1. 哪个设备资源管理系统操作比较简单
设备管理是企业管理活动的一个重要内容，直接影响到企业的发展与盈利能力。设备管理系统功能总体包含：设备资产台账管理、设备采购管理、设备计划管理、业务处理管理、设备维修管理、设备维修管理，针对每一项再展开管理，可完善企业的智能化、信息化管理。
2. 怎样好管理设备
设备管理细则
把设备使用、维护规程内容的每一条再细化1、2、3、4、5条，就是完善的设备管理实施细则。
(一)设备使用规程的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。
3. 哪个公司做设备资源管理系统最专业，实用性最高
说白了，现成的软件基本上都是通用软件，各方面大同小异。如果想找实用性最高的，一个就是找公司专门定制，另外也是最近比较流行的方式，在平台上自己开发。你可以了解下北京勤哲软件公司，他们就是给企业提供开发平台的
4. 设备资源管理系统哪个比较好用
根据我们PMP（美国PMI授权）备考认证的学员相关行业对于设备资源管理系统的总结有如下几点：
管理的系统最优化：包括基础管理、采购、库存、合同管理等，为有效的达到管理的目标。
①库存最优化：库存管理是要使两个对立的目标保持平衡，即①使即将进行的维修维护工作的备件可用性达到最大；②降低过多的库存余量及相关的运输成本。也就是找到最佳的库存余量，确保在保证设备安全运行的前提下的最低库存量。
②采购最优化：从采购需求的发起到最后的发票结算，尽可能地减少环节，每个节点又职责明晰，运转高效，并能够有效地跟踪、审核、控制。
③业务流程最优化：无论是采购流程、出入库流程、结算流程等，均需按最佳业务模式加以优化，形成高效、流程的业务流程。
④供应商结构最优化：通过建立以主供应商制为基础的供应商目录，实现供应商结构的最优化。
及时供应：备件的储备状况是在停机情况下决定停机时间长短的重要因素。所以应把备件管理和维修管理统一考虑。一种情况是在做维修计划时提出备件需求计划，仓库里有可用的则分配到维修计划上，没有则启动采购流程；另一种情况是当故障或事故后快速地找到备件，备件不足时紧急采购。比较好的方式是建立相应的数学模型，通过计算以及对历史消耗数据的分析，提出安全、经济的备件库存方案，尽可能地减少紧急采购。
可控性：无论是备件的采购过程，还是库存管理过程，通过任何一点都可以进行全面追踪，如某种备件在哪个仓库中有、可用数量有几个、预留的有几个、预留到哪个计划上、替代品是什么、哪家买的、在哪份合同上、哪个批次、采购需求是谁提出的、在哪份采购单上、价格是多少、采购历史价格如何、谁验收的、往年的数量等都是可以跟踪和可控的。
综合分析：可以对备件的采购、出入库、ABC分类、供应商等进行全面的分析，通过这些分析提出备件决策。这些分析不但可以实时刷新，而且还要以直观的图形展现出来。比如：可以随时了解现在有哪些备件、存放在哪些仓库中、有多少是给维修计划预留的、有多少是可用的、前一天的备件使用了多少、未来一个月内为买备件要花多少钱等等都可以通过图表实时查看。
5. 设备该如何管理
要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。
6. 设备管理的方法和技巧
为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。
目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。
一、用
用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。
二、养
保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。
三、修
设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。
四、实施细则
1．设备操作人员基本素质要求
（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。
（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。
（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。
（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。
（5）做好当班设备运转记录。
2．设备安全要求
（1）机械设备操作人员必须经过培训，经考核合格后，方可上岗操作。
（2）操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，正确使用设备。
（3）机械设备启动前，要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，有无松动或异物。
（4）设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。如有异味，异响应立即停机检查。
（5）未经有关人员同意，不准他人操作设备。
（6）对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。
（7）设备启动后，不得擅自离开工作岗位。
（8）禁止超负荷使用设备。
3．保养维修要求
公司设备要建立好档案与《机械设备清单》，为保养与维修提供参考数据，维修人员根据设备运转时间实施定期保养。
设备保养的主要内容是：保持设备清洁、整齐，润滑良好，安全运行；及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。
（1）一级保养
一级保养即日常保养，要求每日进行，由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养，保养内容有：清洁、清洗，除去油污、油垢及灰尘；加注润滑油、紧固松动的紧固件。
（2）二级保养
二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是：对机器进行局部更换和检查，更换消耗性零部件，二级保养周期视其具体情况而定。
保养需换零部件，要经专业人员检测核实，确需更换的才能更换，能修复的则修复。
更换零部件的批准权，更换零件在200元以内者，由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购；更换200元以上的零部件，需报请总经理审批后方可购买更换，更换零部件一律实行交旧领新。
保养维修工作完成后，需进行试运转，试机时操作人员应在场，合格后由操作人员签字认可。
（3）三级保养
三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。
三级保养必须填写《机械设备保养通知单》，告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口，设备保养修复后，需试运转或磨合，确认运转正常后方可投入使用。
4．设备零星维修
当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。
设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。
5．外协加工维修
本公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。
外协加工维修必须严格把握质量验收制度，对设备或零部件加工或修理后，若不符合质量要求者，由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。
五、设备报废
公司对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核，总经理批准报废处理后，该设备应在设备清单上注销、注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。
报废设备由财务部负责处理资产，供销部处理残值。
六、新购设备
新购设备由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投产日期报总经理审批。
申请被批准后，由总经理负责组织及选择供应商购买，新设备入厂后，由生产部、质管部进行验收安装，并填写《新购设备验收报告》，若验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换或维修手续，退货需填写《物料验退通知单》。
7. 有什么好的设备管理软件
你可以抄网络搜一下上海袭三盟的设备管理软件。Unionsoft EAM三盟设备管理软件应用国际最新的设备管理理念TPM（Total Proctive Maintenance）即全面生产维护管理标准，以设备使用效率和企业生产效率为目标，制定科学的维修和维护计划，记录故障现象、分析故障原因、总结维修经验、缩短维修时间、减少维修费用；合理安排备件采购、降低备件库存；最大限度的提高设备的利用效率和企业的生产效率。
8. 一般企业用的设备资源管理系统是哪个
是ERP系统
9. 目前设备管理系统哪家好
目前互联网引领潮流，同时随着公司工厂生产经营的高速发展，引进了许多高技术先进的生产设备，让生产技术更加高端化，更加高速化，大大提高了人们的工作效率。就是其中之一，他可以很好的帮助企业进行设备管理，提升了业的整体管理水平，帮助企业发展的更加强大。
工厂维护管理系统设计都是需要由专业人士进行设计规划。首先就是对系统流程的设计，流程设计是否能够满足工作设备管理的需求是一个非常重要的一点。工厂设备管理维修系统中必须要包括设备的前期管理，比如选型、采购等，还有设备使用过程中的动态管理，从验收、维护、维修到备件，实施人员也做了充分的调研，需要设计一个整体的系统流程稿件。然后在通过部门审核，最终制定合理的工厂设备管理维修系统。
当设备管理系统设定完成之后，就是对操作这个系统的工作人员的一个基本培训，必须要制定如何才能正确操作系统，正确的使用系统才能有更好的效果。对操作人员进行专业的培训，让管理人员更加专业，才能使用这套管理系统。
工厂设备管理维修系统主要功能
1、设备管理系统可以将全部的数据都统一联系起来，比如固定的基本数据还有固定的资产财务数据等，可以有效的实现设备管理数据和财务数据的统一，这样就可以建立一个唯一的固定的编号，可以有效的防止出现漏号、错号还有重号的一个现象。
2、通过工厂维护管理系统可以有效的帮助管理进行设备日常维护管理，设备修改管理以及设备状态监测。他可以及时记录设备出现异常情况的时间、更换配件的时间以及修理情况，能够建立一个完整的设备维护记录文档，可以作为以后参考的一个资料。同事对设备维护、休息也大大降低了他的成本，提高了设备运行性能。
3、设备管理人员可以通过管理系统，对系统进行定期的检查。到了一定的诗句，系统就会给维护人员下达维护订单，这样维护人员就可以根据检修的订单来检测设备，实现了设备维护的动态化管理，大大提高了员工工作效率。
10. 物资设备管理软件哪个好用一些
企业工厂用的话可以使用用友，金蝶这些，不过如果是医院使用的话就比较建议使用保力医疗设备管理软件，主要是因为其实是一个专门集医院设备、物资、耗材的申请、采购、出入库、维修、维护、折旧、固定资产管理、效益分析等全流程管理功能于一体的信息化管理软件，各个环节全程数字化，界面清晰简洁，易学易用，在物资设备管理方面做得比较好。