JWF1516细纱机车头传动装置

A. 如何减少纱线疵点

织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布的市场需求促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。本期一线交流栏目将对生产一线企业减少纱疵的有关经验进行交流，希望能对生产企业控制纱疵有所帮助。 方法一 加强设备检修和参数设置 □ 河南省洛阳白马集团有限责任公司 王惠芳 从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。通过这些措施，我们可以明显降低A2纱疵。 方法二 合理设置电清工艺 降低纱疵数量、提高纱线质量 □ 广州商品交易所有限公司 于艳芳 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率。 在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。当然也可以先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵检测。我们将200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒纱，同时计算空切率进行了试验。若初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，收紧后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两次电清。 总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方法则不可取。 方法三 加强细纱机械状态维护 减少锭带滑落捻度纱疵60% □ 河南郑州宏业纺织有限公司 于秀荣 为了降低机械捻度纱疵，我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试，根据影响程度筛选出5个重点控制项目进行原因分析。 锭带挂落锭带张力盘轴或护钩。主要原因一是落纱工清洁锭带张力盘时将锭带挂落；二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转，使锭带滑出锭带盘。 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径，产生强捻纱。反之，为弱捻纱。 加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构，与老机用螺钉锁定重锤结构相比，调压操作简单、维修方便，但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。 滚盘锁紧失效。JWF1516型细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件，易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性，造成螺母松扣机会增加，螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。 锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下沉，使锭子运行不稳和摆动，影响锭速，从而引起捻度降低。 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工上岗培训，强化责任意识，正确执行操作法；加强维修，保证机械状态；加强检测追踪；适当扩大捻度测试范围和数量；对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现捻度纱疵组织追踪，消除不良机械状态；加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查；发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计，机械不良状态项次月平均减少61．11％，纠正率由原来的77．81％ 提高到了100％ ，捻度纱疵大幅度降低。

B. 细纱落纱工年终总结

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。 方法一 加强保养维护 发挥集体落纱装置效果 □ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平 2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。 我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。 白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。 每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。 集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。 方法二 改进中间位安装技术 提高集体落纱的可靠性 □ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云 经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。 中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。 安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。 托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。 方法三 设计自动落纱装置 改造旧式细纱机 □ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利 目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。 总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。 放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。

C. 请问集体落纱细纱机如何更经济可靠

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。
方法一 加强保养维护
发挥集体落纱装置效果
□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平
2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。
我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。
白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。
每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。
集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。
方法二 改进中间位安装技术
提高集体落纱的可靠性
□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云
经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。
中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。
安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。
托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。
方法三 设计自动落纱装置
改造旧式细纱机
□ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利
目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。
总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。
放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。

D. 公司产品的数据手册如何写进参考文献

参考文献模板：

1、孙恒，陈作模：机械原理M：6版：北京：高等教育出版社，2013，35-47。

2、经纬纺织机械股份有限公司：JWF1562型细纱机产品说明书Z。

3、濮良贵，陈国定：机械设计M：9版：北京：高等教育出版社，2013，13-145。

4、刘鸿文：材料力学ⅠM：北京：高等教育出版社，2011，41-58。

5、文九巴：机械工程材料M：2版：北京：机械工业出版社，2009，93-94。

6、华大年：连杆机构设计与应用创新M：北京：机械工业出版社，2008，184-186。

7、张旭卿：环锭细纱机集体落纱装置气架升降及摆动机构简介J：纺织机械，2004，2期。185-188。

8、伏尔默：连杆机构M：北京：机械工业出版社，1989，35-41。

9、曹清林：平面铰链四杆机构的分类及其特性J：纺织高校基础科学学报，1996，2期。

10、李嘉琦：集体落纱气架举升机构分析及计算J：纺织机械，2010，2期：18-20。

11、唐照民，汝元功：机械设计手册M：北京：高等教育出版社，1995，45-46。

12、李振清：袖珍机械设计师手册M：北京：机械工业出版社，2006，25-68。

13、白聿钦，莫亚林：现代机械工程制图M：北京：机械工业出版社，2013，4-13。

14、北京兆迪科技有限公司：Pro/ENGINEER中文野火版5：0高级应用教程M：北京：机械工业出版社，2017，20-45。

15、路甬祥：液压气动技术手册M：北京：机械工业出版社，2002，87-81。

16、刘建明：液压与气压传动M：2版：北京：机械工业出版社，2016，45-60。

E. JWF0122型尾纱清除机

JWF0121型尾纱清除机主要用于粗细联系统中将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，供粗纱机自动生头时直接使用。也可以作为清洁粗纱筒管的机器单独使用。