『壹』 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何
在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹
『贰』 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的
1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。
2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。
3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。
4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。
5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。
6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。
固特超声具备良好的自主研发、生产和售后条件，针对疫情需求，在多年超声技术沉淀及应用系统经验积累的基础上自主研发的口罩机超声焊接系统拥有技术和品质“双保障“。
『叁』 超声波点焊机点焊塑料件出现开裂什么原因
1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。
解决方法：
1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
『肆』 超声波塑料焊接塑料壳老碎是怎么回事
这是因为：你的塑料壳材料质地较硬，还没有这方面焊接调试技巧与超声波机功率控制不到位，加上超声波模具设计与加工很一般般。只能请你重新调试你的超声波机参数，调试方法好多，在此不便一一道来，还是要你自己去慢慢体会；如实在没办法，请把你在调试过程和设备参数发给我。
『伍』 超声焊接电池,胶件跌落易破裂,其原因为:()
内应力释放现象，一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整注塑时的模温、压力、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的在生产中，超声波焊接出来的产品出现伤痕、产品的结合处有裂痕情况是为常见的问题，在超声波焊接机原理中我们知道超声波焊接机是通过振动摩擦产生的高热能直接接触塑料产品外表，这样就导致产品外表就容易发生烫伤。
如产品是1mm以内较薄之塑料柱或孔，也极易发生破裂现象。因为：超声波输出能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是瞬间达到振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，使塑料产品达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品外表过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂的现象。 要如何改善这个问题？首先我们需要知道造成超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因是什么：
1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
『陆』 为什么超声波焊接机每次压了100多次功率板就会烧坏
频率没调好 最主要是你的机器不好 再怎么调的不对也不至于烧管子 便宜没好货
『柒』 超声波焊接产品表面焊伤
导致超声波能量集中在局部焊伤原因:1 超声波焊头做工太差了，当超声波焊头压要焊接的产品上时 ， 产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀，往往在产品上受力最大的地方就是最易被焊伤那个固定位置；2若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上 ，那—— 大部份是由于超声波焊头设计不合理，没有专心为你的焊接产品来设计， 只是随便应付你们， 根本没有考虑过你们用的超声波机实际功率大小、焊接产品形状、 材料等等因素， 导致在焊接产品时的超声波时间过长。
解决方法： 1） 尽 可 能 避 空 那 个 易 被 焊 伤 的 位 置。 2） 换 个 能 为 你 们 专 心 设 计 的 超声 波 焊 头 供 应 商 重 做 一 个 超 声 波 模 具 。
『捌』 超声波焊接后产品零件损坏的原因有哪些
超声波焊接机功率太强造成；
相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
超声波变幅杆能量输出太强；
底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；
不正确的超声波加工条件；
塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。以上原因由潘发华亿厂家提供，不会有错，希望对你有用，如果还是有问题可以联系下潘发华亿客服人员。