㈠ 机床夹具是如何与机床连接的
连接方法比较多,具体采用哪种方法要根据所做夹具的要求。一般来说比较版常见权的连接方法有:
1、法兰盘连接:A、夹具直接夹在三爪上。
B、将三爪卡盘拆下,把夹具连接到卡般的安装位置。
2、锥度联接:车床的主轴是锥度的,可以自制夹具与主轴锥度相配,这种连接不推荐,因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。
3、自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题,如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上,装上好最好再自车一刀。
㈡ 铣床工作台上工件夹具怎么装
在铣床上用来使工件定位并夹紧的工艺装置称为铣床夹具。铣床夹具安装在铣床工作台上随工作台一起进给,刨床夹具也是如此,因此也归入此类。铣削是断续切削,切削力大,因此夹具及各组成部分要有足够刚性和强度;铣削是高效率加工方式,设计铣床夹具时应该充分利用机床工作台面积,采用多工位、多件加工,采用机动夹紧以提高生产率。
(一)铣床夹具安装
铣床夹具以其底板2平面放置在铣床工作台上,保证定位表面在垂直面内与走刀方向成一定位置关系;铣床夹具底平面上都设置有两个定向键,定向键嵌在铣床工作台的T形槽内并与之配合,确定夹具上定位元件在水平面内与走刀方向的位置关系。位置确定后由T形螺钉将夹具固紧。
由于定位表面与铣床夹具安装表面(底平面、定向键侧面)的位置误差,定向键与T形槽配合间隙,都会使定位表面相对于走刀方向位置不准确,产生安装误差。为了控制安装误差,可提高定位元件与安装元件的位置精度和安装元件与连接元件配合精度。为了提高配合精度,可使定向键一面与T形槽接触。安装精度要求更高时可用找正安装夹具,可直接找正定位面,如有困难可在夹具上作出找正面供找正用。
(二)铣床夹具对刀
铣床夹具对切削成形运动占据正确位置后,要调整夹具相对刀具位置,这一过程称为夹具对刀。铣床夹具对刀有三种方法,可用试切几个工件调整刀具位置;也可采用标准样件对刀;而最常用的方法是采用对刀块和塞尺对刀。根据加工和结构需要还可以设计其他一些非标准对刀装置。塞尺已经标准化,用时可选用。
对导时,由于夹具定位面刀对刀仪表面的位置存在误差,工人用塞尺调整刀具位置也存在误差,结果都使刀具相对夹具上定位面的准确位置产生变动,在工序尺寸方向上位置的最大变动量成为对刀误差。控制对刀误差要规定夹具定位表面对对刀面位置尺寸及公差;对刀时要仔细调整刀具与对刀面的位置,边转动刀具,边移动塞尺,知道松紧合适位置。
(三)铣床夹具类型
铣床夹具种类很多,设计铣床夹具考虑的主要问题之一是如何提高生产效率。铣床夹具从进给方式上可分为直线进给式、圆周进给式和靠模铣床夹具三大类。
1、直线进给式铣床夹具
这类夹具在加工工件时随机床工作台直线供给。这类夹具很多,可以是多件加工,也可以是多工位加工。
在铣床工作台上安装两个夹具、使铣刀处于两个夹具中间位置,当工作台向左进给,加工右边夹具工件时,工人装卸左边夹具工件;工作台向右进给,加工左边夹具工件,工人装卸右边夹具中工件,这就是双向进给铣床夹具,也称摆式铣。这种铣削方式完全将装卸工件时间与机动时间全部重合。采用摆式铣交替进行,机床丝杆必须有消除间隙机构。
2、圆周进给式铣床夹具
在立式圆工作台铣床或鼓轮铣床工作台上安装数个铣床夹具,工作台作回转运动。安装在夹具中的工件陆续进入加工区,脱离加工区后,工件加工完毕,工人卸下加工好的工件,安装毛坯件,送入加工区加工。这种加工方式有很高的生产率。
3、靠模铣床夹具
在铣床上用靠模来铣削工件的夹具称为靠模铣床夹具。
㈢ 工件装夹方法有哪三种
数控机床工件的装夹方法:
1、用找正法装夹:把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2、用夹具装夹安装:工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
3、划线找正装夹。
装夹是工件在开始加工前,首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位。
工件在开始加工前,首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,还需将工件压紧夹牢,这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
装夹 网络
㈣ 数控机床工件的装夹方法有哪些
1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于30㎜,专其悬伸长度应不大属于直径的5倍,若工件直径大于30㎜,其悬伸长度应不大于直径的3倍。
2、用四爪单动卡盘、花盘,角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。
3、在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
4、在两顶尖间加工细长轴时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力,死顶尖和中心架应注意润滑。
5、使用尾座时,套筒尽量伸出短些,以减少振动。
6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时,应使用加高的卡爪,并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
7、车削轮类、套类铸锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。
㈤ 在机床上装夹的方法一般有几种
机床的种类很多,不同的机床的装夹方法是不同的。车床上的装夹主要有卡盘装夹、花盘装夹、专用夹具装夹等;铣床上的装夹主要有机用平口钳装夹、压板装夹、分度头装夹、机用圆盘装夹等;平面磨床上的装夹主要有:电磁盘装夹、机用平口钳装夹。
㈥ 车床上常用的装夹工具的方法有几种
1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。
2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。
3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
(6)机床夹具怎么装扩展阅读
在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
㈦ 机械加工常见的装夹方式
1.直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2.划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线,然后将工件装上机床,按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。
这种装夹方法生产率低,精度低,且对工人技术水平要求高,一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
3.用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的,夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置,不需找正就能保证工件的装夹定位精度,用夹具装夹生产率高,定位精度高,但需要设计、制造专用夹具,广泛用于成批及大量生产。