『壹』 如何选择数控机床主要考虑哪些因素特别注意哪些内容
机床的机械分为两个有些，挪动有些和不挪动有些：工作台，滑板，十字花 台等为挪动有些，床座，立柱等为非挪动有些
1、数控铣加工中心： 非挪动有些钢性需求非常好 挪动有些钢性需求非常好 长处：能进行重切削； 缺陷：因为挪动有些相同巨大，献身了机床灵敏性，关于细微的有些和疾速进给力不从心。
2、数控雕铣机 非挪动有些钢性需求好 挪动有些钢性要以灵敏为前题下，尽可能的轻一些，一起坚持必定的钢性。 长处：可进行比拟细微的加工，加工精度高。关于软金属可进行高速加工； 缺陷：因为钢性差所以不可能进行重切削。
3、高速切削机床 非挪动有些钢性需求非常好 挪动有些钢性需求比拟好，并且尽可能的轻盈。 长处：能进行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，关于45号钢（300）殷切深度以0.75为好）；缺陷：正确运用下能发扬高效，低成本，使打磨量变为很少。不正确运用，立刻就会使刀具的废品堆积如山。 怎么从机械上做到上面又轻、刚性又好对立的需求，关键在于机械布局上的功夫。
1、床体选用凹凸筋合作的网状架构，有的直接选用蜂巢的相接的内六角网状布局 2、超宽的立柱和横梁，我们晓得龙门式的布局因为其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一向做为首选布局。
3、关于挪动有些有与数控铣明显的不同之处是加宽了许多导轨与导轨之间的间隔，以战胜不良力矩的难题。
4、从资料上讲通常选用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时参加必定份额的硅（Si）然后改变了铁的内部布局，使之愈加耐冲压，刚性上有明显进步。
5、数控车床的刚性首要用于战胜挪动有些在高速挪动时对非挪动有些的强壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强衔接有些刚性
『贰』 佳铁钻攻中心540怎么样
佳铁钻攻中心540好。佳铁钻攻中心540性价比高，能够高速完成铣削，钻孔，攻丝等。佳铁钻攻中心540钻攻中心是一款高效的产品加工数控机床，目前市场上经常把钻攻中心称作钻攻机。这款机床采用和立式加工中心一致的结构设计。
『叁』 简述选用机床的原则。
数控机床的选用原则至今日，10年来我国数控机床品种又有了较大发展，产品性能、质量和可靠性也有了较大提高。据不完全统计，到2004年我国国产数控机床产品品种已达 1500种，数控机床产量已突破5万台，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术的掌握上也取得较大进展，一些高档数控机床已进入交通、能源、航空航海、军工等重点领域，有力地支援了国家建设项目，并形成了一批中档数控机床产业化基地，使我国中档（普及型）数控机床在产量中的比重由2000年的25%提高到2004年的43.5%为广大用户提供了更为广阔的选择余地。
对数控机床的选用原则，虽然本文写于10年之前，但我们觉得在当前仍具有指导意义，特将原文转载，供广大读者参阅。有关近年来投入市场的数控新产品，本刊也将陆续予以推介。
从世界上第一台数控机床诞生以来，迄今已有40多年的历史。如今，数控机床的品种几乎覆盖了所有的机床门类，在机械加工领域中的应用范围越来越广。
由于数控机床是运用数字控制技术控制的机床，它是随着电子元器件、电子计算机、传感技术、信息技术和自动控制技术的发展而发展起来，是涉及到电子、机械、电气、液压、气动、光学等多种学科的综合技术产物，因此，数控机床的选择、使用、操作和维修，远比一般传统机床要复杂得多。
同一般传统机床相比，数控机床具有以下明显特点：
⑴适合于复杂异形零件的加工。依靠数控系统实现多坐标控制和多坐标联动，形成复合运动，可以进行复杂型面的加工，例如平面凸轮、立体凸轮、样板、模具型面、螺旋叶轮等。
⑵由于实现计算机控制，可以排除操作中的人为误差，保持加工条件的重复。这样按预先编制的数控程序，通过指令使机床实现加工，可以保证一致的加工质量，尤其是加工尺寸的一致性好，重复精度高。
⑶由于通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制，能够获得比传统机床加工更高的零件精度。
⑷在数控机床基础上发展起来的加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等，具有刀库和换刀功能（或换砂轮、换电极），可以使工件在机床上一次装夹后，完成多道工序的加工，把原来需多次装夹、分散的工序变为一次装夹定位后集中加工。这样，减少装夹次数，不仅大大减少辅助时间，缩短制造周期，而且可以保证加工基准的一致，提高加工精度。
⑸数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
柔性化体现在数控机床的单机上是生产不同零件时换批方便。一般来说，在数控机床上加工可不采用专用的夹具，只要改变输入程序，改变刀具的配置，就可以实现其他件的加工。因此数控机床不仅适合于多品种、中小批量生产中使用，也适用于大批量生产。
柔性加工单元（FMC），能在一台机床上交替完成两种或更多种不同零件的加工，这样除了更换刀具的功能外，又增加了自动变换工件的功能，可以实现夜间无人看管的操作。
可变换主轴箱的数控机床（加工中心），实际上是使刚性加工的组合机床柔性化，使原来只能加工一种零件的专用的组合机床也具备有变换工件的可能。
由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）是集数控加工技术、计算机管理技术和柔性搬运与仓储技术于一起，组成具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节，使刚性生产的自动生产线实现柔性化。
柔性化的进一步扩大是计算机集中制造系统（CIMS）。它是一个包括制造工厂的全部生产、管理和经营活动在内的，适用于多品种、中小批量和大批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。
以上这些特点充分地表明，由于数控技术的应用，大大地扩展了机床的加工范围，使机床用户有了极为广阔的选择余地。
从另一个角度看，数控机床发展到目前的阶段，除去门类广、品种多外，而且技术层次也呈现多样化，由此价格相差十分悬殊。按我国的具体情况，数控机床可划分为三个层次：
1）高档型数控机床
高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控机床。一般采用的数控系统具有32位或64位微处理器；机床的进给大多采用交流伺服驱动，能控制5轴或5轴以上，并实现5轴或5轴以上的联动；进给分辨率为0.1μm，快速进给速度可达100m/min，且具有通讯联网、监控、管理等功能。这类机床功能齐全、价格昂贵。这类机床有5轴以上的数控铣床，大、重型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元，柔性制造系统等。
2）普及型数控机床
这一档次的数控机床，具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。所配置的数控系统采用16位或32位微处理器，机床的进给多用交流或直流伺服驱动，其控制的轴数和联动轴数在4轴和4轴以下，进给分辨率为1μm，快速进给速度为20m/min以上。这类数控机床的品种门类极多，几乎覆盖了各种机床类别。这类数控机床总的趋势是趋向于简单、实用、不追求过多的功能，从而使机床的价格适当地降低。
3）经济型数控机床
这一档次的数控机床仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。采用的数控系统是单板机或单片机，机床进给由步进电机实现开环驱动，控制的轴数和联动轴数在3轴或3轴以下，进给分辨率为10μm，快速进给速度可达10m/min。经济型数控机床是我国的特色产品，特点是结构简单，精度中等，但价格便宜。在品种上，已较普遍采用的是数控车床和快速走丝的数控线切割机。近几年又已经扩大范围，出现了数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控专用机床和数控锻压机械等。而且随着技术的发展，经济型数控系统的功能也有进一步发展，能解决比以前更多的数控加工问题。因此可以说，经济型数控机床是一类很有前途的数控机床，适用面还将进一步扩大，技术上也会更趋于成熟，而且有出口的前景。
由上述可知，不同的数控机床各有特色，任何数控机床都绝非万能。对一台具体的数控机床来说，只能具备其中的部分功能。因此在选用数控机床时，必须做具体的研究和分析。选用得合理，就能使有限的投资获得极佳的效果和效益。反之，也有可能花费很大的代价，不能达到解决问题的目的，反而会造成累赘。
选用数控机床需遵循的原则是：
1）实用性
选用数控机床时总是有一定的出发点，目的是解决生产中的某一个或几个问题。因此选是为了用，这是最首要的。实用性就是要使选中的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标。例如选数控机床是为了加工复杂的零件？是为了提高加工效率？是为了提高精度？还是为了集中工序，缩短周期？或是实现柔性加工要求？有了明确的目标，有针对性地选用机床，才能以合理的投入，获得最佳效果。近几年来，国外机床企业发展机床产品有一个新的趋势。以往机床企业在开发机床产品时，常常是提高机床的万能性，使一种机床具有较多的功能，使用户在选用机床时有很大的选择余地。但这必然造成结构复杂，生产成本提高，制造周期加长，而且用户购置机床的投资也增加。而在机床的实际使用中，对每一个具体用户来说又往往是只用其中少部分功能，结果造成功能浪费。因此，现在机床产品（也包括数控机床）的发展趋向是功能专门化和品种多样化。这种变革，大大地简化了机床结构，降低了生产成本，并且缩短了交货周期，给用户带来了极大的好处。机床用户在选用设备时需要有明确的使用要求。
2）经济性
经济性是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。经济性往往是和实用性相联系的，机床选得实用，那么经济上也会合理。在这方面要注意的是不要以高代价换来功能过多而又不合用的较复杂的数控机床。否则，不仅是造成了不必要的浪费，而且也会给使用、维护保养及修理等方面带来困难，况且数控系统的更新期越来越缩短，两年不用，就有新的系统和新的机床出现，而且到那时候所需花费的代价会比现在更低。因此在选用数控机床中一定要量“力”而行。
3）可操作性
用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。选用了一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用、没有熟悉的技工去维护修理，那么再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选用数控机床时要注意对加工零件的工艺分析、考虑到零件加工工序的制订、数控编程、工装准备、机床安装与调试，以及在加工过程中进行的故障排除与及时调整的可能性，这样才能保证机床能长时期正常运转。愈是高档的、复杂的数控机床，可能在操作时非常简单，而加工前准备和使用中的调试和维修却比较复杂。因此，在选用数控机床时，要注意力所能及。
4）稳定可靠性
这虽是指机床本身的质量，但却与选用有关。稳定可靠性高，既有数控系统的问题，也有机械部分的问题，尤其是数控系统（包括伺服驱动）部分。数控机床如果不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。要保证数控机床工作时稳定可靠，在选用时，一定要选择名牌产品（包括主机、系统和配套件），因为这些产品技术上成熟、有一定生产批量和已有相当的用户。
以上的数控机床选用原则，只能提示在选用数控机床中应该注意到的一些问题。理解数控机床与普通机床之间的差别，了解数控机床选用中的复杂性，因此不要简单地像订购通用机床那样去选购数控机床。在国外，机床企业接受数控机床的订货时都要经过双方详细的讨论，才能最后确定下来，并且还有一些咨询服务机构来帮助用户选择和用好数控机床。在国内，也已经注意到这个方面，不少生产企业开始加强售前服务，帮助用户做好数控机床的选择，但在程度上还很不够，因此需要由用户作客观的判别。此外，专门的咨询服务机构已经出现，但为数不多，工作也还有待于在实践中积累经验。
『肆』 我想买一台钻攻中心20w以内不知道哪个品牌的好
20万左右，可以买国内中档品牌的钻攻中心，有很多选择，20万的，大约配置，可以用三菱系统、台湾丝杆、导轨，主轴，刀库，床身用300#的铸件，这样配置精度在0.005，国内的东莞硕凯机械，深圳的太群，东莞的居高等等
『伍』 怎样选择入手合适的机床
机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。
数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。
数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。
近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。
对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。
『陆』 如何选购加工中心机床 让加工效率更高
机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。
1、 数控系统
国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。
选择方法：五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高精密加工的三轴四轴立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用的三轴立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc 0i MD-A适合模具加工，Fanuc 0i MD-B适合产品加工，Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的，平心而论，近年来，国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用。
至于各个数控系统间的功能区别，不是三言两语能说清的，以后开个专题来讲。
2、 电器系统
立加电器系统中，美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位，低端机型中，也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低，变频器由于无法解决刚性攻丝的问题，已经逐步退出了立加领域。
选择方法：电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度，决定了电器系统的稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题，兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。
3、 润滑系统
良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统，是购买立加之前的必修课。
选择方法：丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达，同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱，油管和其他管线混杂、干涉，主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。做菜要放油，机床使用同样需要油。
4、 床体（含导轨）
随着台正加工中心光机模式的成功，如雨后春笋般冒出无数光机厂，主要集中在云南、福建、山东、浙江等地。云南的台正、昆数，福建的隆盛、威诺、德豪，山东的高登、海达、科圣，浙江的马特、伍道、江南等等，是比较典型的光机厂，不一而述，行业内比较公认台正的光机靠谱率较高。自行制造床体的加工中心厂家已经屈指可数，南通科技、常州新瑞（原江苏多棱）、苏州纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等，是硕果仅存的其中几家厂，台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制造床体。
选择方法：模具机用硬轨，产品机用线轨，这是行业公认的选型方法。高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取；中端机可以考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌；低端机就是光机帮的天下，国内著名的沈机、云机、宝鸡，都在光机帮的行列中，哪家配置合理、价格适中、服务到位就选哪家吧，最便宜的机床不可能有最优的性价比，销量最大的机床不一定是最好的机床，这你我都应该懂的。
『柒』 台湾福道高速钻攻中心机都是29.5万么为什么比哑迪也选他们的机床
是的，他们的还不错，
『捌』 钻攻机有哪些特点以及优势
钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床只是整体占地面积要比加工中心小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率比较明显。
『玖』 高速钻攻机加工参数
高速钻攻机加工参数是尺寸：620×390，行程：500前后：390上下：320，工作台T型槽数尺寸：314×120。高速钻攻机是一种集切削、钻孔、攻牙为一体的切削金属的机床，运用的范围广泛。
『拾』 数控机床高速主轴是什么，有什么选择要求
高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。
高速电主轴所融合的技术：
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
高速电主轴所融合的技术：
高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；
高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；
润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用油脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；
高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。
高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
高速主轴的优势分析：
在高速主轴单元中，由于机床既要进行粗加工，也要进行精加工，因此对主轴单元提出了较高的静刚度和工作精度的要求。另外，高速机床主轴单元的动态特性也在很大程度上决定或者制约了机床的价格质量和切削能力。当切削过程出现较大的在振动时，会使刀具出现剧烈的磨损或破损，也会增加主轴轴承所承受的动载荷，降低轴承的精度和寿命，影响加工精度和表面质量。因此，主轴单元应具有较高的抗振性。
相比一般的传统主轴，电主轴将电机内置，传动上摒弃了皮带和齿轮，在高速运转情况下，很好的解决了振动和噪声问题，提高了机床的加工精度和加工表面粗糙度，可以最快地实现较高的速度变化，即主轴回转时要具有极大的角加速度，这极大的提高了生产效率。
用在高精度机床上的电主轴，不但要求主轴转速高，而且要求其旋转精度也高、并且振动小。因此，在电主轴的设计阶段，必须对它进行动力学特性分析，以确定其各阶临界转速和各阶振型。对于高速轴系，其转子动力学性能的分析和设计是直接决定主轴性能设计的一项重要内容。主轴的转子动力学性能如何，对整台机床能否实现高速加工以及加工精度、主轴轴承的寿命和其它关键部件的正常工作等方面都有着至关重要的影响。另外，陶瓷角接触球轴承具有制造精度高、极限转速高、承载能力强，能同时承受径向和轴向载荷等特点而被广泛地应用于高速机床主轴的支承中。轴承内部各元件的运动及所受载荷比较复杂，特别是高速球轴承中，离心力和陀螺力矩作用的结果使轴承的运转状态发生变化，影响到轴承的变形与载荷关系特性，从而影响到球轴承支撑的转子系统的动力学性能。
高速主轴电机的转速选择：
高速主轴电机，不管轻金属加工还是重金属加工，其的选择都根据加工材料的本质来选择转速。加工密度高的材料之所以要选择24000~60000转，是因为材料密度高，硬度强，低转速加工会造成出行毛边，表面不光滑等现象。加工低密度的材料之所以选择3000~24000转的，是因为高转速对低密度材料来说有造成拉裂的危险等因素。
高速主轴的变速方式：
1、无级变速
数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。
主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。
2、分段无级变速
数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。
高速主轴的润滑方式：
高速主轴的主轴轴承常见的润滑方式有脂润滑、油雾润滑、油气润滑、喷射润滑及环下润滑等。
脂润滑不需任何设备，是低速主轴普遍采用的润滑方式。dn值在1.0×106以上的主轴，多采用油润滑的方式。
油雾润滑是将润滑油(如透平油)经压力空气雾化后对轴承进行润滑的。这种方式实现容易，设备简单，油雾既有润滑功能，又能起到冷却轴承的作用，但油雾不易回收，对环境污染严重，故逐渐被新型的油气润滑方式所取代。
油气润滑是将少量的润滑油不经雾化而直接由压缩空气定时、定量地沿着专用的油气管道壁均匀地被带到轴承的润滑区。润滑油起润滑的作用，而压缩空气起推动润滑油运动及冷却轴承的作用。油气始终处于分离状态，这有利于润滑油的回收，而对环境却没有污染。实施油气润滑时，一般要求每个轴承都有单独的油气喷嘴，对轴承喷射处的位置有严格的要求，否则不易保证润滑效果，油气润滑的效果还受压缩空气流量和油气压力的影响。一般地讲，增大空气流量可以提高冷却效果，而提高油气压力，不仅可以提高冷却效果，而且还有助于润滑油到达润滑区，因此，提高油气压力有助于提高轴承的转速。
实验表明，加大压力比采用常规压力进行油气润滑可使轴承的转速提高20%。喷射润滑是直接用高压润滑油对轴承进行润滑和冷却的，功率消耗较大，成本高，常用在dn值为2.5×106以上的超高速主轴上。
环下润滑是一种改进的润滑方式，分为环下油润滑和环下油气润滑。实施环下油或者油气润滑时，润滑油或油气从轴承的内圈喷入润滑区，在离心力的作用下润滑油更易于到达轴承润滑区，因而比普通的喷射润滑和油气润滑效果好，可进一步提高轴承的转速，如普通油气润滑，角接触陶瓷球轴承的dn值为2.0×106左右，采用加大油气压力的方法可将dn值提高到2.2×106，而采用环下油气润滑则可达到2.5×106。