起重手动蜗杆传动装置

㈠ 起吊重物用的手动蜗杆传动装置，应采用什么蜗杆。

采用
“单头圆柱蜗杆
”即可，关键是蜗杆要有
自锁功能
，即：
蜗杆的螺旋升角要小于螺旋的当量摩擦角
，只有这样当你停止提升重物时，重物才不会掉下来。

㈡ 起吊重物用的手动蜗杆传动装置，应采用什么蜗杆。

吊重物用的手动蜗杆传动装置，应采用单头圆柱蜗杆。蜗杆上只有一条螺旋线齿轮的圆柱形蜗杆，称为单头圆柱蜗杆，即蜗杆转一周，蜗轮转过一齿。使用这种蜗杆，是因为它具有自锁功能，这样保证重物不会因为起重机停止而突然掉下来。

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。其状态如下图所示：

㈢ 蜗杆传动的主要优点是

（1）可实现大传动比传动在动力传动中，单级传动比i=7～80；在分度机构或手动机构中，传动比可达300。由于用较少的零件可实现大传动比传动，所以与齿轮传动相比，蜗杆传动紧凑。（2）传动平稳由于蜗杆为螺旋齿，它与蜗轮齿的啮合传动相当于螺旋传动，同时啮合的齿对较多，所以传动平稳、噪声低。（3）有自锁作用当蜗杆螺旋升角小于齿面啮合的当量摩擦角时，无论在蜗轮上加多大的力都不能使蜗杆转动，这种现象称为自锁。这一性质在起重设备中可以起到安全作用，因而得到广泛使用。
2.蜗杆传动的主要缺点是：由于啮合齿面间滑动速度大，所以摩擦损失大，机械效率低。当工作条件不良时，相对滑动甚至会导致齿面严重磨损；为了减少啮合齿面的摩擦，要求蜗轮的材料有较好的减摩性和耐磨性。因此，通常选用较贵重的金属制作蜗轮，使成本提高。

㈣ 手动葫芦起重装置是利用蜗杆传动的自锁特性制作的

不是的。
手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，使制动器安全工作。
它具有安全可靠、维护简便、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于携带、外形美观尺寸较小、经久耐用的特点，适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物，尤其对于露天和无电源作业，更显示出其优越性。

㈤ 蜗杆传动有什么特点常用于什么场合

大传动比，有方向性（通常只允许蜗杆输入，蜗轮输出，反向自锁），摩擦损耗大，效率低
常用于需要大传动比的场合（通常10-100），或是需要自锁的场合（如卷扬机，轮船抛锚装置）

㈥ 分析起重设备中的提升机构采用蜗杆传动的原因

蜗轮蜗杆传动优点1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

㈦ 起重机为什么要用蜗杆传动

蜗杆传动中只有螺旋升角小于当量摩擦角的时候才有自锁性，这是在蜗杆传动设计过程中考虑的，不是所有蜗轮蜗杆都有的性质

㈧ 蜗轮蜗杆传动的基本参数和特点是什么呢

蜗轮蜗杆传动的抄基本参数模数袭m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即蜗轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。 特点1.可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。 2.两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。 3.蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。 4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。 5.传动效率较低，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。 6.蜗杆轴向力较大。

㈨ 起重机的蜗轮蜗杆传动装置一般采用开式还是闭式

如果条件允许，自然是闭式好-----------利于润滑，不易污染