东海研究院超声波检测怎么使用

1. 怎样检测超声波

是清洗用吗？如果是可以采用日本本多的超声波感测器，不过价格有点高，据说要2万左右
还有就是锡箔纸来测，方法是把锡箔纸放入超声波清洗槽，在十秒内如果能击穿锡箔纸，且均匀的话，效果不错了。

2. 超声波探测器的原理

超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器收到反射波就立即停止计时。超声波在空气中的传播速度为340m/s，根据计时器记录的时间t，就可以计算出发射点距障碍物的距离(s)，即：s=340t/2。这就是所谓的时间差测距法。
超声波测距的原理是利用超声波在空气中的传播速度为已知，测量声波在发射后遇到障碍物反射回来的时间，根据发射和接收的时间差计算出发射点到障碍物的实际距离。由此可见，超声波测距原理与雷达原理是一样的。测距的公式表示为：L=C×T
式中L为测量的距离长度；C为超声波在空气中的传播速度；T为测量距离传播的时间差(T为发射到接收时间数值的一半)。
超声波测距主要应用于倒车提醒、建筑工地、工业现场等的距离测量，虽然目前的测距量程上能达到百米，但测量的精度往往只能达到厘米数量级。由于超声波易于定向发射、方向性好、强度易控制、与被测量物体不需要直接接触的优点，是作为液体高度测量的理想手段。在精密的液位测量中需要达到毫米级的测量精度，但是目前国内的超声波测距专用集成电路都是只有厘米级的测量精度。通过分析超声波测距误差产生的原因，提高测量时间差到微秒级，以及用LM92温度传感器进行声波传播速度的补偿后，我们设计的高精度超声波测距仪能达到毫米级的测量精度 。

3. 超声波原理的超声波

一、超声波检测原理：

1、超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

2、纵向探伤采用纵波探伤，斜向探伤采用横波探伤。脉冲反射法包括纵波探测和横波探测。在超声波仪的显示屏上，横坐标表示声波的传播时间，纵坐标表示回波信号的振幅。

3、对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此，缺陷的存在可以通过缺口回波信号的出现来判断；缺陷与检测面的距离可以通过回波信号的位置来确定，实现缺陷的定位；缺陷的等效尺寸可以通过回波幅度来确定。

4、脉冲反射法垂直探伤采用纵波，斜向探伤采用横波。脉冲反射法包括纵波探测和横波探测。在超声波仪的显示屏上，横坐标表示声波的传播时间，纵坐标表示回波信号的振幅。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。

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超声波的其他运用

1、超声波美容仪的具体功能如下：软化血栓，消除“红脸”。用于脸部微细血管变形、血液循环障碍引起的面部红丝、红斑，以及因螨虫感染而引起的面部红斑或酒渣鼻。

2、超声波美容仪在使用时应注意以下几点：

探头热的程度不代表声波输出功率的多少，太热易灼伤皮肤；浓度过小的水剂药物，不宜直接渗透，否则易引起皮肤干燥；使用时，探头不能从眼球经过，上眼皮不能按摩；孕妇及严重心脏病患者不能使用。

4. 超声波基桩检测介绍

什么是超声波基桩检测？超声波基桩检测基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理超声波基桩检测相关内容，基本情况如下：
为了帮助相关人员了解超声波基桩检测，小编梳理相关资料情况，基本内容如下：
什么是超声波基桩检测？
所谓超声波检测就是在灌注桩基前，在下钢筋笼的时候同时下三根到底的检测管，120°方向一根，一般安放在钢筋笼内侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩基面，浇筑完混凝土后到达一定的龄期，用专用设备两两放入检测管内，通过超声波检测桩基的完整性。
超声波基桩检测基本情况：
超声波基桩成孔检测，混凝土钻孔灌注桩成孔超声波检测的基本原理:把仪器的绞车置于成孔上,使超声波发射兼接收探头对准钻孔的中心,在探头沿钻孔中心线下降过程中,脉冲信号发生器发出一系列电脉冲加在发射换能器的压电体上,压电体将此信号转换成超声波脉冲并发射,超声波脉冲穿过泥浆及钻孔侧壁后部分被反射回来并为接收器所接收,再转换成电信号输往操作仪。依据反射信号的强弱和反射时间差,操作仪在打印纸上实时打印出孔壁曲线。根据图像即可对钻孔成孔质量进行直观的判断。
钻孔桩成孔超声波检测方法：
先把绞车就位于钻孔上调平并使超声波探头对准成孔中心,然后连接操作仪并接通电源即可进行检测工作。随着探头被降落泥浆中,钻孔侧壁表面状态在两个或4个方向上的信号被同步记录在记录纸上。
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5. 非金属超声波检测仪的操作规程

1、 打开包装箱取出本仪器后，应从外观上检 放大器工作频率范围选择 在仪器内部的 2DT1 印制板上设有工作频率开关。仪器出厂时置于【2】位置，工 作放大器工作频率范围为 10-200kHz,适应混凝土构件及实际工程的检测。 当检测件较薄时， 使用探头频率高于 200kHz 时，可打开机箱盖板，将 2DT1 印制板上转换开关扳向【1】位置， 这时放大器的工作频率范围为 10kHz-1MHz。
2、 本仪器适用电源电压：交流 198-242V；直流 22-26V。使用时供电电压应符合规定 数值，如超过应外加稳压装置使其满足要求。在仪器后面板装有三芯交流电源插座，二芯直 流电源插座以及交直流供电转换开关。当使用交流 220V 时将转换开关拨至“AC” ，用直流 供电时开关拨至“DC” 。 1、复式时标的调节 后面板 【时标】开关置于 【接】 位置时，荧光屏基线上可以看到长短相间的时标列， 其中，短幅度的时标每个间隔为 10μs，长幅度的时标每个间隔为 100μs。如图 1。当不用 复式时标时，将开关置于【断】处。接收探头直接耦合，读下时间读数 t1，然后将发射、接收探头耦合至试件两端，读下时间 读数 t2，则超声波脉冲在试件中的传播时间为 t = t1 - t2 发射电压的调节 面板上的【发射电压 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三档。当检测的试件较厚 或试件材料对超声波的衰减严重时，应选择较高的发射电压档；反之，可用较低的发射电压 档，在装卸发射探头或不进行测试时，应将开关旋至【0】档。
2、发射 接收 当需要展宽接收波的波形时，应当减少扫描宽度，同时适当加大延迟，使接收波显 示在荧光屏上的适当位置。扫描宽度越小，波形可以展得越宽。当扫描宽度一定时，增大扫 描延迟，接收波在荧光屏上将自右向左移动，如图 3： 扫描延迟加大时 【调零】的调节 面板上的【调零】装置，是为了扣除检测过程中的“零读数”to 而设置的，扣 除方法是：当电缆长度、探头已定且 to < 7.5 μs 时，可用一根已知超声波穿透时间的参 考棒作为检测试件，用小螺丝刀旋转【调零】装置，使仪器读测的穿透时间与参考棒上标称 时间一致。这样，当用同样长度的电缆，同样频率的探头以及同样耦合条件来检测试件时， 仪器上的时间读数即为扣除了“零读数”后超声波在试件中的实际传播时间。当电缆长度、 探头频率已定，to > 7.5 μs 时，先将【调零】旋钮顺时针方向旋至最大，然后将发射 1、 扫描延迟的调节 面板上的【粗调】 、 【细调】【精调】为扫描延迟旋钮， 、 顺时针方向旋转时延迟增大， 反之减少。 【粗调】【细调】【精调】总的延迟时间范围为 180-3500μs，其中【精调】的 、 、 延迟范围为 10μs。由于超声波发射时刻总是滞后于同步 200μs，所以当【粗调】【细调】 、 、 【精调】反时针方向旋转至最小时，可以在荧光屏上显示出发射信号。 为了同时在荧光屏上显示出发射和接收信号，除了应把【粗调】【细调】【精调】 、 、 反时针旋转至最小外，尚须适当加大扫描宽度，试件越大，扫描宽度也应越大，发射接收当需要展宽接收波的波形时，应当减少扫描宽度，同时适当加大延迟，使接收波显 示在荧光屏上的适当位置。扫描宽度越小，波形可以展得越宽。当扫描宽度一定时，增大扫 描延迟，接收波在荧光屏上将自右向左移动，扫描延迟加大时 【调零】的调节 面板上的【调零】装置，是为了扣除检测过程中的“零读数”to 而设置的，扣 除方法是：当电缆长度、探头已定且 to < 7.5 μs 时，可用一根已知超声波穿透时间的参 考棒作为检测试件，用小螺丝刀旋转【调零】装置，使仪器读测的穿透时间与参考棒上标称 时间一致。这样，当用同样长度的电缆，同样频率的探头以及同样耦合条件来检测试件时， 仪器上的时间读数即为扣除了“零读数”后超声波在试件中的实际传播时间。当电缆长度、 探头频率已定，to > 7.5 μs 时，先将【调零】旋钮顺时针方向旋至最大，然后将发射、查各旋钮、开关、螺钉是否紧固、完整 无损、然后进行通电检查。
2、接收探头直接耦合，读下时间读数 t1，然后将发射、接收探头耦合至试件两端，读下时间 读数 t2，则超声波脉冲在试件中的传播时间为 t = t1 - t2 发射电压的调节 面板上的【发射电压 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三档。当检测的试件较厚 或试件材料对超声波的衰减严重时，应选择较高的发射电压档；反之，可用较低的发射电压 档，在装卸发射探头或不进行测试时，应将开关旋至【0】档。
3、 【同步输出】【接收输出】的应用 、 仪器后面板设置【同步输出】【接收输出】插座。前者提供同步输出信号，一则 、 可以在必要时外接示波器监测该机的同步系统工作是否正常， 二则当外接示波器检查仪器各 系统的信号时， 可以作为示波器的外触发同步信号， 以便使要检查的信号能稳定地显示在外 接示波器上。后者提供接收输出信号，以便必要时将该信号输给有关测量仪器，作为分析之 用。 （如输给频谱分析仪，作为频谱分析之用） 。 1、 测量原理： 用黄油或其它耦合剂使探头与被测介质良好接触， 如果被测介质长 度 L 为已知，那么只要测出从发射至接收之间的传播时间 t ，则声速 c 由下式决定： c = L / t ； L-被测介质的长度（m） ； t-超声脉冲在试件中的传播时间（s） 。 c-超声波传播速度（m/s） 实际上仪器上读得的超声脉冲传播时间 t’> t ,即： t’= t + t 0 这里的 t0 即为零读数，零读数的产生是因为仪器、电缆、探头中有种种电延时和声延 时，故即使发射、 接收探头直接耦合， 仪器仍有一定的时间读数，这就是零读数。它随仪器、 电缆长度、换能器以及读时方法而异。所以在测试中必须设法扣除。
2、 时间读测方式 时间读测方式有三种即： 游标法读数、 “手动” 整形自动读数， 复式时标读数。 前两种可以参照“【调零】的调节”中所述的方法扣除和 t0,第三种则必须采用其它手 段来扣除 t0,现详细分述如下：
① 游标读数法，数码显示 将面板上的【计数】开关拨向【手动】档，根据检测试件的厚薄，材料的衰 减情况，选择合适的发射电压和扫描宽度。调节扫描延迟旋钮，使接收波显示在荧光屏上的 适当位置，调节【衰减 dB】和【增益】旋钮，使接收波首波高度为 8 格，然后旋转【微调】 旋钮（即改变标记脉冲的位置）使脉冲的后沿对准接收波的首波前沿，则数码显示器上显示 的数字即为超声波脉冲的传播时间 t， （注意：此处 t 已扣除 t0,下同） 。有时为了调节方便， 也可先旋动【微调】旋钮，置标记脉冲后沿于荧光屏偏左的适当位置，然后再调节扫描延迟 旋钮， 使接收波的首波前沿对准标记脉冲的后沿， 则数码显示器上显示的数字为超声波脉冲 的传播时间。
② 整形自动读数，数码显示 将面板上【计数】开关拨向【自动】档，扫描宽度和发射电压的选择同①， 使接收波显示在荧光屏上适当的位置，调节【衰减 dB】和【增益】旋钮，使接收波的首波 高度为 8 格，然后把衰减量减去 10dB，此时显示器上显示的数码即为超声波脉冲的传播时 间。 应当加强指出， 自动读数总比手动读数大。 而且这一差值的大小与测试距离、 探头频率、 接收灵敏度等都有直接关系。一般来讲，在测试距离、探头频率已定的条件下，提高接收灵 敏度可以缩小自动读数的差异。因此这种使用方法只能作为参考。
③ 复式时标读数 当数显系统出现故障时，亦可采用复式时标配合面板上的【精调】旋钮，以及 显示波形来读测传播时间，作为临时应急措施。把后面板【时标】开关拨向【接】 ，荧光屏 上即显示出时标脉冲。把扫描延迟【粗调】【细调】逆时针旋至最小， 、 【精调】逆时针方向 旋至零刻度线上。这时荧光屏上将显示出发射脉冲。置【扫描宽度】开关于适当档位，使标 记脉冲后沿对准发射脉冲的前沿，如图 4a 所示，则传播时间为 t = t1 + t2，由时标读得 （20μs） ；调节扫描延迟，使接收波之前的 10μs 时标对准标记脉冲后沿，如图 4b 所示， 然后调节【精调】刻度旋钮，将接收波前沿对准标记脉冲后沿，如图 4c 所示，这时转过的 刻度即为 t2 的值。发射 接收 a t1 接收 t2 b t2 接收 c 图 4 复式时标读数 必须强调指出，用复式时标法测得 t’=t + t0。包含了超声脉冲的传播时间和零读数 t0， 即 t’=t + t0。因此必须用有关方法另外测出 t0 然后才能求出超声脉冲的传播时间 t = t’- t0。 1、 衰减器的调节：衰减器总衰减量为 80dB，分 0.5dB×2，1dB×9（个位档） ， 10dB×7（十位档）三种档级连续可调。0.5dB 档由两个拨开关转换，当任一开关拨上时， 衰减量为 0.5dB，拨下为 0dB；个位、十位档级分别采用 10 位及 8 位按键转换开关，按键上 方标称的数字表示按该键按下时的衰减量。 使用时， 个位、 十位档按键均应有一个键按下 ，才能使衰减档级接通。不然，衰减器就变成断路，接收信号无法送至接收放大 器，造成没有接收信号显示。衰减器的读数是三个档级读数的总和。例如：0.5dB 档有一个 开关拨上，个位档级的“2”键按下，十位档的“40”键下，此时，衰减器的读数为 42.5dB。
2、衰减器有两方面的应用。一是对接收到的强信号进行衰减，获得适当的幅度， 送至接收放大器， 减少强信号造成的失真。 二是用来比较两种不同材质的工件对声波的衰减。
3、比较测量
① 取一参考试件。将发射、接收探头良好地接触于试件两端，调节扫描延迟旋 钮，使接收信号显示在荧光屏上。调节【增益】旋钮，使接收信号第一个波形有较大的振幅 （如 4 格） ，读取此时的衰减量 d1，并保持【增益】旋钮位置不变。
② 将发射、接收探头良好地接触于待比较的试件两端，调节扫描延迟，使接收 信号显示在荧光屏上。调整衰减器的档位，使接收信号第一个波的幅度仍为 4 格，读取此时 的衰减量 d2，则△d=d2-d1 即为待比较的试件相对于参考试件的衰减量。 1、当探测件较大，探头线较长时，为了提高接收放大器输入端的信噪比，可采用 前置放大器。
2、 前置放大器的安装： 使用前应将前置放大器盖板打开， 按照规定极性装入二只 Y1154 锌银扣式电池，然后装回盖板。
3、 前置放大器的连接与使用：将前置放大器的【输入】插座通过 1m 的连接电缆 接至探头的插座； 【输出】插座通过连接电缆接于仪器面板上的【收】插座。 注意：发射输出电缆线，不得误接前置放大器的插座，防止损坏前置放大器!打开侧面 的电源开关（开关置于【开】位置） ，前置放大器即处于工作状态。不用时应将电源关闭。 如果估计在较长时间内不使用前置放大器时，应将里面的电池取出，以免霉锈。

6. 超声波流量计的原理及使用

超声波流量计采用时差式测量原理：一个探头发射信号穿过管壁、介质、另一侧管壁后，被另一个探头接收到，同时，第二个探头同样发射信号被第一个探头接收到，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差Δt，根据推算可以得出流速V和时间差Δt之间的换算关系V=(C2/2L)×Δt，进而可以得到流量值Q。

7. 什么是超声导波检测技术

超声导波检测技术是采用机械应力波沿着延伸结构传播，传播距离长而衰减小。超声导波检测技术广泛应用于检测和扫查大量工程结构，特别是全世界各地的金属管道检验。有时单一的位置检测可达数百米。同时超声导波检测技术还些应用于检测铁轨、棒材和金属平板结构。

管道的导波测试，低频率传感器阵列覆盖管道的整个圆周，产生的轴向均匀的波沿着管道上的传感器阵列的前后方向传播。扭转波模式是最常使用的，纵向模态的使用有所限制。设备运用传感器阵列的脉冲设置激发和探测信号。

在管道横截面变化或局部变化的地方会产生回波，基于回波到达的时间，通过特定频率下导波的传播速度，能准确地计算出该回波起源与传感器阵列位置间的距离。

导波检测使用距离波幅曲线修正衰减和波幅下降来预计从某一距离反射回的横截面变化。距离波幅曲线通常通过一系列已知的反射体信号波幅例如焊缝进行校准。

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超声导波检测技术的优越性：

1、只要在管道上某一段部位（约0.5米长）安装探头卡环，便可对卡环两侧各数十米长度的管道进行100%的快速检测。

2、可以检测空中和水下管道而无需在空中或水下作业 。

3、可以检测被保温或绝热材料包覆的管道，除安放探头的位置外，无需破坏包覆层。

4、可以检测难以接近区段的管道，例如有管夹，支座，套环的管段，被墙壁，容器壁，其它管子或结构件阻碍的管段，桥梁下的管道以及穿越道路，堤坝的管道，而无需破坏造成障碍的结构。

5、可在运行状态下进行在线检测。

6、检测现场无需用电，无污染、不影响周围工作，2~3人即可进行操作，每天检测长度达5公里(视现场条件)。

8. 怎样用超声波测厚仪识别材料的正确方法

利用超声波的原理对物体厚度进行测量的仪器，通常是在一些无法利用工具进入的情况下使用。最大精度达0.01毫米，最大量程达300毫米。其使用方法为：将超声波传感器放置物体表面，并以匀速移动，利用超声波原理计算出物体厚度，例如船体、管道、组件的工厂或机器等。一般超声波测厚仪可以用来测量均质材料，如金属、玻璃、硬质塑料等。但是不可测量如混凝土、沥青或木材等非均质材料。
对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
超声波测厚仪测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

9. 简述使用超声波探伤判断金属内部裂纹的方法

钢结构在现代工业中占有重要地位，更是海洋石油行业重要的基础设施，在国民经济和社会发展中起到十分重要的作用。钢结构在建造焊接过程中受到各种因素的影响，难免产生各种缺陷，甚至是裂纹等危害性较大的缺陷，若在建造过程中不及时发现并将其移除，将可能发生重大突发事件，甚至危及生命安全。因此，无损检测在建造环节中尤为重要，目前常用的无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，而超声波检测由于其效率高、灵敏度高、无辐射无污染等优点，在海洋钢结构的建造中得到广泛的应用。
1 超声波检测基础
超声检测是指超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
1.1 超声波检测原理
利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一些特性，如：声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界时，会发生反射等等，其工作原理是：
1）用某种方式向被检试件中引入或激励超声波；
2）超声波在试件中传播并与其中的物体相互作用，其传播的方向或特征会被改变；
3）改变后的超声波又通过检测设备被检测到，并可对其处理和分析；
4）根据接收的超声波的特征评估试件本身及其内部存在的缺陷特征。
通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的基本信息为：
1）来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其幅值；
2）入射信号与接收信号之间的传播时间；
3）声波通过材料以后能量的衰减。
图1 超声检测示意图
1.2 超声波检测的优点和局限性
1.2.1 优点
与其他无损检测方法相比，超声检测方法的主要优点有：
（1）适用于金属、非金属、复合材料等多种材料的无损评价。
（2）穿透能力强，可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测，可进行整个试件体积的扫查。
（3）灵敏度高，可检测到材料内部很小的缺陷。
（4）可较准确的测出缺陷的深度位置，这在很多情况下世十分必要的。
（5）设备轻便，对人体和环境无害，可作现场检测。
1.2.2 局限性
（1）由于纵波脉冲反射法存在盲区，和缺陷取向对检测灵敏度的影响，对位于表面和近表面的某些缺陷常常难以检测。
（2）试件形状的复杂性，如不规则形状，小曲率半径等，对超声波检测的课实施性有较大影响。
（3）材料的某些内部结构，如晶粒度，非均匀性等，会使灵敏度和信噪比变差。
2 横向裂纹检验
横向裂纹不仅给生产带来困难，而且可能带来灾难性的事故。裂纹焊接中最危险的缺陷之一，他严重削弱了工件的承载能力和腐蚀能力，即使不太严重的裂纹，由于使用过程中造成应力集中，成为各种断裂的断裂源。正因为裂纹有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等国内外各大标准中都有“裂纹不可接受”等类似描述。而超声波检测对缺陷性质判定没有射线检测直观，如果检测方法不当等原因造成横向裂纹的漏检或误判，其都有不良结果：若把其他缺陷判为横向裂纹造成不必要的返修，进而影响材料韧性等性能；把裂纹判为点状缺陷放过，则工程就存在较大的安全隐患。所以正确选择探测方法和对回波特性分析，对横向裂纹的超声波检测尤为重要。
2.1 探头角度的选择
纵波直探头：横向裂纹属面状缺陷，一般和探测面垂直，而0°直探头适用于发现与探测面平行的缺陷，所以直探头不能有效的探测出横向裂纹。
横波斜探头：对同一缺陷，70°和60°探头声程较大，声波能量由于被吸收和散射造成衰减严重，尤其只在检测母材厚度较大的焊缝时，回波高度较低，对发现缺陷波和波形分析不利，进而影响是否为横向裂纹的判定。而45°探头具有声束集中、声程短衰减小，声压往复透射率高的特点，所以选用45°探头具有良好的效果。图2是70°，60°和45°探头在相同的基准灵敏度的前提下，对同一横向裂纹的回波比较：
（a）70°探头回波 （b）60°探头回波
（c）45°探头回波
图2 70°，60°和45°探头对同一横向裂纹的回波
2.2 横向裂纹的扫查
图3 焊缝UT扫查方式平面图
常见的焊接缺陷（如夹渣、未熔合、未焊透等）大多与焊缝轴线平行或接近平行，或以点状形式存在，针对这种情况，综合使用图3中的方式A、方式B和方式C即可，但该三种扫查方式对横向裂纹等与焊缝轴线垂直（与声束方向平行）的横向缺陷无回波显示，即无法被检出。为能有效探出焊缝横向裂纹应尽可能使声束尽可能平行于焊缝。可用如下几种扫查方式探测横向裂纹：
2.2.1 骑缝扫查
如果焊缝较平滑或焊缝加强高已经打磨处理，探头“骑”在焊缝上探测是检查横向裂纹的极为有效的方法，可采用在焊缝上直接扫查的方式，如图3方式D所示。
2.2.2 斜平行扫查
若焊缝表面较为粗糙且不宜进行打磨处理，为探测出焊缝中的横向裂纹，可用探头与焊缝轴线成一个小角度或以平行于焊缝轴线方向移动扫查，如图3方式E所示。 2.2.3 用双探头横跨焊缝扫查法
将两个斜探头放在焊缝两侧，组成一发一收装置，此时若焊缝中有横向裂纹，发射的超声波经反射后会被接收探头接收从而检出缺陷，如图4所示。
图4 双探头横跨焊缝扫查法
该三种方法各有特点，斜平行扫查操作简单、效率高、焊缝无需处理、耦合较好，但由于声束方向与裂纹不能完全垂直而造成灵敏度不高；双探头横跨焊缝扫查法操作精度要求高困难大、效率不高；骑缝扫查对焊缝表面要求较高，对埋弧焊或其他焊接方法但焊缝表面进过处理的焊缝，表面相对较平滑，能够有效的耦合，该方法较为直接，且效率高，灵敏度高，所以在很多情况下“骑缝扫查”是首选。
2.3 扫查灵敏度
按照各项目业主所规定的标准调节。
3 横向裂纹的判别
根据形状，我们把缺陷分为点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷（裂纹、未熔合）。显然，反射体形状不同，超声波反射特性必然存在一定的差异，反过来，通过分析反射波、缺陷位置、焊接工艺等信息，就可以推测缺陷的性质。
横向裂纹具有较强的方向性，当声束与裂纹垂直时，回波高度较大，波峰尖锐，探头转动时，声束与裂纹角度变化，声束能量被大量反射至其他位置而无法被探头接收，回波高度急剧下降，这一特性是判定横向裂纹的主要依据。
检测过程中横向裂纹的判别可以按以下步骤：
1）在扫查灵敏度下将探头放在的焊缝缝上扫查（参考2.2节扫查方式）；
2）发现横向显示后，找到最高波，确定是否为缺陷回波；
3）定缺陷回波后，定出缺陷的具体位置，并在焊缝上做出标记；
4）探头围绕缺陷位置做环绕扫查（如图5所示）；
图5 环绕扫查示意图 图6 动态波形图1
环绕扫查时回波高度基本相同，变化幅值不大，其动态波形如图6所示，则可以判定其为点状缺陷；若环绕扫查时其动态波形如图7或图8所示，结合静态波形，可判断为横向裂纹，在条件允许的情况下可用同样的方法到焊缝背面扫查确认。
图7 动态波形图2 图8 动态波形图3
5）若条件允许可打磨到裂纹深度，借助磁粉检验（MT）进一步验证。
图9 横向裂纹MT验证
4 结论
超声波探伤是检出焊缝横向裂纹的有效手段，尤其是厚壁焊缝，射线检测灵敏度下降，难以发现其中的横向裂纹。用超声波检测方法，选择正确的参数、合适的扫查方式，掌握横向裂纹的静态和动态波形特点，能够有效的判别横向裂纹，这已举措已经在海洋石油工程的各个项目中得到应用，并多次准确成功检测出横向裂纹，保证了多项工程质量。

10. 超声波桩基检测方法

按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测有三种方法：
（1）桩内单孔透射法

在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是， 当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。

（2）桩外单孔透射法

当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。另外灌注桩桩身剖面几何形状往往不规则，给测试和分析带来困难。
该方法在规范中均没有提及，不推荐使用。

（3）桩内跨孔透射法
此法是一种成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的最主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。

平测法

斜测法

扇测法

桩内跨孔透射法三种方法的运用：
现场的检测过程一般首先是采用平测法对全桩各个检测剖面进行普查，找出声学参数异常的测点。
然后，对声学参数异常的测点采用加密平测测试、斜测或扇形扫测等细测方法进一步检测，这样一方面可以验证普查结果，另一方面可以进一步确定异常部位的范围，为桩身完整性类别的判定提供可靠依据。