❶ 如何实现电压电流频率的同步采样
功率分析仪的同步源是为了实现电压与电流或多个通道的同步采样。
同步采样是指采样周期与信号周期(基波周期)应保持同步。有下述三点要求:
1.为了对信号进行准确的傅里叶变换,要求一个信号周期包含整数个采样周期。
2.对于采用FFT(快速傅里叶变换)的分析仪而言,还要求一个信号周期包含2的N次幂个采样周期。
3.每个通道参与傅里叶变换的数据应该对应整数个信号周期,并且数据的起始点和结束点相同。
对于第一点要求,当采样周期远远小于信号周期,也就是采样频率远远高于信号频率时,整数倍的影响可以忽略。
对于第二点要求,若采用FFT变换,为了保持2的N次幂倍,采样频率必须根据基波频率进行变化,在采样前应当准确的知道基波频率。这一点,实际上是不可能的,因此,采用FFT变换的分析仪,实际上是将上一个信号周期应该采取的采样频率应用于下一个信号周期。
对于第三点要求,实际上也就是同步源的选择问题。对于同一个系统,比如说一台三相或多相电机,电压和电流的基波频率时完全相同的,因此,只要知道某一电压或电流通道的基波频率,而其它电压或电流通道均以该通道为参考。这个通道,一般称为同步源。
❷ 液压系统数据采集装置的设计
液压系统具有功率大、响应快及精度高等特点,已经广泛应用于冶金和制造领域。但其故障又具有隐蔽性、多样性、不确定性及因果关系复杂等特点,故障出现后不易查找原因,而且故障发生会带来巨大的经济损失。通常,液压系统只能靠定期检查和维护来排除故障,这种方法有一定的滞后性。因此需要实时监测液压系统的状态数据并及时分析以减少故障率,确保工程机械正常、连续运行。传统单片机已广泛应用于数据采集和处理中,虽然其价格便宜、易于开发,但是在存储空间和网络传输方面往往难以满足工程上的要求。因此,笔者针对液压系统采用了基于ARM 的数据智能采集终端。
采集终端通过分布在液压系统各处的传感器对油压、流量和温度3 类信号进行采集,并将采集到的信号进行滤波、放大,然后模数转换,数据经过分析后进行统一的编排与压缩,最后通过通信模块进行传输,将数据传输到本地监控中心做进一步故障诊断。
1 硬件总体结构
智能数据采集终端系统采用三星的ARMS3C2440 为主控芯片、GTM900-C GPRS 为通信模块。整个硬件系统分为3 部分: 主控模块、数据采集模块和通信模块,具体结构如图1 所示。
终端的主控模块包括控制芯片电路、存储电路、电源电路以及串口和JTAG 接口电路; 数据采集模块包括传感器电路、信号调理电路以及8 路A/D转换电路; 通信模块包括GPRS 芯片以及外围电路。其中ARM 与GPRS 之间的通信是通过RS-232 总线完成。
❸ 电压信号采样电路的设计
电压信号采样电路的设计:
电压采样电路:电压输入通道也为差分电路,V2N引脚连接到电阻分压电路的分压点上,V2P接地。
电压输入通道的采样信号是通过衰减线电压得到的,其中R11、R13、R47~R49、R55、R60、R75~R78、R80、R81为校验衰减网络,通过短接跳线S5至S13可将采样 信号调节到需要的采样值上,当电能表为基本电流时,电压采样值为174.2mV,为了允 许分流器的容差和片内基准源8%的误差,衰减校验网络应该允许至少30%的校验范围,根据图6的参数,其调节范围为168.9 mV~250 mV,完全满足了调节的需要。这个衰减网络的-3dB频率是由R80和C33决定的,R54、R73、R74确保了这一点,即使全部跳线都接通,R54、R73、R74的电阻值仍远远大于R80。 R80和C33的选取要和电流采样通道的R57、C21匹配,这样才能保证两个通道的相位进行适当的匹配,消除相位失调带来的误差影响。
❹ 你可以帮我看看我设计的八路电压采集器原理图还有什么缺陷吗
把图发上来我们才能帮你看呀
❺ 有专门的电压采集芯片、电流采集芯片若要对电压和电流进行采集,怎么设计硬件电路 急急急!!!
现在有很多做电压/电流采集器的厂家,其集成模块做的很精致了,所需外围电路很少,直接通过CPU(带AD)采集。
❻ max197采集多路电压电流的时候需要采样保持器和多路转换换开关,还是装置自带不需要再设计啊啊啊啊急求
看数据手册,直接使用,用程序控制
不对,内部没有缓冲器,要在输入加一级跟随器
❼ 电路设计中如何实现采集电压
对于你的问题我分几类回答。
1、对于普通电压,如5V,或大于5V,首先是将电压整理,所谓整理是因为AD 采样芯片往往输入电压是固定的,如只允许输入5V,如果采样电压不到5V可以直接采样,即直接接入AD,然后接入微处理器(如单片机、DSP、微机等)如果高于采样AD允许的电压先用比例电路进行缩小,如果远远低于AD允许的电压就要进行放大,这样更精确,(输入信号的最大值要比AD允许的电压低一点,但不太多)
2、对于高压电,就是通过电压互感器(变压器)变到一个特定的值,也有用分压电阻和取电电容的。然后向第一步。
3、对于多路的可以采用多路分别采样。
4、还有其他方法,这里就不解释了,如电压变频率,频率再转换成数字。
❽ 想要采集电池两端的电压后进行ad转换,这个采集电路应该怎么设计
这个是测量220V交流电压的采样偏置电路交流电压的信号经510kΩ和2.5kΩ电阻分压为-1.07~+1.07V的信号。通过运放电路加负电压1.5V偏置,将采样信号平移到0~3 V正值的范围内,输出至AD转换电路。(主要调节510kΩ和2.5kΩ电阻,使得AD输出电压满足采样范围)同理,若采样电压为电池直流电压400V,若正极对地200V,负极对地-200V,经电阻分压后为-1.95~+1.95V的信号,那就得加-2V偏置电压,使得信号平移到0~4 V范围内;若此电压范围大于AD输入范围,调节510kΩ和2.5kΩ电阻即可。
❾ 毕业论文,计数器的设计方法探讨,谁写一下,谢谢!!!
提供一些电子信息工程专科毕业论文的题目,供参考。
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❿ 蓄电池在线监测系统中,要监测蓄电池的电压,那电压采集电路如何设计通过ADC进行处理传送到单片机。
如果精度要求不高,直接电阻分压后送单片机,用单片机内部的ADC功能。
单片机内ADC多是10位精度,STM32单片机内ADC是12位精度。