超声波振动筛为什么筛不出料

❶ 超声波振动筛出料慢的问题怎么解决

超声波振动筛出料慢解决方法如下：

一、调整振动电机偏心块角度
用户可通过调整超声波振动筛设备电机的偏心块角度，实现对筛面上物料出料速度进行控制。偏心块的角度变小则物料可以更快向外散开，偏心块角度变大则物料更慢向外散开。
改变超声波振动筛的角度应在5°左右调整，如对筛分精度有很严格要求，电机角度不易过小，不然物料很容易很快向外散开，对筛分效果不理，一般情况下振动筛出厂的电机角度为45°；

二、检查安装是否出现错误，因为安装错误或者设计不当的问题，主要分为以下两个方面：

1、检查筛网面或者出料口是否处于水平状态，否则直接影响超声波振动筛筛分效果，如果不处于水平位置，用户可以通过调整支撑地脚来达到水平的目的；
2、操作员工检查筛网以及排杂口是否出现水平过高现象，一般筛网应比排杂口高出5毫米。然而不同的物料，出料口高度设计都是不一样的，用户可以根据产品物料来调整解决，如果不清楚如何提哦啊正也可以咨询超声波振动筛厂家寻找帮助；

三、机型功率
机型功率是否符合生产要求应确定自己的型号、激振力以及功率是否满足自己生产要求。因为本款设备型号很多，需要告知厂家需要筛分的物料以及产量，然后听取环鑫机械超声波振动筛厂家选型建议。而并非是贪图一时“便宜”而入手二手设备或者新的设备。

❷ 振动筛故障一般是什么原因。

振动筛常见故障原因及排除方法：
1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
（1）原因:
1)电机损坏；
2)控制线路中的电器元件损坏；
3)电压不足；
4)筛面物料堆积太多；
5)振动器出现故障；
6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法：
1)更换电机；
2)更换电器元件；
3)改变电源供给；
4)清理筛面物料；
5)检修振动器；
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。
2、故障现象二：物料流运动异常
（1）原因：
1)筛箱横向水平没找正；
2)支撑弹簧钢度太大或损坏；
3)筛面破损；
4)给料极不平衡。
（2）排除方法：
1)调整支架高度；
2)调整弹簧；
3)调整筛面；
4)均匀操作，稳定给料。
3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳
（1）原因：
1)筛孔堵塞；
2)入筛物料水分增加；
3)筛机给料不均；
4)筛面上料层过厚；
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。
（2）排除方法：
1)均匀操作，稳定给料；
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；
3)改变筛箱倾角；
4)调节筛机的给料；
5)减小筛机的给料；
6)张紧筛网，拉紧传动皮带。
4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油；
2)轴承阻塞；
3)轴承注油过量或加入了不合适的油；
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。
（2）排除方法：
1)往轴承内注入润滑油；
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置；
3)检查轴承的润滑油；
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。

❸ 我现在使用的振动筛为什么不排上面的渣子。

振动筛出现不排筛网上边的渣子 有两个原因：1.物料在筛分过程中向筛面中间靠拢聚集。产生原因：振动电机的上下偏心重锤的相位角太大 导致物料在筛面的运动轨迹为向中间聚拢。解决方法：调节电机上下偏心重锤的相位角到15-45度的范围。
2.振动筛振幅太小，振动筛筛面垂直高度一般比出料口稍微低一些，为了保证物料在筛面上充分运动，之后通过出料口排出。 解决方案：通过增加振动电机上下偏心重锤配重块 是振幅增大。————恒宇