电解槽装置防爆设计

Ⅱ 关于电解锌问题

看你说的，没有财富就不帮了？啥叫助人为乐？啥叫和谐社会？啥叫社会主义？
1.世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10%用于黄铜和青铜，不到10%用于锌基合金，约7.5%用于化学制品，约13%用于制造干电池，以锌饼、锌板形式出现。国际铅锌研究组预测，2004年全球锌消费量会比2003年的985万t增长4.8%，2005年将再增长4.3%，预计2005年中国将占世界锌消费总量的四分之一，它的消费增长的部分原因是镀锌钢用量的增长。相比之下，美国可能只占全球锌需求的十分之一。

（1）镀锌锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。

（2）锌合金用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。主要为压铸件，用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业。含少量铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。

（3）锌可以用来制作电池。例如：锌锰电池以及最新研究的锌空气蓄电池。

锌锰电池：锌作为负极活性物质，兼作电池的容器和负极引电体，是决定电池贮存性能的主要材料。在锌片中含有少量的镉和铅。镉能增强锌的强度，铅能改进锌的延展加工性能。镉与铅均能提高氢在锌电极上的过电位，减少锌电极的自放电，减缓锌片的腐蚀和氢气的释放。锌片中若含有Cu、Fe、Ni等，将降低H2在锌电极上析出的过电位，加速电池在贮存过程中的自放电，因此这些有害杂质必须严格控制。

锌空气蓄电池：锌空气电池又称锌氧电池，是金属空气电池的一种。锌空气电池比能理论值是1350W·h/kg，现在的比能量已达到了230Wh/kg，几乎是铅酸电池的8倍。可见锌空气电池的发展空间非常大。锌空气电池一般采取抽换锌电极的办法进行“机械式充电”。更换电极的时间在几分钟即可完成。换上新的锌电极，“充电”时间极短，非常方便。如此种电池得到发展，省去了充电站等社会保障设施的兴建。锌电极可在超市、电池经营点、汽配商店等购买，对普及此电池电动车十分有利。这种电池具有体积小，电荷容量大，质量小，能在宽广的温度范围内正常工作，且无腐蚀，工作安全可靠。只是锌电极在电解还原过程中，比较耗能，每吨氧化锌还原成锌需要消耗2500度电，所以目前用在电动汽车上，成本较高。现在试验电池的电荷容量仅是铅酸电池的5倍，不甚理想。但5倍于铅酸电池的电荷量已引起了世人的关注，美国、墨西哥，新加坡及一些欧洲国家都已在邮政车、公共汽车、摩托车上进行试用，也是一极有前途的电动车用电池。

此外，锌具有良好的抗电磁场性能。锌的导电率是标准电工铜的29%，在射频干扰的场合，锌板是一种非常有效的屏蔽材料，同时由于锌是非磁性的，适合做仪器仪表零件的材料及仪表壳体及钱币，同时，锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花，适合作井下防爆器材。广泛用于橡胶 、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业。锌具有适宜的化学性能。锌可与NH4CI发生作用，放出H+正离子。锌-二氧化锰电池正是利用锌的这个特点，用锌合金做电池的外壳，既是电池电解质的容器，又参加电池反应构成电池的阳极。它的这一性能也被广泛地应用于医药行业。锌与酸或强碱都能发生反应，放出氢气。锌肥（硫酸锌、氯化锌）有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等作用。锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。
2.《冶金设备课程设计》重点介绍典型冶金过程中常见设备的设计目的、原理、内容及方法，每一个主要设备的设计都用实例来说明计算。全书共分13章，详细介绍了散料输送设备设计、流体输送管路设计、换热器设计、搅拌装置设计、固液分离设备设计、萃取设备设计、蒸发设备设计、电解与电积设备设计、干燥设备设计、焙烧与烧结设备设计、熔炼设备设计和收尘设备设计。

《冶金设备课程设计》为高等学校冶金设备课程设计的规划教材，亦可供冶金行业从事科研设计的工程技术人员参考。
目录1 绪论

1.1 概述

1.1.1 课程设计的目的

1.1.2 课程设计的内容

1.1.3 课程设计的要求

1.2 课程设计的方法

1.3 课程设计基础

1.3.1 课程设计的基本原则

1.3.2 设备连接图

1.3.3 管道图

1.3.4 主体设备图

1.4 设备设计的最优化

2 散料输送设备设计

2.1 散料输送设备选型

2.2 带式输送机整机设计

2.2.1 输送带及其张力

2.2.2 驱动圆周力

2.2.3 驱动功率

2.2.4 输送带张力计算

2.2.5 整机配置

3 流体输送设备设计

3.1 泵选型简介

3.1.1 用系列型谱图或产品特性曲线进行选型

3.1.2 根据水力模型性能参数进行选型计算(新产品)

3.2 泵的选型计算

3.3 流体输送管路的计算

3.3.1 简单管路

3.3.2 复杂管路

4 换热设备设计

4.1 冶金换热器概述

4.1.1 选择换热器类型

4.1.2 工作原理说明

4.2 冶金换热器的计算

4.2.1 换热器的初步确定

4.2.2 换热器的热计算

4.2.3 流体流动压降计算

4.3 换热器技术性能及总图

5 搅拌装置设计

5.1 搅拌器的结构

5.1.1 罐体的结构

5.1.2 顶盖、罐底和底座

5.1.3 进出料液管和检测

5.2 搅拌器的设计计算

6 液固分离设备设计

6.1 沉降槽概述

6.2 沉降槽的设计

6.3 沉降槽设计计算

7 萃取设备设计

7.1 冶金萃取器的选择

7.2 箱式萃取器的设计计算

7.2.1 混合室工艺尺寸

7.2.2 澄清室工艺尺寸

7.2.3 各相口和堰板的计算

8 蒸发设备设计

8.1 冶金蒸发设备的结构

8.1.1 蒸发器

8.1.2 辅助设备

8.2 冶金蒸发器的设计

8.3 冶金蒸发器的选用

9 电解(电积)设备设计

9.1 铜电解精炼的方法

9.2 铜电解设备的选择

9.3 铜电解槽的设计计算

10 干燥设备设计

10.1 燃料燃烧计算

10.2 干燥过程基本计算

10.3 干燥设备的计算

10.3.1 燃烧装置

10.3.2 干燥筒主要尺寸

10.3.3 干燥筒的运转参数

10.4 干燥筒的布置

11 焙烧(烧结)炉设计

11.1 概述

11.1.1 沸腾焙烧炉

11.1.2 烧结机

11.2 烧结设备的设计

11.3 沸腾焙烧炉的设计

11.3.1 沸腾焙烧炉的计算

11.3.2 沸腾焙烧炉的设计实例

12 熔炼设备设计

12.1 概述

12.1.1 铜熔炼炉

12.1.2 钢铁冶炼炉

12.2 熔炼炉的设计

12.2.1 闪速炉设计计算

12.2.2 高炉本体设计计算

12.2.3 炼钢转炉设计计算

13 收尘设备设计

13.1 概述

13.1.1 旋风收尘器的类型与性能

13.1.2 旋风收尘器的组合

13.1.3 旋风收尘器的抗磨损措施

13.2 常用的旋风收尘器

13.3 收尘设备的设计计算

13.3.1 初算

13.3.2 复算

参考文献

Ⅲ 电解车间作业环境中需要注意哪些安全隐患

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析
1． 粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
2．毒物危害
作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。
3．高温危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。
4．噪声危害
产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。
二、主要危险因素分析
1．起重机械伤害
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
2．机械伤害及高处坠落危险
机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。
3．电气伤害
电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
（1）触电事故
触电事故可分为电击和电伤两种情况。
电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
（2）静电危害事故
焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
（3）雷电伤害事故
电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。
（4）电气系统故障危害事故
电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。
4．火灾爆炸危险性
（1）物料的火灾危险性
①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。
②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。
③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。
④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。
⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。
（2）油罐库的火灾爆炸危险性
油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

Ⅳ 电解槽对地绝缘值标准

一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置及方法
文档序号：6116266
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专利名称：一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝厂电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置及方法，是一种保证电解槽系列正常运行采用的安全措施。
背景技术：
由于直流系列电解槽安装的特点，使其对地绝缘不易处于高水平，加之运行中绝缘情况的逐渐恶化，而导致其对地的绝缘破坏，产生大量的直流漏泄电流，这对操作人员存在着很大的危险性，如果不及时发现并清除已发生的故障，系列中另一电解槽绝缘又遭破坏时，势必造成系列中此两处短路，电气设备也将受到危害。同时铝电解槽漏电会严重腐蚀地下金属构件、金属管道和电缆铠装保护层等。另外铝电解槽泄漏铝电解质，也是一种严重的漏电。如果不及时检测、发现，则可使电解槽报废。

发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置及方法，目的是可以实时检测电解槽系列的对地绝缘电阻值，并根据对地绝缘电阻的大小判定电解槽的对地绝缘是否被破坏，及电解槽系列中哪台电解槽发生了绝缘破坏，以便通知检修人员及时清除故障，确保了操作人员及设备的安全。
一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，它是由下述结构构成隔离变压器，用于提供交流电源；隔离变压器二次侧的一端与分压的电阻、限制电流值的电感线圈、隔离直流电流的第一电容串联后与连接直流母线的连接电缆连接，隔离变压器二次侧的另一端与整流桥的a端连接，整流桥的b、c端之间并联有分压及电阻值调节的变阻器和减少输出电压脉动的电容，整流桥的d端与接地电缆连接；在变阻器两端并联电压信号变换器；在直流母线串联的电解槽的中点与地之间设有用于检测电解槽系列中点电压的中点接地电路。
所述的电阻、电感线圈、第一电容与隔离变压器二次侧串联的顺序为电感线圈、电阻、第一电容。
所述串联的电感线圈、电阻、第一电容的两端设有熔断器。
所述的隔离变压器、熔断器、电感线圈、电阻、第一电容、电容、变阻器、电压信号变换器构成的电路设置在箱体内并安装在整流所内。
所述的隔离变压器的二次侧电压小于100V，回路内电流小于1A。
一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的检测方法，包括下述步骤连接电缆接至整流所直流大母线上，接地电缆接地；通过电压信号变换器对变阻器的电压值进行实时采集，电压信号变换器和中点接地电路输出4-20mA信号远传至PLC监测系统，再由PLC监测系统对采集的数据进行运算处理，得出电解槽系列的对地绝缘电阻值。
所述的PLC监测系统将对地绝缘电阻值与本身的设定值进行比较，对地绝缘电阻低于设定值，则PLC监测系统判定电解槽系列对地绝缘破坏，PLC监测系统根据系列中点接地电路检测的电压值，计算出零点偏移量，判定绝缘破坏的电解槽位置。
所述的PLC监测系统能够连续自动检测电解槽系列的接地电阻。
本发明的优点效果采用本发明后可实时检测电解槽系列的对地绝缘电阻值，并根据对地绝缘电阻的大小判定电解槽的对地绝缘是否破坏，及系列中哪台电解槽发生了绝缘破坏，以便通知检修人员及时清除故障，确保了操作人员及设备的安全。

图1是本发明的电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的组成框图。
图中1、隔离变压器；2、6熔断器；3、电感线圈；4、电阻；5、第一电容；7、连接电缆；8、整流桥；9、电容；10、变阻器；11、电压信号变换器；12、接地电缆；13、中点接地电路；14、电解槽；15、直流母线。
具体实施例方式
图1是本发明的电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的组成框图。它是由下述结构构成隔离变压器1，用于提供交流电源；隔离变压器1二次侧的一端与分压的电阻4、限制电流值的电感线圈3、隔离直流电流的第一电容5串联后与连接直流母线的连接电缆7连接，电阻4、电感线圈3、第一电容5与隔离变压器二次侧串联的顺序为电感线圈3、电阻4、第一电容5或电感线圈3、第一电容5、电阻4，串联的电感线圈3、电阻5、第一电容5的两端设有熔断器(2、6)；隔离变压器1二次侧的另一端与整流桥8的a端连接，整流桥8的b、c端之间并联有分压及电阻值调节的变阻器10和减少输出电压脉动的电容9，整流桥8的d端与接地电缆12连接；在变阻器10两端并联电压信号变换器11，电压信号变换器11用于变换信号。所述的隔离变压器1、熔断器(2、6)、电感线圈3、电阻4、第一电容5、电容9、变阻器10、电压信号变换器11构成的电路设置在箱体内并安装在整流所内；在直流母线15串联的电解槽14的中点与地之间设有用于检测电解槽14系列中点电压的中点接地电路13。
所述的隔离变压器的二次侧电压小于100V，回路内电流小于1A。
一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的检测方法，包括下述步骤连接电缆接至整流所直流母线的正极或负极上，接地电缆接地；通过电压信号变换器对变阻器的电压值进行实时采集，电压信号变换器和中点接地电路输出4-20mA信号远传至PLC监测系统，再由PLC监测系统对采集的数据进行运算处理，得出电解槽系列的对地绝缘电阻值。
所述的PLC监测系统将对地绝缘电阻值与本身的设定值进行比较，对地绝缘电阻低于设定值，则PLC监测系统判定电解槽系列对地绝缘破坏，PLC监测系统根据系列中点接地电路检测的电压值，计算出零点偏移量，判定绝缘破坏的电解槽位置。
所述的PLC监测系统能够连续自动检测电解槽系列的接地电阻。
当电解槽系列对地绝缘良好时，无交流电流流过直流母线，此时，检测电压值为0V，对地绝缘电阻为无穷大；当电解槽系列对地绝缘破坏时，交流电流通过直流母线、电解槽系列对地绝缘破坏点、检测装置接地点，流回检测装置电源的负极，此时，检测电压值接近0.8V。
PLC监测系统将对地绝缘电阻值与本身的设定值进行比较，此设定值为10欧姆。若对地绝缘电阻低于设定值，则PLC监测系统判定电解槽系列对地绝缘破坏，同时PLC监测系统根据系列中点接地电路检测的电压值，计算出零点偏移量，以此判定绝缘破坏的电解槽位置。
权利要求
1.一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，其特征在于它是由下述结构构成隔离变压器，用于提供交流电源；隔离变压器二次侧的一端与分压的电阻、限制电流值的电感线圈、隔离直流电流的第一电容串联后与连接直流母线的连接电缆连接，隔离变压器二次侧的另一端与整流桥的a端连接，整流桥的b、c端之间并联有分压及电阻值调节的变阻器和减少输出电压脉动的电容，整流桥的d端与接地电缆连接；在变阻器两端并联电压信号变换器；在直流母线串联的电解槽的中点与地之间设有用于检测电解槽系列中点电压的中点接地电路。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，其特征在于所述的电阻、电感线圈、第一电容与隔离变压器二次侧串联的顺序为电感线圈、电阻、第一电容。
3.根据权利要求2所述的一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，其特征在于在串联的电感线圈、电阻、第一电容的两端设有熔断器。
4.根据权利要求3所述的一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，其特征在于隔离变压器、熔断器、电感线圈、电阻、第一电容、电容、变阻器、电压信号变换器构成的电路设置在箱体内并安装在整流所内。
5根据权利要求1所述的一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置，其特征在于所述的隔离变压器的二次侧电压小于100V，回路内电流小于1A。
6.一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的检测方法，其特征在于包括下述步骤连接电缆接至整流所直流大母线上，接地电缆接地；通过电压信号变换器对变阻器的电压值进行实时采集，电压信号变换器和中点接地电路输出4-20mA信号远传至PLC监测系统，再由PLC监测系统对采集的数据进行运算处理，得出电解槽系列的对地绝缘电阻值。
7.根据权利要求6所述的一种电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置的检测方法，其特征在于PLC监测系统将对地绝缘电阻值与本身的设定值进行比较，对地绝缘电阻低于设定值，则PLC监测系统判定电解槽系列对地绝缘破坏，PLC监测系统根据系列中点接地电路检测的电压值，计算出零点偏移量，判定绝缘破坏的电解槽位置。
8.根据权利要求6所述的一种铝电解槽系列的对地绝缘电阻检测方法，其特征在于所述的PLC监测系统能够连续自动检测电解槽系列的接地电阻。
全文摘要
本发明公开了一种电解铝厂电解槽系列的对地绝缘电阻检测装置及方法。它的构成为隔离变压器；隔离变压器二次侧的一端与分压的电阻、限制电流值的电感线圈、隔离直流电流的第一电容串联后与连接直流母线的连接电缆连接，隔离变压器二次侧的另一端与整流桥的a端连接，整流桥的b、c端之间并联有分压及电阻值调节的变阻器和减少输出电压脉动的电容，整流桥的d端与接地电缆连接；电压信号变换器；在直流母线串联的电解槽的中点与地之间设有用于检测电解槽系列中点电压的中点接地电路。本发明可以实时检测电解槽系列对地绝缘是否被破坏，及哪台电解槽发生了绝缘破坏，以便及时通知检修人员及时清除故障，确保了操作人员及设备的安全。
文档编号G01N27/04GK1948975SQ200610134268
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者何亮, 张斌, 张超, 李斌 申请人:沈阳铝镁设计研究院
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Ⅳ 电解水制氢装置是什么

水电解制氢装置：以水为原料，由水电解槽、氢（氧）气液分离器、氢（氧）气冷却器、氢（氧）气洗涤器等设备组合的统称。

电解槽，框架（含附属设备）；控制箱；整流柜；整变压器；补水泵；原料水箱；碱液箱；分析仪表。水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。

其化学反应式如下：阴极：2H2O+2eH2↑+2OH 阳极：2OH—2eH2O+1/2O2↑ 总反应式：2H2O2H2↑+O2↑ 根据法拉第电解定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。

相关信息

根据法拉第定律，气体产量与电流成正比，与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导，本身不参加电解反应，理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗，取决于电解电压，电解槽的工作温度越高，电解电压越低。

同时也增加了对电解槽材料，主要是隔膜材料的腐蚀。石棉在碱液中长期使用温度不能超过100℃，因此操作温度选择在80~85℃为宜。电解压力的选择主要根据用氢的需要。气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。在设备完好（主要是电解槽隔膜无损坏）操作压力正常（主要是压差控制正常）的条件下，纯度是稳定的。

Ⅵ 关于电解电容的防爆等级怎么分的。

防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

(6)电解槽装置防爆设计扩展阅读

防爆电容具有稳定性好、耐冲击电流、过载能力强、损耗小、绝缘电阻高、额定工作寿命长、自愈性能优异、内部升温小，电容器无毒无泄漏和液体材料，利于环境保护等特点。

电容器上有设计防爆装置的电容器，比如铝电解电容器，底部通常就有防爆设计，使得电容器在使用过程中不会出现爆炸，而是鼓起等现象

主要用于冰箱、空调、电机、水泵、家用电器、电子产品等。

容量范围：圆形5μF～100μF，椭圆形5μF～50μF。

容量偏差：±5%。

防爆引燃温度

T1为：450℃<t；

T2为：300℃<t ≤450 ℃；

T3为：200℃<t ≤300 ℃；

T4为：135℃<t ≤200℃；

T5为：100℃<t ≤135℃；

T6为：85℃<t ≤100℃。

Ⅶ 在给汽车蓄电池补充电解液的时候，正确的操作步骤是什么

首先要确认电池中的液体是否挥发如果没有因倾斜或损伤而泄漏电池周围也没有酸性腐蚀的迹象，可以初步判断水挥发了！最准确的方法是用比重计测定电解质的浓度。喝蒸馏水可以添加到电池中。加入蒸馏水后，要测量电解质的比重。如果比重不合适，请加入硫酸。建议去专业电池店买个新的，保修是保持电池本身，清洁电池外部。蓄电池通常在飞机上灰尘树叶和杂物容易覆盖蓄电池。

放电状态下阳极的主要成分是二氧化铅阴极的主要成分是铅在充电状态下阳极的主要成分是硫酸铅，可分为排气电池和不需要维护的铅酸电池。电池主要由管状阳极板、电解质、隔板、电池槽、电池盖、电极和注入液盖组成。飞机一般使用铅酸储能电池，水分补充量不会有太大差异。各铅酸电池的具体补充水分取决于铅酸电池的水分损失程度。在整个维修过程中，要确认铅酸电池的每个核心是否有流动的电解质。每个核心电解质总量从数十毫升到数百毫升不等具体取决于电池容量。

Ⅷ 电解水制氢装置是什么

水电解制氢装置以水为原料，由水电解槽、氢（氧）气液分离器、氢（氧）气冷却器、氢（氧）气洗涤器等设备组合的统称。

工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。电解槽中的水，在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。

分离后的电解液与补充的纯水混合后，经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环，电解。调节碱液冷却器冷却水流量，控制回流碱液的温度，来控制电解槽的工作温度，使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用。

Ⅸ 7.食盐水电解过程存在哪些潜在的危险性因素,简述应采取+的安全技术措施是什么

摘要 (1)潜在的危险性:

Ⅹ ELNA电解电容5*11为什么没防爆槽

很多公司直径小点的电容都没有防爆槽的，直径4.直径5mm。也有稍微好一点的公司直径5开始就用防爆装置了。 主要是电解电容的铝壳不同 其他没什么影响。
因为小尺寸的电容纹波电流不大。即使没有防爆槽 影响也不是很大，当然有了会更好。