机床每转进给量怎么算

『壹』 数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

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确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20~50m/min 范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在 20~50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。

『贰』 cnc加工中心转速和进给怎么算

一般通过以下来确定

切削速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径

N：转速

1000：mm转换成m

进给速度公式

Vf=n•fz•z

n为刀具或工件转速.单位为r/min

fz为每齿进给量

z为刀齿数

刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。

转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

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CNC数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

『叁』 数控车床中，进给速度的计算公式是什么

数控车床中，进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

『肆』 数控车床每转进给有计算公式吗

咱们先说一下进给速度

进给速度（v）即车刀在一分钟时间车削工件表面的展开直线长度（单位：m/min），也就是我们常说的每分进给。
计算公式：V=πDS/1000
D------工件直径mm
S-------主轴每分钟转数r/min
这与每转进给有什么关系呢？
每分进给与每转进给有一个换算公式即：
V=V1xS
V：每分进给（m/min）
V1：每转进给（mm/r）
S：主轴转速（r/min）
所以每转进给速度为：V1=πD/1000
这只是理论值，具体情况应根据车削材料的硬度和车刀材料不同而改变

『伍』 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

切削用量有三个要素，是表示切削时个运动参数的数量，它包括切削速度，进给量，切削深度。
主运动的线速度称为切削速度，单位是米/分。其计算公式：切削速度=（3.14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000
进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。
切削深度：是以加工表面和待加工表面的垂直距离，单位毫米计算式是：切削深度（毫米）=待加工面（毫米）减去已加工面（毫米）在除以2(也就是每次上刀量）。
例如：在车床上撤销直径为100毫米的轴，选用车床主轴转速300，问这时的切削速度是多少？
切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2米/分。
不知兄弟能懂不，这是一套比例公式。

『陆』 加工中心转速和进给怎么算

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：

主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

『柒』 数控车床每分进给与每转进给应该怎么计算呢

每转进给
就是主轴每转一圈Z轴或X轴进多少毫米
每分进给
就是每分钟Z轴或X轴进给多长距离
跟转速没有直接关系
把每分进给换算成每转进给比方说一分进给300mm/min
转速是900s/min
计算方法就是进给速度除以转速得到的就是每转进给了呵呵
不知道你能看明白不

『捌』 求数控车床算每转进给量的公式

1,切削量(Fz值)的计算
Fz=F/（S*Z）
F：进给量(/分) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准5刃立铣刀以S100转/分速度切削工件，拖板的进给量(F值)是600mm/分， 求Fz实际每刃切削量就是
Fz=F/（S*Z）
F＝600/(100*5)
F＝1.2(mm/转)

2,切削线速度=主轴转速S*3.14/刀具直径

刀具进给F＝主轴转速S*刃数*每刃进给

切削的线速度根据接触部位不同而不同

其中S是主轴转速，单位是转/分，F是刀具进给，单位是毫米/分 ，Vs是切削线速度，单位是米/分
3.切削速度的计算
Vc＝(π*D*S)／1000 Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm

4.进给量(F值)的计算
F＝S＊Z＊Fz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Fz=0.25mm)
F＝S＊Z＊Fz
F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能、以及加工材质、加工量、加工工艺等灵活对待。

『玖』 加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算

大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v切削速度d直径（刀具直径）n转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。

走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.

如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。

(9)机床每转进给量怎么算扩展阅读：

钻头转速和进给求法：

公式：

S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径

F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量

举例说明：

刀具：D20麻花钻

工件材质：S45C（45＃钢）

使用上述公式求得S以及F

S=1000×V÷（π×D）

＝1000×25÷（3.14×20）

＝398

F＝S×f＝398×0.18＝71

这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，网络一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右。

同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。