由顶杆顶板弹顶器组成的顶件装置设计

① 悬架系统由弹性元件，导向装置和减震器等三部分组成，具有哪些作用

从这个分类来说。。导向是控制车轮的跳动轨迹的。。。弹性是支撑和隔离车身的。。。减震是吸收震动能量的。。

② 模具气顶结构

一、先介绍下气顶的一些基本特点
气顶又名风梢、空气梢、气阀、气动顶针，在有深度，密闭的真空状态下，使用气顶相对顶针顶出更加容易；在产品表面积较大，不容易脱落时，采用气顶顶出的塑件力量均匀，效果更佳。气顶精度高，安装简单，不占空间，功能作用大，是目前顶出装置改良的最佳产品。其原理为利用空气阀控制，以空气扩散的原理，使产品在瞬间脱落，达到自动化的效果。气顶材质均采用不锈钢制成，不生锈。气顶的应用消除了模具在顶针设计以及制作过程中的麻烦，同时可以化解在射出上的故障，是模具制造产业的新突破。
二、气顶的种类介绍
气顶直径一般最小可以做到5mm，直径最大可以做到30mm，气顶高度最大可以做到50mm，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成，国内使用的模具一般使用普通气顶比较多，出口模具使用DME气顶又名VA气顶比较多，CUMSA气顶次之，使用HASCO气顶的相对较少。如果使用国际标准的气顶，价格至今还很昂贵，通常都要几百元一个，以上这些国际标准的模具基本上国内都能生产，质量也比较可靠和稳定，这类技术已经掌握。
三、以普通气顶为例介绍
材质：SUS420
硬度：48-52HRC
规格：
D
6
8
10
12
16
18
20
25
30
H
12
15
20
25
30
35
35
45
45
d
4.2
4.5
7
7.7
10.3
12
12.9
14.9
18
四、气顶结构和安装示意图
其他种类的气顶不在此一一讲述，气顶的结构大同小异，只是规格和标准不一样而已，

③ 怎么区分模具的顶杆和推杆

推件（顶件）装置目的：从凹模中卸下冲件或废料。
装在上模内的称为推件；装在下模内称为顶件。

④ 顶置式气门配器机构有哪些零件组成

顶置式配气机构由气缸盖、 气门导管、 气门、 气门主弹簧、气门副弹簧、 气门弹簧座、锁片、气门室罩、摇臂轴、摇臂、锁紧螺母、调整螺钉、推杆、挺柱、凸轮轴组成。

⑤ 模具结构组成

模具是由很多零件组装的集合体，在模具中其主体是模架，模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前，首先需要确定模具的类型，因为类型决定模架，模架决定模具设计要领。

想要合理选择模具类型，需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板

模板类型分别有：
上托板、上垫脚、上击出板、上背板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、上模板、下模板、下脱板、下垫板、下夹板、下模座、下背板、下击出板、下垫脚、下托板、导料板等等。

一、注射模的基本组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

⑥ 我最近在完成一个冲压模具的设计，是冲孔落料复合模。下模具上有了顶料装置了，上模还用设置打杆推料么谢

需要用啊，但是结构形式多种多样，你可以多参考一下冲模设计手册。这些东西都有。

⑦ 冲床由哪些结构组成

1、上模

上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

2、上模座内

上模座是上模最容上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

3、刃壁

刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

4、刃口斜度

刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

5、导套

导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

6、导柱

导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

7、压料板（圈）

压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

8、压料筋

压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

(7)由顶杆顶板弹顶器组成的顶件装置设计扩展阅读：

工作规范

1、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。

2、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等。

3、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求。

4、电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

⑧ 急！！高分悬赏！！关于冲压工艺学中的复合模

复合模指在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成几道工序的模具。冲裁复合模在结构上的主要特征是有一个工作部分外形为落料凸模内形是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模中落料凹模的安装位置不同，可分为倒装式复合模和正装式复合模两种。

1．倒装式复合模

如图左为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14、16装在上模。倒装式复合模通常采用刚性顶件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性顶件装置由打杆12、顶板11、连接推杆10和顶件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。

适用：这种结构一般适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。

1－下模座2－导柱3、20－弹簧4－卸料板5－活动挡料销6－导套7－上模座8－凸模固定板9－顶件块10－连接推杆11－顶板12－打杆13－模柄14、16－冲孔凸模15－垫板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺钉22－导料销

2．正装式复合模

图右为正装式落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模11在下模。

工作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8进行落料，同时，冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。边料由弹压卸料装置卸下。若采用固定挡料销和导料销，需在卸料板上钻出相应的让位孔。

从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中。

1－打杆2－模柄3－顶板4－顶杆5－卸料螺钉6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－顶件块10－带肩顶杆11－冲孔凸模12－挡料销13－导料销

复合模的特点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、位置精度要求高的冲裁件。

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⑨ 简述建筑物防雷装置的组成及作用原理。

防雷装置是指接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器（）及其他连接导体的总和。
一般将建筑物的防雷装置分为两大类——外部防雷装置和内部防雷装置。外部防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成，即传统的防雷装置。内部防雷装置主要用来减小建筑物内部的雷电流及其电磁效应，如采用电磁屏蔽、等电位连接和装设电涌保护器（SPD）等措施，防止雷击电磁脉冲可能造成的危害。
接地装置是防雷装置的重要组成部分。接地装置向大地泄放雷电流，限制防雷装置对地电压不致过高。除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。
（1）避雷针
避雷针一般用镀锌圆钢或镀锌焊接钢管制成。它通常安装在构架、支柱或建筑物上，其下端经引下线与接地装置焊接。由于避雷针高于被保护物，又和大地直接相连，当雷云先导接近时，它与雷云之间的电场强度最大，所以可将雷云放电的通路吸引到避雷针本身并经引下线和接地装置将雷电流安全地泄放到大地中去，使被保护物体免受直接雷击。
避雷针的保护范围以它能防护直击雷的空间来表示。避雷针保护范围按GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》规定的方法计算。
（2）避雷线
避雷线架设在架空线路的上边，用以保护架空线路或其他物体（包括建筑物）免受直接雷击。由于避雷线既架空又接地，所以又叫做架空地线。避雷线的原理和功能与避雷针基本相同，其保护范围按GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》规定的方法计算。
（3）避雷带和避雷网
避雷带和避雷网普遍用来保护较高的建筑物免受雷击。避雷带一般沿屋顶周围装设，高出屋面100mm～150mm，支持卡间距离1m～1.5m。避雷网除沿屋顶周围装设外，需要时屋顶上面还用圆钢或扁钢纵横连接成网。避雷带和避雷网必须经引下线与接地装置可靠地连接。
（4）避雷器
避雷器并联在被保护设备或设施上，正常时装置与地绝缘，当出现雷击过电压时，装置与地由绝缘变成导通，并击穿放电，将雷电流或过电压引入大地，起到保护作用。过电压终止后，避雷器迅速恢复不通状态，恢复正常工作。避雷器主要用来保护电力设备和电力线路，也用作防止高电压侵入室内的安全措施。避雷器有保护间隙、管型避雷器和阀型避雷器和氧化锌避雷器。
避雷器是一种过电压保护设备，用来防止雷电所产生的大气过电压沿架空线路侵入变电所或其他建筑物内。避雷器也可以限制内部过电压。避雷器一般与被保护设备并联，且位于电源侧，其放电电压低于被保护设备的绝缘耐压值。当过电压沿线路侵入时，将首先使避雷器击穿并对地放电，从而保护了后面的设备。

⑩ 麻烦各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。

顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板状零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。

拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。

活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。

带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。

推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。

浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。

推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。

斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。

弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。

硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。

漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。

滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。

模框：模框是容纳凹模拼块的基体。

顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
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