『壹』 维修带电设备时必须先做什么，才能检修和检查
1，做好个人防护措施，佩戴绝缘鞋和防护手套
2，验明电压等级，检查工具绝缘性能是否良好
3，在监护人到位后才能进行工作
4，最好不要带电作业，能停电就停电，安全第一安全第一！
『贰』 工业电缆需要定期检测吗
需要
现阶段，我国对电气设备安全运行健康状况的检查方法是靠“周期性检测”，即每年春季进行电气设备预防性试验，通过试验数据的对比分析，检查电气设备（电缆）的参数与上一年有无变化，判断该设备（电缆）是否能继续运行下去。因而，工业电缆是需要定期检测的。
但定期检测需要停电，这影响供电的连续可靠性，人们想延长试验周期或不试验；随着技术的进步，设备材料和工艺的革新，设备质量明显好于以前，人们往往根据设备运行的具体情况，延长试验周期，慢慢向有问题苗头时才进行试验检修，即由周期性检修向状态检修过渡，到时机成熟就不需要定期检测了。
但要注意，状态检修的关键是状态分析，要安装在线监测装置，不但要投资买监测装置，还要对设备进行个别改造，在不重要的场合一般不会采用。
『叁』 化工装置停车检修 什么意思
不同的化工装置在停车前有不同的处理工作。
通常需要明确停车指令，进行检查，系统是否可以进行停车。必须按照操作规程进行停车。降温，降压，关闭和开启必须的阀门。按照程序进行排空或尾气处理。做好各种体系排出的物料处置准备工作。进行安全，环境检查。
『肆』 在检修设备之前，应做哪些检查工作
摘要：在抄设备检修没袭开工之前，必须先确认检修的设备是否已全部停电：在与检修的设备有关联的电源上是否有明显的断开点，并且在拉开的电源开关、刀闸把手或保险器等位置悬挂“有人工作，不许合闸”的标志牌，在检修的设备上挂“在此工作”的标志牌。经过验电再确认被检修的设备已无电压后（低压设备可用验电笔测试，高压设备应有明显的接地线），方可开工进行检修作业。
『伍』 电气装置检修规程包括哪些基本内容
一、 电力变压器如不经常过负荷,每年小修一次,十年大修一次.
二、 高压开关的检修周期应根据开关存在缺陷和实际运行条件来确定.一般情况下每2-3年小修一次,5年大修一次,新投入的高压开关,一年后进行一次大修,故障掉闸三次以上或严重喷油及喷烟时,立即停电检修.
三、 高压隔离开关,负荷开关及跌落保险每年检修一次.
四、 低压配电装置的检修和试验,一般情况下每年不少于两次,时间安排在雨季到来之前和冬季高峰负荷到来之前进行.
五、 投切负荷用的低压刀闸每半年检查一次触头.
六、 配电盘和二次回路,应在每年春季和秋季,分别进行一次检修和清扫.
七、 整流设备蓄电池每半年检查维护一次.
八、 电压、电流互感器的检修周期,应根据历年预防性试验结果,通过绝缘分析确定,但一般随同高压设备检修同时进行.
九、 绝缘工具每半年试验一次,避雷器每年试验一次.
十、 配电室内的接地网每年检测一次.
『陆』 石油化工装置和设备的检修可分为（ ）检修和（）检修
化工的装备和设备的检测可以通过三个途径来完成，一个途径都不能。
『柒』 维修需要注意什么事项
修理工操作规程及注意事项
①汽车维修工须了解所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。
②工作前应清理好场地，并检查工具、量具和设备是否完好。工作中必须正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作完毕应清点、检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
③拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确使用工具。切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件；零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。
④使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳。千斤顶高度不够时，要用木板垫高、垫稳，然后用安全凳将汽车支撑稳固。不得垫砖头或易碎物品。进入修理检查前，拉紧手制动。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底下作业。
⑤机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死，吊起物件时，绳扣要仔细检查，确保牢固可靠。在吊物下严禁站人。
⑥使用电器工具和接线板之前，必须检查电线插头、插座等是否完好。发现有损坏应及时叫电工修复。
⑦发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
⑧皮带和皮带轮附近作业时，禁止在皮带转动时，动手检查和测量。应当停机后再操作。停机后操作时，必须做好防止机器突然启动的防护措施（比如在皮带轮上插上螺丝刀、取下电源钥匙等等）。
『捌』 简述目前设备检修方式有哪4种基本方式及其自简单的特点
目前设备检修方式及其特点：
1.检查法：通过目测，检查设备零部件表面是否有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等现象；线路是否有融化、虚接、短路等现象。通过听音，辨别设备是否有振动等引起的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关引起的电弧放电声。通过触摸，判断设备零部件是否有发热、灼烧等现象，并立即作出相应的修理。
2.试验法：通过标准仪器检测仪表、继电保护装置是否符合技术规范要求，通过高压试验检查电机、电缆的绝缘状况是否良好；通过探伤试验检查金属材料内部是否有裂纹或缺陷等，并立即作出相应的修理。其试验数据也可作为机组临修的依据，为修理做好前期准备。
3.常规性修理：指经过工作策划、经费预算、编写作业指导书、成立组织机构、宣传动员、开工、完工、验收等一系列流程而定期进行的机组检修，一般规模较大、任务较重、时间为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。
4.临时性修理：指一般没有时间规定，只要机组停运就安排进行的机组检修。具有规模小、时间短（一般7天以内）、有针对性检修的特点。例如机组小修，主要是修理由检查法、试验法发现的问题不能当时处理需停机处理的设备。