安全自动装置故障防护措施

『壹』 防止调度自动化系统失灵事件发生可采取哪些措施

目前最基本的做法是严格操作规范和系统冗余。

调度，指通过指挥、派遣、安排、调整各种相关要素，以达到合理利用资源达到某个目的的人或设备。

自动化，是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

调度自动化，是自动化技术在调度领域的应用。是以计算机技术为核心的控制系统和远程控制技术实现系统调度的自动化，它包括安全监控、安全分析、状态估计、负荷预测、产能控制、自动经济调度等方面的内容。

调度自动化，说到底是电子及计算机技术的应用。因此，防止调度自动化系统失灵事件的发生的基本技术手段是提高设备的安全性能，即提高整个系统所有环节的可靠性。

举例来说，系统软件经常需要操作人员按下“Y”“N”键来对事件进行确认。如果软件只能识别大写（或小写），在操作上就会带来失误，这个软件就不能满足需要。只有同时识别大小写的软件才算合格。

同样，当某个传感器或设备丧失功能时，系统如果不能做出补救措施，就会导致整个系统失效。

为此国际上包括我国对于电子及计算机系统的功能安全有一系列评判标准。目前我国除相应的国家标准（GB）外，还引用国际电工委员会（IEC）、欧盟（EN）标准来对电子及计算机系统的功能安全进行评判。相应的标准主要有：

IEC 61508:（GB 20438）

电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全性

IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计，其目标是既避免系统性设计故障，又避免随机性硬件失效。

IEC61508标准的主要目标为：

· 对所有的包括软、硬件在内的安全相关系统的元器件，在生命周期范围提供安全监督的系统方法;

· 提供确定安全相关系统安全功能要求的方法;

· 建立基础标准，使其可直接应用于所有工业领域。同时，亦可指导其他领域的标准，使这些标准的起草具有一致性(如基本概念、技术术语、对规定安全功能的要求等);

· 鼓励运营商和维护部门使用以计算机为基础的技术;

· 建立概念统一、协调一致的标准架构和体系。

IEC61511:（GB 21109）

过程工业领域安全仪表系统的功能安全要求

IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，IEC61511在国内的协调标准为GB/T 21109。在过程工业中，仪表安全系统都被用来执行仪表安全功能，IEC61511标准解决了仪表应达到怎样的安全完整性和性能水平的问题。

对于与安全相关的装置安全功能的确认，SIL等级是全世界广泛认可的安全完整性定义方法。针对过程控制行业，与之相关的国际标准主要有IEC 61508 标准（设计和运行安全仪表系统的基础根据），IEC 61511 标准主要关注过程控制应用的系统，针对装置设计人员遵照 IEC 61511 标准并根据 IEC 61508 标准来完成设计。

ISO13849-1:

机械安全.控制系统的相关安全部分.第1部分:设计用一般原理

新版 ISO13849-1 标准即将在2011年底正式生效实施，这将是机械功能安全领域全新的里程碑。在以往要求系统的确定性上，增加了一些系统故障概率方面的评估，从而可以实现从零部件到系统进行全面性安全评估。同时该标准也为设计人员提供了更多的，可以量化的设计实现方法，如增加了系统安全等级 (PLr)、系统平均无危险故障时间 (MTTFd)、系统诊断检测范围 (DC)、共因故障预防 (CCF)等参数，从而有效的解决了原有 EN954-1 标准无法实现定量化判断系统安全性的问题。

新版 ISO13849-1 标准针对一些新型的控制方法，提供了更有效的安全评估解决方案。可提升控制系统越来越复杂的机械设备的安全等级，保证生产安全性和高效率，并且结合新技术和设计经验，帮助企业在总体效率、生产力和灵活性方面得到提升，保证连续性生产，减少意外停机时间，并降低开发、操作和维护成本。尽快执行该项标准，可保证机械制造商在激烈竞争中抢得市场先机。

IEC62061:

机械安全.与安全有关的电气、电子和可编程序电子控制系统的功能安全

IEC/EN 62061与EN ISO 13849-1:2008标准均包含了与安全有关的电气控制系统。采用这两种标准后，可获得同样等级的安全性能与安全完整性。每种标准采用的方法存在差异，但都适于各自的读者。EN ISO 13849-1:2008在其说明部分的表1中给出一种限定情况。当采用复杂的可编程技术时，应将最高PL性能等级定义为PLd。

为了能够采用复杂的、可由先前非传统系统结构执行的安全功能，IEC/EN 62061标准提供相应的方法。为了提供采用传统的系统结构执行更传统的安全功能所需的更直接、更简单的路径，EN ISO 13849-1:2008标准也给出了相应的方法。这两种标准的重要区别是适用于不同的技术领域。IEC/EN 62061标准仅限于在电气系统领域。EN ISO 13849-1:2008标准则适用于启动、液压、机械以及电气系统。主要定义的参数为PFH、MTTF、DC、SFF等。

IEC61326-3-2:

测量、控制和实验室用电气设备.电磁兼容性(EMC)的要求：与安全相关的系统和用于与执行安全相关功能(功能安全)

IEC 61326-3-1和IEC 61326-3-2标准已经发布，其中规定了安全相关设备的抗扰度水平的附加要求，包括概率非常低的可能发生在任何场所的极端情况。试验模拟设备工作状态下严酷的电磁现象，如瞬时脉冲是模拟数字电路或者数字信号传输的瞬变状态。为了增加安全完整性等级（SIL）的电磁抗扰度的可置信度，在进行抗电磁现象性能试验时相对于基础标准要施加更多数量的脉冲或者加长试验的时间以及提高试验等级。例如对用于SIL3的设备，电快速瞬变试验的等级为4kV，试验持续时间应为基础标准规定时间的5倍。

ISO26262:

道路车辆系统设计功能安全

制定ISO 26262标准的目的是使得人们对安全相关功能有一个更好的理解，并尽可能明确地对它们进行解释。ISO 26262是从电子、电气及可编程器件功能安全基本标准IEC61508派生出来的，主要定位在汽车行业中特定的电气器件、电子设备、可编程电子器件等专门用于汽车领域的部件，旨在提高汽车电子、电气产品功能安全的国际标准。此标准一经提出，即受到了各大汽车制造商、汽车零部件商的高度重视，并积极推动该标准在产品开发中的执行。

基于IEC 61508标准基础上，ISO 26262标准定义了电气、电子系统的使用安全性。汽车设计中的一大难点是如何预先评估潜在的危害和风险，并且采取适当的方法来减小这些风险。为了促进这一过程，ISO规定在开发工作的开始必须要进行“危害和风险分析”。

汽车工业均使用高性能的电子器件进行车辆的安全控制，全球知名各大汽车厂商所共同制定并认可的 ISO 26262 功能安全标准即针对车辆用电子零件、软硬件产品设计的要求进行规范。随着 ISO 26262 的颁布和实施，未来亦能够降低车辆可能发生的风险及意外发生时的危害程度，近而使国内的车辆工业提升国际未来的适应力与竞争能力。

IEC61800-5-2: GB/T 12668.5.2

可调速的电动设备标准.第5-2部分: 功能安全要求

IEC61800-5-2定义了集成安全驱动器的安全功能，其中定义了一系列停车功能（Stop），即：

· 安全断开的力矩/安全中断扭距(STO- Safe Torque Off)；

· 安全停车1/SS1(Safety Stop1)/ 安全停车2/SS2(Safety Stop2)

· 安全操作停止(Safety Operation Halt)

IEC61800-5-2同样定义了一些监控功能，这些监控功能方面有:加速度安全限制；步程安全限制；运动方向安全限制；速度安全限制；矩/力安全限制；位置安全限制；电动机温度安全限制。

IEC61800-5-2标准主要针对安全编码器，安全解码器，交流伺服系统，伺服驱动器，伺服马达等系统提出了功能安全要求。例如，符合功能安全技术要求的马达控制器将支持安全扭矩停止（STO）以及安全停止 1 ( SS1 ) 等安全功能，防止意外启动的发生，产品设计必须符合 EN 61800-5-2 标准中的要求。IEC61800-5-2标准已经转化成为国标，标准号为GB/T 12668.5.2，国内对口的标委会为全国电力电子学标准化技术委员会调速电气传动系统半导体电力变流器分技术委员会(TC60/SC1)。

EN50156

IEC 61784-3：

测量和控制数字数据通信 第三部分 工业网络功能安全行规

该标准主要定义了如下内容：

1, 执行IEC 61508种安全相关数据通讯的要求基本原则，包含潜在的错误传输，应对措施和影响数据完整性方面的规定

2. 各种技术实现的通用内容

3. 各种通讯行规簇的功能安全行规的独立描述

4. 规定了几种安全通讯层,作为IEC61784-1和IEC61158系列标准中通讯服务行规部分。

EN50126

铁路应用：可靠性、可用性、可维护性和安全性（RAMS）规范和说明

该标准定义了系统的RAMS（reliability、availability、maintainability和safety），即可靠性、可用性、可维护性和安全性，并且规定了安全生命周期内各个阶段对RAMS的管理和要求，RAMS作为系统服务质量衡量的一个重要特征，是在整个系统安全生命周期内的各个阶段通过设计理念、技术方法而得到的。

EN50128

铁路应用：铁路控制和防护系统的软件

对铁路控制和防护系统的软件进行了安全完善度等级(SIL)的划分，针对不同的安全要求制订了相应的标准，按不同等级对整体软件开发、评估、检测过程中，包括对软件需求规格、测试规格、软件结构、软件设计开发、软件检验和测试、软硬件集成、软件确认评估、质量保证、生命周期、文档等提出相应的程序制定初相应的规范与要求。

EN50129

铁路应用：安全相关电子系统

对于安全管理，引入IEC61508提出的安全生命周期概念，就是说对于安全相关系统的安全部分，在设计时按照该步骤进行设计，并且需要进行全程的安全评估和验证，目的是进一步减少和安全相关的人为失误，进而减少系统故障风险。

上述标准中，对于提高电子设备系统安全性的基本做法，是通过冗余来实现可靠性的提高。

事实上可靠性再高的系统，也存在失效的可能。特别是调度自动化系统中大量采用的软件，只能通过理论认证和有限的测试来确定其可靠性。所以在实际使用时，必须严格操作方式，使得所有操作都在已经测试检验过的范围内。就如上面举例中所说的大小写输入，如果只进行过大写输入的测试，实际使用时就应当避免输入小写。

『贰』 安全防护装置如发现损坏，应该怎么做

应该在立即采取相应的安全防范措施的同时，向上级领导和有关维修部门进行报告，相关部门和领导立即组织进行维护修复，消除安全隐患。

『叁』 传动装置有哪些安全防护措施

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。

『肆』 机械设备的安全防护措施主要有哪些

首先不要漏电。因为电影里面带来相当严重的危害。其次要做好防水措施。不要让机械设备进水。进水后也会漏电的。

『伍』 设备运行有隐患怎样做安全防范措施

安全防护措施指工程技术类、管理类和个体劳动防护类。

对于设备运行的隐患，要针对是什么隐患进行安全防护。
比如我曾遇到一台行车被腐蚀。我们采取的安全防范有：停用（管理类）、断电（工程技术类）、警示（挂停用牌，管理类）、警戒（拉警戒线，管理类）。
在处理设备隐患时，比如一台车床故障，所采用的常见防范措施也差不多是以上几类，再加一个个体劳保穿戴。如遇各种作业和特种设备作业，要按照对应的规范进行防护。比如检修行业要求高处作业的防范（安全带、安全网、警戒警示、停用断电都不能缺）。
随着人们对电能的需求越来越大，对变电运作也提出了更高的要求。因为变电运作是让电力系统可以更加稳定、安全运行下去的重要基础，所以在变电运行的整个过程当中，电力工作人员一定要规范操作，并对各方面工作进行有效的处理，最终为大家提供更安全、更有保障的电力服务。
2 我国变电运行管理工作中存在的安全问题
2.1 人为因素而存在的安全隐患
当电力设备的使用年限越来越长，且变电运行的时间越来越长，它自身就会变得更加老化，甚至出现破损的情况[1]。在日常电力设备的维修管理工作中，很多电力工作人员并没有对电力设备的老化和破损现象引起足够的重视，从而使得整个电力系统当中存在很多不安全的因素，这样就很容易引发电力事故。根据笔者的调查和研究不难发现，很多电力事故之所以会发生，在很大程度上是因为电力工作者在平时没有维护好电力设备而造成的，不少电力维护人员在设备的检查过程当中比较马虎大意，或者没有及时对所出现问题的零部件进行记录和反馈，这样就容易导致变电运行过程中发生较大的故障。所以，相关工作人员需要提高自身的责任意识，在日常工作当中对电力设备做好检查、维修以及防护工作。
2.2 电力设备本身存在的安全隐患
2.2.1 变压器操作过程中存在的安全隐患
在变电运行的整个过程当中，变压器装置起到的作用就是通过电磁感应来改变交流电压，可以说在变电运行过程当中变压器属于非常重要的操作步骤，如果变压器操作出现了问题，就会直接影响到整个供电系统的安全性，尤其在空载变压器切合的过程当中，操作人员一定不要破坏变压器的变压构件，在空载电压操作时也要及时观察电压的流量，并保证变压器的绝缘体是完整、无损的。
2.2.2 母线倒闸操作过程中存在的安全隐患
在变电运行的过程当中，各个设备都会集中在母线处，而母线不仅要连接很多的元件，而且它的操作步骤也非常多，工作量也非常大，尤其当送电母线上的设备和停电母线上的设备在两条母线之间进行相互转换时，就很容易发生操作上的风险。因此，在母线倒闸的操作过程当中，工作人员要严格按照操作流程来进行，尤其要多留意负荷拉闸的这个过程，要保证继电保护和自动装置的正常切换，在对空载母线进行充电的时候，也要把握好互感器和电容的操作连接，避免出现串联或者是谐振的情况。
2.2.3 直流回路操作过程中存在的安全隐患
直流回路在变压运行的整个过程当中属于一个很常见的操作步骤，但同样它也具有很大的危险性，所以这就需要操作人员具有严谨的工作态度以及专业的操作水平。操作人员一定要避免出现操作方法不正确的情况，也要一直集中注意力，不然就容易因为操作失误对变电站的正常运行造成很大的影响。
2.2.4 倒闸操作票填写过程中存在的安全隐患
在变电运行的整个过程当中，它是不能离开其他变电设备的，而变压设备不仅包括了热备用设备和冷备用设备，还包括了运行设备以及检修设备等，正因为所涉及的设备比较多，因此，它也就容易受到其他风险因素的影响，从而使得变电运行状态发生一定的变化。在变电运行的过程当中，为了保证变电设备的运行是稳定和安全的，当设备状态之间进行转换时，相关工作人员要及时填写好倒闸操作票，也要避免在倒闸操作票中出现一些书面错误，因为这些错误都会在设备运行的过程中发生安全事故，会对变电运行产生不利的影响。
2.3 因为天气变化存在的安全隐患
一些不可避免的天气因素也会对变电运行安全产生直接的影响。因为变电设备会因为温度的变化而发生相应的变化。例如，非常寒冷的冬季、炎热的夏季，台风、暴雨等恶劣的天气，都容易增加安全隐患，因此，工作人员要提前关注天气变化，在恶劣天气来临以前及时做好防范措施，避免安全事故的发生。
3 关于变电运行安全隐患的防范措施分析
3.1 制定科学、完整的变电运行安全管理制度
要想让变电运行管理工作可以更好的完成，并减少安全隐患，需要注意以下问题：第一，要制定一个科学、完整的变电运行安全管理制度，电力单位可以根据当地区域变电站的实际情况制定与其匹配的管理制度，并对工作人员的工作职责进行明确的划分，同时提高工作人员的责任感，这样才能让变电运行管理工作更安全的进行下去;第二，建立完整的内部监督管理机制，强化工作人员的安全意识。变电运行管理工作本身就是一个比较复杂的工作，它需要工作人员严格按照制度要求去认真的落实，而电力单位也要对变电运行管理人员展开定期的业务培训，提高工作人员的业务水平和责任意识[2]。
3.2 做好变压器的防范措施
在对变压器进行操作时，首先就需要相关操作人员具有很强的责任感，不仅要严格相关制度来进行规范操作，在操作过程中也要尽可能采用中性点的接地方法，在对不同母线上的变压器进行操作时，要保证每一条母线都至少有一台以上的变压器来做中性点的直接接地，这样就能避免母线开关跳闸时出现安全隐患。除此之外，为了避免电压器在空载过程中电压不断升高，可以利用电抗器或者是降低送端电压的方法去调节变压器的分接头，这样就能避免电压器在操作过程中产生安全隐患。
3.3 做好母线倒闸的防范措施
首先，在母线倒闸的过程当中，当备用的母线出现了问题，为了避免事故持续扩大可以把母联开关切除，倒闸母线的过程中也要及时地断开母联开关，其目的是为了避免在母线拉闸过程中母联的开关出现跳闸等问题发生安全事故。其次，当把一条母线上的全部元器件转移到另一条母线上时，操作人员在倒换过程中要注意使用正确的次序，当设备转换到另一条母线时导致电压感器出现了停电的情况，一定要立刻停止使用继电保护装置以及自动装置，因为在停电情况下的电压感应器如果继续使用，就会引起电压的回路，容易让继电保护装置发生误动的情况，引起母线反充电而产生安全隐患。最后，在对母线进行操作时要根据母差保护运行规定而对母差进行及时的保护。

『陆』 电气设备中低压电路安全防护措施有哪些

（1）电气设备的金属外壳要采取保护接地或接零。
（2）安装带漏电保护功能的自动断电装置。
（3）尽可能采用安全电压。
（4）保证电气设备具有良好的绝缘性能。
（5）采用电气安全用具。
（6）设立屏护装置。
（7）保证人或物与带电体的安全距离。
（8）定期检查用电设备。

『柒』 低压电气系统常发生哪些电气故障应采取什么安全防护措施

一、电流对人体的伤
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。
电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。
电伤是指电流的热效应、化学效用和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。
电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。
一般认为：电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性比较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。
触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。 二、防止触电的技术措施
A. 绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施
1、绝缘
它是防止人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。
应当注意：很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能。
2、屏护
即采用遮拦、护照、护盖箱闸等把带电体同外界隔绝开来。
电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。
3、间距
就是保证必要的安全距离。间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。
B. 接地和接零
接地
指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点与大地的人为连接都叫接地。
保护接地
为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体紧密连接起来的做法叫保护接地。
由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳都应予以接地。一般低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。
保护接零
就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接地、接零，这就是所谓的重复接地保护措施，但还应该注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。
C. 装设漏电保护装置
为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源，起到保护作用。
D. 采用安全电压
这是用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。根据欧姆定律，电压越大，电流也就越大。因此，可以把可能加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全电压。安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。
规定工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏，12伏和6伏。
凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有特殊安全结构或安全措施，应采用42伏或36伏安全电压。
凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯时应采用12伏安全电压。
E. 加强绝缘
加强绝缘就是采用双重绝缘或另加总体绝缘，即保护绝缘体以防止通常绝缘损坏后的触电。
注意事项
1、不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。
2、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。
3、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
4、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。
5、在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。
6、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。
8、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
三、电器火灾的防止
电器、照明设备、手持电动工具以及通常采用单相电源供电的小型电器，有时会引起火灾，其原因通常是电气设备选用不当或由于线路年久失修，绝缘老化造成短路，或由于用电量增加、线路超负荷运行，维修不善导致接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风散热失效等。
其防护措施主要是合理选用电气装置。例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；在易燃易爆的危险环境中，必须采用防爆式。
防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电器设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备进行是否异常，注意防潮等。
四、静电、雷电、电磁危害的防护措施
1、静电的防护
生产工艺过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生危险的静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所中引起火灾和爆炸。
静电防护一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速、惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。
2、雷电的防护
雷电危害的防护一般采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置将雷电直接导入大地。
避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。
3、电磁危害的防护
电磁危害的防护一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。
五、电气作业管理措施
从事电气工作的人员为特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训和考核，经考试合格取得安全生产综合管理部门核发的《特种作业操作证》后，才能独立作业。
电工作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度
参考资料：http://wenku..com/link?url=T1cCU-xcwDy9xI46BzlVVOD_L_y7BzW41Gmqe

『捌』 电气设备安全防护的有效措施有哪些

（1）电气设备的金属外壳要采取保护接地或接零。
（2）安装带漏电保护功能的自动断电装版置。
（3）尽可能采用安权全电压。
（4）保证电气设备具有良好的绝缘性能。
（5）采用电气安全用具。
（6）设立屏护装置。
（7）保证人或物与带电体的安全距离。
（8）定期检查用电设备。

『玖』 电气安全防护的措施有哪些项

一，保证用电安全的基础要素
（1）电气绝缘。保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素。电气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。
（2）安全距离。电气安全距离，是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其他设施和设备之间，均应保持一定距离。通常，在配电线路和变、配电装置附近工作时，应考虑线路安全距离，变、配电装置安全距离，检修安全距离和操作安全距离等。
（3）安全载流量。导体的安全载流量，是指允许持续通过导体内部的电流量。持续通过导体的电流如果超过安全载流量，导体的发热将超过允许值，导致绝缘损坏，甚至引起漏电和发生火灾。因此，根据导体的安全载流量确定导体截面和选择设备是十分重要的。
（4）标志。明显、准确、统一的标志是保证用电安全的重要因素。标志一般有颜色标志、标示牌标志和型号标志等。颜色标示表示不同性质、不同用途的导线；标示牌标志一般作为危险场所的标志；型号标志作为设备特殊结构的标志。
二、安全技术方面对电气设备基本要求
（1）对裸露于地面和人身容易触及的带电设备，应采取可靠的防护措施。
（2）设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离。
（3）易产生过电压的电力系统，应有避雷针、避雷线、避雷器、保护间隙等过程电压保护装置。
（4）低压电力系统应有接地、接零保护装置。
（5）对各种高压用电设备应采取装设高压熔断器和断路器等不同类型的保护措施；对低压用电设备应采用相应的低电器保护措施进行保护。
（6）在电气设备的安装地点应设安全标志。
（7）根据某些电气设备的特性和要求，应采取特殊的措施

『拾』 数控机床常见机械故障及防范措施有哪些

数控机床常见机械故障及防范措施：
一、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
三、自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
1、刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。
2、换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使zui大载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。
四、各轴运动位置行程开关压合故障
在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。
五、配套辅助装置故障
1、液压系统
液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。
2、气压系统
用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。
3、润滑系统
包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
4、冷却系统
它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
5、排屑装置
排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。