温。再说了，水银温度计测温，所测温度越高，尺度也就越长，因此水银测温器只能测量100℃左右的温度。

下面介绍一种大家能懂得的微观粒子测速，它的原理和交警使用的测速仪原理一样，依靠多普勒效应测量。这种方法是通过向等离子体发射一束激光，激光和运动的电子发生相互作用，就会产生该激光的散射。通过接收散射出来的激光，与射入激光对比，找出因电子本身运动速度影响的频率，就能通过测算，就能得到电子的速度，进而得到物质的温度。

Ⅳ 耐火材料性能检测仪器有哪些

很多，物理的，化学的，性能分析的等等。举个例子：制样设备包括：破、粉设备，切割设备，干燥设备，各种天平、卡尺，溶样设备等等。用于力学性能检测的主要有高温抗折试验仪、高温应力应变仪、高温耐压试验仪、高温耐磨仪等，用于热学性能检测的主要有高温热膨胀仪、热线导热仪、平板导热仪、热重分析仪，用于结构性能检测的主要有透气度测定仪、显气孔体密测定仪、真密度测定，用于使用性能检测的主要有高温重烧炉、耐火度试验炉、高温荷软测试仪、荷软蠕变测试仪、真空气氛炉、抗热震性试验仪、高温抗渣炉、感应抗渣炉、回转抗渣炉，制样设备主要包括切割机、钻样机、双面磨样机和各类不定型制样仪器，其中高温耐磨仪、高温应力变仪、高温热重分析仪、流变仪等等

Ⅵ 调节阀怎么调试，打压测试、流量测试用什么设备具体测什么参数

调节阀的调试
仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可*起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。
2.1 线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。
1)调节阀输入信号的连接
通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此， 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。
2)调节阀输出信号的连接
调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。
3)手轮机构调试
检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4)当出现偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
2.2 系统调试
调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。
1)负反馈调试
控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小， 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2)调节阀压降的检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。
3)响应时间的检查
一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求，这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。