Ⅰ 液压传动卧式单面多轴机床设计说明书
车床知识介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 ；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
车床依用途和功能区分为多种类型。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
参考资料：http://www.jixie.net/bbs/a/a.asp?B=216&ID=1920&ac=nxt&rd=35
Ⅱ 用气动元件如何使机构具备仿形功能
如果你的Z轴位置随时变化而且是不确定的变化的，这就需要配合丝杆而完成。如果你只需两个恒定的尺寸用双行程气缸完全可以控制。同时由于气体具有压缩性，就要考虑你的激光头重量和位置空间而选择气缸，详细结构与参数请参照天银气动网站及联系我们。
Ⅲ 液压仿形车床有什么特点
由于液压仿形车床实现了车削加工半自动化，更换靠模、调整刀具较简单，减轻了劳动强度，提高了生产率，因此在主轴的成批生产中是经济的。采用液压仿形刀架可使卧式车床充分发挥效能，装卸操作方便，生产成本较低，但是加工精度不够稳定，不宜强力切削，需要进一步提高精度和刚性。用工件本身作为靠模时，液压仿形刀架也可用于小批生产。使用多刀半自动车床可以大大缩短切削行程和机动时间，提高生产率，但刀具调整费时，故主要应用于大量生产。
Ⅳ 什么是 液压仿形系统
仿形就是液压机构按着模板的形状操作系统在另一位置完成模板的形状，应用较多的是在加工业，如仿形铣床，仿形车床等等。典型仿形机床液压回路有：喷嘴挡板阀控制的液压仿形回路，四通伺服阀控制的液压仿形回路等等。液压系统要求的零部件要求精度非常的高。与机械仿形和电气仿形相比液压传动的可动部分的惯量小，这就保证了它具有很高的快速性，并使机床能迅速换向和制动。此外，液压传动装置的质量和外形尺寸都不大（只有电气传动装置的 1／3 至 1／10）；能保证机器的工作机构运动平稳，在使用液压缸时更是这样；由于能自行润滑而使机构寿命长；液压机械装置的结构简单可靠，便于进行调整或排除使用过程中发生故障。
Ⅳ 液压仿形原理
仿形就是液压机构按着模板的形状操作系统在另一位置完成模板的形状，应用较多的是在加工业，如仿形铣床，仿形车床等等。典型仿形机床液压回路有：喷嘴挡板阀控制的液压仿形回路，四通伺服阀控制的液压仿形回路等等。液压系统要求的零部件要求精度非常的高。与机械仿形和电气仿形相比液压传动的可动部分的惯量小，这就保证了它具有很高的快速性，并使机床能迅速换向和制动。此外，液压传动装置的质量和外形尺寸都不大(只有电气传动装置的 1／3 至 1／10)；能保证机器的工作机构运动平稳，在使用液压缸时更是这样；由于能自行润滑而使机构寿命长；液压机械装置的结构简单可靠，便于进行调整或排除使用过程中发生故障。
液压仿形刀架原理：因为实际加工中是B顺时针转1°，则A逆时针转2°，(刀盘的角速度是工件的二倍)，我利用反转法，假定工件B不动，让A绕B的圆心逆时针转1°(公转)，同时让A逆时针自转2°，然后绘制出一个点。将上述方法反复，就得到了图中的三条不完全的轨迹。比较稀疏的点是我偷懒用5°和10°进行的绘的 。如果画全了，那么轨迹在B上就留下了近似六边形的轨迹。需要声明的是，我的A，B的直径都选的比较随意，如果合理配置，轨迹会更接近六边形，但终归是接近，应该不是真正的直线。
Ⅵ 液压仿形铣床的工作原理是什么
液压仿形铣床主要用在做螺丝模具行业。
Ⅶ 用液压仿形刀架和普通车床能不能改成仿形车床需要注意什么
液压仿形刀架配有独立的液压站，与普通车床可以改成仿形车床。
关于需要注意的问题，可以直接咨询液压仿形刀架的生产商，他们更专业。
Ⅷ 什么是 液压仿形系统
液压仿形机构是一个高精度的液压系统，零部件要求精度非常的高，所以制作难度很大。所谓仿形就是液压机构按着模板的形状操作系统在另一位置完成模板的形状，应用较多的是在加工业，如仿形铣床，仿形车床等等。
Ⅸ 写出液压仿形车床的仿形原理
就是普通仿形车床的工作原理
只不过驱动或夹紧系统是液压的。
Ⅹ 机械仿形
仿形机床 ing machine 按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。如配以机床上下料装置，仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中。某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工。仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。仿形机床的加工精度因切削用量不同而异，一般在±0.1～±0.03毫米范围内,表面粗糙度一般为Ra5～1.25微米。
编辑本段发展
1578年，法国的J.贝松首次用仿形法加工木制装饰品和螺纹。此后机械仿形的机床随之出现，至19世纪得到推广。20世纪初出现了带电气机械随动系统的仿形机床。1923年开始生产电接触仿形铣床。30年代，瑞士、德国和美国等相继生产了液压仿形装置，后经一系列改进。到50年代,液压仿形机床增加很快。70年代以后,由于电子技术和数字控制机床发展较快，仿形机床逐步减少。 仿形机床
仿形机床的工作原理有直接作用式(如机械仿形)和随动作用式（如液压仿形、电仿形、电液仿形和光电仿形等）两种。①直接作用式仿形原理(图1)是：把仿形触头与刀具(图中为铣刀)刚性相联,弹簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动。这种控制形式的缺点是样板上承受压力大，仿形精度不高。②随动作用式仿形原理是把样板给仿形触头的位移信号转换成电信号（电压）或液压信号（压力差），经功率放大后驱动机床执行部件。驱动元件可以是直流电机、油缸或油马达等。采用这种控制方式的样板和触头承受压力较小。图2是车床的液压随动作用式仿形装置。随动阀接受样板和触头的位移信号后，通过液压油路作用于油缸活塞，使车刀执行仿形运动。 仿形机床包括仿形车床、 仿形机床
仿形铣床和仿形刨床等。此外还有专用仿形机床，如叶片仿形铣床、模具仿形铣床和螺旋桨仿形铣床等。仿形运动有平面仿形和立体仿形等。
详细资料，请参照http://ke..com/view/1004239.htm
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