溴化锂吸收制冷装置的设计

A. 溴化锂制冷机组的发生器和吸收器是做什么的

找本溴化锂的样本看看。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。

B. 溴化锂吸收式制冷压缩机组中冷凝器的结构和工作过程是怎样的

溴化锂吸收式制冷压缩机组中的冷凝器一般为管壳式结构，主要由水盘、传热管、挡液板、冷媒水节流装置和抽气装置等组成。一端与发生器相连接，另一端通过节流装置与蒸发器相连接。工作时，冷却水在管内流动，将由蒸发器送来的制冷剂蒸汽在管外凝结成冷媒水，再通过节流装置送往蒸发器。

冷媒水节流装置有U型管和小孔两种结构。U形管节流装置的结构简单，它通过一根u形管与冷凝器和蒸发器连接，如图5-18所示。其节流系数取决于U形管的长度和管径，在实际工程中，这一数值应根据机组的冷媒水流量来确定。小孔节流装置的结构如图5-19所示。其节流系数取决于小孔的孔径，孔径过小则冷媒水的流量过小，会直接影响机组的制冷量，孔径过大则起不到节流作用。因此，小孔孔径的大小应由前后压力差来确定。

图5-19 小孔节流装置

1.冷凝器水盘 2.管板 3.冷剂水节流装置 4.蒸发器节流小孔

C. 溴化锂机组的制冷原理是什么呀

1、溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。

2、溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组，是以溴化锂溶液为吸收剂材料，以水为制冷剂溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。在溴化锂机组中，经过蒸发后的冷剂水蒸气会被溴化锂溶液吸收，溶液逐渐变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓。这样在发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。

拓展资料：

1、溴化锂机组包括溴化锂吸收式制冷机和溴化锂直燃型制冷机两大类。

2、溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度3464kg/立方（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液（混合物）的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。

3、优点

（1）利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）；

（2）整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；

（3）以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求；

（4）制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；

（5）制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节；

（6）对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。

4、溴化锂机组缺点

（1）溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命；

（2）溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；

（3）浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。

D. 单效溴化锂吸收式制冷循环的工作图与原理图的区别

双效溴化锂与单效溴化锂的区别在于双效有两个发生器（高发
低发）单效只有一个
双效与单效的制冷原理是一样的
都是在发生
冷凝
蒸发
吸收四个部件中循环的
双效溴化锂的工作流程各个厂家设计上都不一样（有的设计对能源的利用比较充分，湖南远大的冷剂水就进行了两次喷淋）
但是最基本的流程是一样的
溶液的走向：稀溶液发生器中经外部热源加热浓缩产生的冷剂蒸汽进入冷凝器中，然后浓溶液进入吸收器中吸收蒸发器过来的冷剂蒸汽浓溶液变稀进入发生器中形成循环。
冷剂水的走向：发生器过来的冷剂蒸汽进入冷凝器经冷却水冷凝成冷剂水，然后进入蒸发器对冷水进行喷淋使冷水降温，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器中被浓溶液吸收变成稀溶液，稀溶液进入发生器中形成循环。
QQ：499391082关于溴化锂机组的不同理解，欢迎讨论！！！

E. 溴化锂吸收式冷水机组有哪些类型

溴化锂吸收式冷水机组的分类方式有多种，通常按照使用的能源分为蒸汽型、热水型、直热型和太阳能型四大类，其中：
蒸汽型：有单筒单效机、双筒单效机、双筒双效机、三筒双效机等。
热水型：有温度在125℃的单效单级式、双效单级式、高温热水机组；温度在80～95℃的单效单级式、单效双级式、单双复合式低温热水型机组。
直燃型：有以燃油、燃气或燃煤式双效式、三效式和四效式直燃型机组。其中，国产燃煤式机组正在试产阶段。
太阳能型：单效单级式、单效双级式和单双复合式的低温型机组。

F. 溴化锂吸收式制冷机四大换热装置是什么

吸收式制冷循环装置与压缩式制冷循环装置比较，只是压缩机改变为一套有溶液泵、发生器、减压阀和吸收器等组成的系统，其余的3个主要部分是冷凝器、膨胀阀和蒸发器。

G. 溴化锂吸收式制冷机的工作原理是什么

溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。

为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。

可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。

从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。

单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。

积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。

冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。

蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。

由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。

从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。

溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：

①热源系统；

②冷却水系统；

③冷媒水系统。

热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。

在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。

来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。

H. 溴化锂机双效吸收式制冷机组结构参数

体积大小根据来确定。溶液综合浓度一般在50%-54%之间，冷剂量无法确认（厂家基本上都不提供此参数），稳定运行时高温发生器压力在690mmHg左右（根据厂家有所不同），温度在145摄氏度左右（根据厂家有所不同）；低发压力57mmHg左右（根据厂家有所不同），温度在90摄氏度左右（根据厂家有所不同）。

I. 溴化锂吸收式制冷机工作原理

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于中央空调系统。 溴化锂制冷机利用水在高真空状态下沸点变低（只有4摄氏度）的特点来制冷（利用水沸腾的潜热）。

在溴化锂吸收式制冷中，由于溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。

(9)溴化锂吸收制冷装置的设计扩展阅读

优势

溴化锂制冷机组属于一种绿色的制冷空调系统，符合环保要求，它直接利用燃气能源，制冷剂是水，吸收剂是溴化锂，不用氟利昂或其他替代品，不会污染大气层，基本没有二氧化硫污染，二氧化碳的排放也大大低于燃煤，有利城市的生态环境。

该机组取消了电空调必不可少的“燃煤发电———输配电———电制冷”这些中间环节，具有高效、节能的特点。

J. 溴化锂吸收式制冷机中设置抽气装置的主要目的是什么

选择D提高系统真空度 溴化锂制冷机组是需要保持真空度的 不然机组就会过度腐蚀 简单地说就是会烂的很快