1. 数控机床如何重复走刀 有图有疑问 ！！求专家告知
G0 X101Z152
G94X0Z0
G70U1R0.3
G70P10Q20U0.2R17F0.25
N10G01X50
Z0
N20X100Z-150
S1000
G71P10Q20F0.1
G00X150Z20
M05
M30
好久没动程序了，不过貌似就是这样子， 自己把握 下面是我找的G70程序的应用方法。学习下吧 用途很普遍的。。。
G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同
G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量
G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。U 表示X方向给精加工留的余量，W为Z方向精加工留的余量，F为进给速度
举例：
G99G97G40M43；
M03S500（主轴正转500r/mm）
T0101（选择01号刀）
G00X42.Z2.(定刀点)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序号定位P10和Q20，X方向留余量0.5mm，Z方向不留量，进给速度为0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主轴停止）
M30;（全部停止并且光标返回程序头）
注意：G71里面的P和Q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71里面给的多少，在程序头里面就得给多少，如果你G71里给的是P1Q2，但是程序里你给的是P10Q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。。。。
2. 有没有哪位数控大师知道，数控车床上G71和G72是如何生成走刀路线的是通过什么方法
g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。
3. 数控车床上G0的走刀路线是怎么的
运行G0后，机床进行的不是标准的直线插补，而是各轴同时按同一速度动作，距离短的轴先到达位置，因此在执行G0指令时一定要小心，避免刀具与工件发生干涉
4. 数控车床G72是怎么走刀的 程序编辑是怎样的
拿张回传体工件图纸看。简单的说：编程以左向右写坐标值就可以了
G72 W R
G72 P Q U W F S T
不知道你明白了没，采纳吧
5. 数控车床的转速和走刀
G99模式下 走刀值F为每转进给 转速S越高 F走刀量越快 同样的F0.1在不同的转速下 走刀速度也不一样
G98模式下F值为每分钟进给 跟转速S没有关系 也就是说同样的F100 在不同的转速下 走刀速度始终是一样的
6. 数控车床的走刀的问题
阿里巴巴商友圈,为您展示CNC数控车床切槽刀具的特点和切削的一些常见问题,车床切槽刀特点及车削常见问题 圆柱体切槽包括切外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、宽槽、成形槽。加工它们所用刀具主要是各类车削用切槽刀
7. 数控机床g72详细走刀路线，带中文讲解一下
g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。
8. 数控车床g73的走刀路线是怎样的
g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。
9. 数控车床适用滚花刀应该用多少转速和走刀速度啊还有应该怎么对刀啊
转速不要超200转，走刀也要慢点，对刀跟其他刀一样对，滚一下看看深度够不够，不够就改深一点。
10. 数控车床凹弧怎么编走刀最少不用G73
先把凹弧段忽略，车成平的，然后有G02，分若干刀切。
切原户的方法有两种（以车两刀举例）
1.两刀都从原户的起终点开始和结束，第一刀写程序时把R值写大一些，使吃刀深度不至于过大。第二刀R值写成图纸要求的值直接车到尺寸。
2.第一刀的起终点的X制比外圆大出一些，也就是开始进刀和最后出刀的时候都是车不到工件的，只有当路线走到凹弧最低点的附近的时候切削工件。第二刀的起终点按照图纸要求车到尺寸！
这两种方法都很好用。
如果不明白可以再联系！