1. 氨法脱硫循环槽可以加氨水呜
可以。氨法脱硫是现行常用的烟气治理技术，它成熟、稳定、高效，无工业“三废”产出，优势明显。但作为脱硫吸收剂的液氨在运输、存储过程中有着很大的安全隐患，必须明确安全操作方法，才能将危险系数降到最低。
1.液氨卸车和输送操作规定
（1）卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。
（2）将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接。
（3）缓慢开启槽车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，管道压力控制在0.1～0.2Mpa，进氨阀门在关位，用酚酞试纸进行查漏。
（4）在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。
（5）缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。
（6）观察槽车和液氨罐压力是否平衡。
（7）首次进氨时，通过液相管线直接压入，不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后，全开卸氨泵出口阀门后，启动卸氨泵，观察液氨罐液位上升情况。
（8）卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况，显示到位时，停卸氨泵，关闭所有相应的阀门。
2.使用液氨时的安全规范
因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作，如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。
3.液氨泄漏的应急处置措施
（1）疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；
（2）切断火源，必要时切断污染区内的电源。
（3）开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。
（5）采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。
（6）在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。
（7）参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。
（8）逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。
（9）中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。
4.液氨储罐泄漏处理
液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。
连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。
火灾处理措施
5.在贮存及运输使用过程中，如发生火灾应采取以下措施：
（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量大的部位的防护。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。
（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。
（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。
（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。
安全生产无小事，企业要加强对从业人员的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，熟练掌握本岗位的安全操作技能。企业还要制定应急预案，进行应急预案演练和日常应急知识培训，强化从业人员和应急机构人员的现场处置能力。
用化工的理念解决环保问题，只有操作者熟知安全操作措施，正确操作，才能稳妥的将化工方法完美的运用，造福于环境建设。
我国年大气排放的SO2 近2 000 万吨,造成的损失超过1100亿元,控制SO2 和酸雨污染是我国环保工作的中心任务之一。冶炼厂烧结烟气脱硫是环保关卡之一,具有烟气量特别大,温度高, SO2 浓度低,烟气成分相对复杂,脱硫技术难度大的特点。国内外脱硫工艺中钙法技术比较成熟,脱硫产物为石膏。钙法一次投资大,工艺复杂,维护量大,运行成本高。且我国是天然石膏产量大国,脱硫产物石膏没有市场,只能抛弃,导致占用大量土地。这些缺陷使得该技术前景不容乐观。研究、开发适合我国国情,既能满足环保要求又能为企业乐于接受的先进脱硫技术是脱硫界努力的方向。氨法脱硫技术近年来倍受大家的关注。其工艺简单,前期投资少,日常维护量少,脱硫。
2. 液氮储罐顶部阀门在左边
1、放空阀：
顶部有管子的那个是安全阀引出管,万一液氨罐压力超压,可通过安全门回泄压.当然这是答最后一道安全防范措施,防止超压的措施还有很多,比如喷淋冷却、压缩加压、循环等
2、液氨进口阀：
液氨的装缷是通过氨压机来实现的,采取的是压缩的原理,也就是通过氨压机把氨气加压,然后通过液氨进口阀进入储罐.
3、液氨出口阀：
如果你有几只液氨储罐,通过出口阀,可以调节液氨储罐的液位.
4、气相管出口阀
确实是用来放氨的,因为不能直接使用液氨,一是不安全,二是控制上也有问题,事实上,我们看到的液氨储罐内部液氨是不能装满的（安全上有规定）,内部下面是液相的,上部是气相的,我们只用使用气相的氨气就可以了,在使用氨气的过程中,由于储罐内的压力会逐渐下降而是部分液氨释放成氨气.
5、冷却水管
它的作用就是刚才我在上面说的是冷却用的,使液氨储罐内的压力下降.
3. 火力发电厂脱硝氨区水喷淋系统探讨
近年随着国家环保标准不断的提高，火力发电厂烟气脱硝工程在电力行业内大批量、集中展开。液氨作为火力发电厂脱硝系统的还原剂，被广泛使用。对火力发电企业在安全管理、运行管理、设备管理等方面，带来了新的挑战。依据现行国家设计规程、规范，结合氨区自身特点进行探讨，重点讨论水喷淋系统在氨区防泄漏、防扩散方面的设计模式和设计理念，促进氨区水喷淋系统设计模式的开发。
1氨的特性
氨是一种无色气体，有强烈的刺激性气味，分子量17.03，标准状况下密度0.7081kg/m3，沸点为-33.35℃，自燃点651.11℃，与空气混合爆炸极限15.7%～27.4%（最易引燃浓度17%），最小点火能量680mJ。按火灾危险性分类规定，液氨属乙A类可燃液体。
氨具有挥发性、毒性和强碱性（pH在10左右），对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用，可导致人体呼吸困难、昏迷、休克甚至死亡，其短时间接触容许浓度30mg/m3，半致死浓度1390mg/m3，即刻致死浓度3500mg/m3。氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨（氨水饱和浓度34%）。
2液氨危险性
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。为运输及储存便利，通常将氨气通过加压或冷却成液氨。液氨20℃时密度为610.26kg/m3，加压液氨气化时体积会膨胀850倍，并大量吸热，使周围物质的温度急剧下降。液氨气化后与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤[1]。
根据化学品分类等规范系列标准，液氨属于易燃气体，类别2;压力下气体，液化气体;急性毒性-吸入，类别3;皮肤腐蚀/刺激，类别1B;严重眼损伤/眼刺激，类别1;危害水生环境-急性危害，类别1。
3液氨事故案例及分析
3.1事故案例（表1）
3.2事故案例分析
以上液氨发生泄漏事故为不完全统计，本文对液氨泄漏事故做定性分析。一是液氨泄露事故如果得不到有效控制和防护，通常会造成人员死亡，并且易造成较大事故。二是吉林宝源丰禽业有限公司的特别重大事故，由火灾导致液氨设备和管道高温发生物理爆炸，液氨发生爆喷性泄漏，在封闭厂房内发生气化和参与燃烧。三是从以上液氨泄漏事故分析，储存液氨设备发生泄漏较少，液氨泄漏多发生在输氨、用氨的设备和管道。
4液氨储存系统水喷淋系统模式
根据液氨泄漏事故的定性分析，氨中毒是导致人员伤亡的主要原因，其次是火灾和爆炸，泄漏点多为法兰、阀门等连接点的泄漏。火力发电厂脱硝工程液氨系统应重点防止液氨泄漏和液氨泄漏后的防护。
火力发电厂液氨储存多使用压力式液氨储罐，目前国内与液氨有关的设计规范、管理标准主要在液氨泄漏后防火防爆的角度考虑防范措施，水喷淋系统的设计强度是针对防火防爆进行设置，未考虑水对氨的吸收作用。
氨极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解约700倍体积氨（氨水饱和浓度34%），因此水可以作为液氨泄漏后有效的吸收剂和保护剂。因此火力发电厂液氨储存系统水喷淋系统的给水强度，需从吸收和防止扩散角度考虑进行设计，而并非仅考虑防火防爆的需要。
5液氨储存系统水喷淋系统给水强度探讨
根据《石油化工企业设计防火规范》8.10.13要求，消防喷淋供给强度不小于6L/min˙m2;《水喷雾灭火系统设计规范》表3.1.2中防护冷却时乙类储存设施供给强度为6L/min˙m2，闪点高于120度的液体火灾供给强度为13L/min˙m2。《水喷雾灭火系统设计规范》条文解释说明：6L/（min˙m2）供给强度是接近控制壁温，防止储罐壁强度下降的临界值，10L/（min˙m2）供给强度可获得露天有风条件下保护储罐干壁的满意效果。考虑到液氨储罐同时设置单独的冷却喷淋系统，可在发生泄漏时同时开启，能有效保障对于事故状况下泄漏氨气的吸收。综上考虑，液氨储罐消防喷淋系统供给强度应不小于9L/min˙m2。
本文调查统计了中国大唐集团公司下属火力发电企业液氨储罐的数据，储罐本体最大开孔孔径为80mm。按DN80管道5mm法兰间隙半周泄漏计算，20℃情况下液氨的最大泄漏速度为0.93t/min。氨水饱和浓度为34%，完全吸收情况下所需水流量约为2.0m3/min。按吸收效率为50%计，消防喷淋吸收水流量应不小于4m3/min。根据储罐容积大小、喷嘴的布置及吸收效率，确定不同容积储罐的消防喷淋水流量[2]。
6液氨储存区域水喷淋系统设计建议
火力发电厂液氨储存区域水喷淋系统，应统筹考虑液氨储罐防火防爆防泄漏和冷却降温的需求，多水源多系统进行设计，提供以下建议供参考。
①每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设置，水源为工业水，喷淋强度不小于4.5L/m2˙min，以满足液氨储罐夏季高温时的降温需要，并可作为液氨泄漏的备用喷淋系统。
②液氨储存区域消防喷淋水应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防给水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入，且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路。
③氨区消防喷淋系统应采用水喷淋方式，喷头应采用实心锥型开式喷嘴，严禁采用管道开孔方式，喷淋系统的喷淋管道宜布置为环型布置。
7结语
火力发电企业作为国家重要经济命脉，担负着重要的社会责任，构建节能环保、安全稳定生产的环境是所有企业的需要。我们只有深刻认识火力发电厂液氨储存系统泄漏的危险性和危害性，依靠真实的数据，制定科学的防控策略，才能真正做到安全生产，防患于未然。
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