数据电火花切割机床怎么手工编程

『壹』 数控线切割机床采用的编程格式一般为

我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。

1、分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

3、计数方向G：选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。

4、计数长度J：被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。

5、加工指令Z：用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。

(1)数据电火花切割机床怎么手工编程扩展阅读

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

『贰』 沙迪克镜面火花机怎么样手动编程

沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：

M00：程序停止；M01：选项程序停止；

M02：加工终止；M03：M03代码搜索；

M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；

M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；

M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

H002：加工深度；H019：加工形状；H018：0．0303；H011：火花位；比如编一个简单的东西，深5，0．07火花位；开粗之后有0．2的余量；打镜面都以2．3的电流来开头的；坐标定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，假设CNC做的非常完美，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。

在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。

(2)数据电火花切割机床怎么手工编程扩展阅读：

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

『叁』 数控线切割机床自动编程的步骤和方法

一、线切割机床手工编程线切割机床手工编程是指编程员采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。由于计算刀具路径坐标值和输人程序这两个步摊较繁琐，并且需要大量时间检查程序，当零件的形状复杂时手工编程难以完成。


线切割机床手工编程适合于几何形状不太复杂的零件，程序坐标计算较为简单，程序段不多，以及程序编制易于实现的加工场合。在数控线切割机床加工中，手工编程由于要愉人很多指令，比较容易出错，编程的过程比较繁琐，需要花费不少时间，因此在实际加工的编程中应用很少。

二、线切割机床自动编程

线切割机床自动编程是指利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。数控线切割机床加工自动编程以计算机绘图为基础，编程人员先使用自动编程系统的CAD功能，构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。