Ⅰ TPM设备管理有什么不足之处
1、不想干
设备 维修 是个技术活，但往往“不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干”！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼，维修工已经一大帮了还嫌不够……对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任必须清晰，目标必须明确。
2、不愿学
干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。主要原因在于没有建立一套“水平高则收入高”的激励机制，会干就要多干，多干就会错干，谁还会愿意“会干”？一旦建立了这样的机制，大家就会自发的产生“学”的动力，就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉；一旦形成了这样的氛围，办法就会有很多，每一次的设备故障 特别是典型故障就成了很好的教材，大家也就愿意把“三不放过分析”真正做起来。
3、不抓保养
很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现。操作人员的保养可以很简单甚至简单到每天只需关注一下，但是很重要，它可以发现和排除大量的隐患，可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大部分的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。
4、不抓落地
大家都在寻求先进的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实大家做的都差不多。点检我们也在搞，班前会也在天天开，“三不放过”次次报，为什么我们与别人差距会那么大？不是因为理念和模式，关键在于落实！我到很多企业看到设备管理 中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。
5、不分重点
一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些无关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
6、不做预案
“8.23劫持人质”事件被认为是史上最失败的营救，但菲律宾警方还在辩解：治安任务繁重，警力不够等等。这些话像不像咱们的设备人员讲的呢？我们很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，接下来再等待下一次灾难的来临，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。
7、就事论事
回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。同样的故障重复发生，同一个部位反复故障，同一个部件总是损坏，你是否考虑过背后的原因，许多重复的故障其实都是可以根治的，关键在于你是否善于发现。
Ⅱ 设备管理工作中存在的问题
一、设备管理中出现的问题
1、管理制度不完整
由于管理意识淡薄，因此在企业内部没有形成一个科学的管理制度。设备的管理没有落实到具体的个人，常出现管理的盲点，造成一部分设备没有受到合理的利用，浪费了能源。
而一部分长期投入使用的设备，没有得到及时的保养和维修，大大缩短了其使用的寿命。由于对于设备的管理经验欠缺，也不能够对设备的发展和变化进行及时的跟踪和反馈，设备普遍落后，没有进行及时的更新换代。
2、旧设备配置落后，新设备盲目购置
科技的不断进步，会使得企业之前购买的一些设备相对来说落后一些，而由于一些项目新的困难的出现，会要求设备增加一些功能，更加先进。需要企业加快生产频率并且保证产品质量。而企业之前的设备要么老化，要么不能满足要求，这就需要企业购置新的设备。
购置新的设备很有必要，但是对于很多企业来说，或者为了追求时尚，或者因一些利益关系的存在，会盲目地去购置新设备，从而产生新设备的搁置，这对于企业来说是一种浪费，也是设备管理所存在的一个大问题。
3、设备管理能力相对较低
目前，对于企业来说，即使有设备管理的意识，并且有专门的人员进行设备的管理，也会存在一些问题，比如效率低下。因为对于很多企业，特别是一些相对小一些的企业来说，他们所使用的很多大型设备是租来的，而不是自己购买的，一是因为这种大型设备太过于昂贵，这些公司没有能力去购买，二是因为他们没有必要去购买，租赁所承担的成本相对来说会更加低一些。
当企业的设备是租赁时，使用权和所有权就会分开，对于企业来说，不是自己的东西可能会疏于管理，自己只是拿着使用而已。
二、设备管理措施
1、健全制度，进行规范化管理
制度是管理的保证，健全制度，对设备进行规范化管理是加强设备管理的主要措施，发挥了重要的作用。
健全制度，进行规范化管理需要从两个方面着手：
第一，需要建立健全规章制度。对企业而言，一套良好的规章制度是企业运作的科学指南，也是企业管理工作遵循的依据，对企业具有实践意义。根据企业自身状况与经济实力，结合市场形势与国情，建立一套切实可行的规章制度，并严格执行规章制度，实现企业经济壮大以及设备管理科学化的目的。
第二，完善企业设备管理档案。完善管理档案，是进行设备养护与管理、做好日常维护工作的关键，具有重要意义，有助于使工作人员了解现存状况与维修状况，对问题进行处理与辨识，进行规范化管理，
Ⅲ 设备管理中存在的问题及改进措施范文六篇
(一)管理制度不健全。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。另外，施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全．人员力量薄弱等现象，而管理部门却与基层单位严重脱节，未能齐抓共管．协同作业，使得设备管理工作难以顺利开展。
(二)配置不合理。机械设备的合理配置主要是指拖工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。对于机械设备的购置除要求其工作效能和工作质量外，还要求其性能可靠，并尽量与已有设备相匹配以形成施工机械的“功率”匹配。亦即并重其技术价值与经济价值。由于高新技术的高速发展，我国施工企业现有的机械设备多已陈旧，在一定程度上制约了企业的发展。施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未胄色正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的拖工要求，新置设备如成“废物”。还有―些企业为了一昧追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投人使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低。不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
二、加强机械设备管理的必要性
随着国内外各种施工机械的不断更新，建筑施工中机械化程度的不断提高，建筑工程市场竞争的日益激烈，机械设备管理在施工企业中也越来越受到重视，并由此带来了良好的经济效益，为安全、优质、高效地完成施工任务提供了可靠的物质基础。但由于各方面因素的影响。施工企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如：工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足，企业设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。严重影响了施工生产的正常运行，给企业造成潜在损失。为使设备以优良的性能投入生产，以最低的成本取得最佳的经济效益，必须充分重视施工机被没备的科学管理。只有搞好施工企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好施工机械，才能提高企业设备管理水平和技术水平，加快施工进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市扬竞争力。
三、建议
(一)技术档案和机务统计工作
每台设备从购买到批准报废为止，都要建立技术档案，机械履历表台班登记、维修保养记录，交接班记录、机械运行状况，这些都将详细记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对该设备维修提供依据所有这些都离不开机务统计工作，机务统计工作是机务管理工作的基础，它包括原始记录的收集，整理、统计台账、卡、技术档案、统计报表、图表、机务统计分析等。主要任务是运用机务管理系统软件，通过统计数据的变化来反映机械情况的变化以及各项技术指标，经济指标的完成情况。
(二)机械设备的维修保养问题
(1)在工程施工中，加班加点的现象时有发生，如果仍沿袭过去周保和月保，将不能保证设备具有良好的技术状态，严格执行按“时间”保养，除了每目的例保之外，强制执行每200-240h的一级保养。
(2)在配件安排上，除常用的小配件做到详细登记，以旧换新外，其余基本实行“零库存”管理。具体是：随着工地的展开，根据进场机械设备的种类、数量，首先联系生产厂家和维修服务企业，多方协作，签订备件合同，这样各种可能需要的配件价格到货时间就可以做到胸中有数，当需要配件时，就可以通过现代信息手段迅速解决；其次组织几名兼职人员，要求有丰富的工作经验、知识水平较高，有一定技术专长和业务能力。当设备发生问题时，能及时会诊，做到较准确的判断。当配件到达后，会合岗上人员尽快抢修设备，使设备能够尽短时间恢复，同时岗上人员要做好详细的维修记录，以备存档。
(3)施工结束后对设备进行全面的恢复修理，是对设备管理提出的又一个具有现实意义的要求，然而在工程结束后，各项目部一般不太愿意对设备的恢复投入很大的物力和财力，设备管理人员此时的工作不仅要搞好维修计划，同时也要做好这一矛盾的协调工作，每一工序结束后，应对该工序所使用的机械进行全面检查，对于存在问题的应及时组织修理，对于技术状况确实很差，现场修理难度大的设备，上报上级管理部门审批，拖往专职的维修部门修理，以便在工程结束之后设备处于完好地状态。
(三)机械施工中设备安全管理问题
(1)以人为本，抓好人身安全。加强对劳动者的安全教育与培训：有些单位只注重基层管理人员培训，忽视一线生产操作人员，而事故发生的主体正是这些一线生产人员。因此，安全教育与培训应横向到边，纵向到底，实行“全员、全过程、全方位”的教育与培训，切实提高劳动者的素质，最大限度降低事故的发生。建立安全生产组织保障体系：这是机械化生产的人力资源保证系统，建立以项目经理为主，各施工队、班组具体负责，专群结合，上下通达的安全保证体系。实行安全生产责任制，将安全生产细化、量化，建立严格的安全生产责任追究制。将安全生产责任落实到生产中的每一工序，每一个环节，每一个岗位，形成人人抓安全的良好氛围。制定安全生产技术管理制度：安全技术管理制度的制定，应综合考虑施工人员、机械设备、施工材料、施工工艺方法以及作业环境等五个方面，并采取有效的措施，做好重点部位技术方案，做好安全检查、监督、验收工作，不断提高安全技术水平。
(2)以机为重，抓好设备安全。机械安全生产管理制度：施工单位(项目部)要制定一套责任明确、分工细致、奖罚分明的安全管理制度。严格机械设备安全操作规程：为加强机械设备的安全管理、保证施工作业安全、提高机械的利用率和完好率，机械管理人员，特别是操作人员必须严格遵守《机械设备操作规程》、《工程施工安全规程》以及相关的工程施工规范，确保机械安全生产，从而保证机械自身和人员的安全。严格机械使用制度：机械使用必须实行：①定人、定机、定岗的“三定制度”。②机械操作证制度。即实行技术考核和操作证制度，坚持持证上岗和操作证年检培训制度。③机械交接班制度。为分清责任，防止机械设备损坏和附件丢失，保证施工连续性，对多班作业或多人轮班作业机械实行交接班制度，坚持交接双方填写交接班记录，并作为一项经常性工作坚持下来。
【篇3】设备管理中存在的问题及改进措施六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：