『壹』 供应商验厂流程详细步骤
供应商验厂的详细步骤如下：
选择验厂机构：
企业需要挑选一家公正且独立的验厂机构，如BV、SGS、Intertek等品牌。
安排验厂日期：
根据供应商的可用时间，安排具体的验厂日期，并与供应商确认时间进行预约。
准备相关资料：
验厂机构会提供详细的资料清单，供应商需准备所有相关文件，包括但不限于企业注册资料、产品文件、劳动合同、工资单等。
现场检查：
厂房与生产设备：验厂人员会现场检查供应商的厂房和生产设备，确保其符合安全和生产标准。
生产环境：了解工人的福利情况，如工作环境、劳动条件等。
内部管理制度：评估厂家的内部生产管理制度是否完善。
产品质量抽查：
验厂人员会随机抽取供应商的产品样本进行质量抽查，以检查这些样本是否符合国家标准和客户的要求。
合规性检查：
验厂人员会检查供应商的合规性，包括税务证件、环保证件、消防安全证件等，确保供应商在各方面均符合法律法规要求。
撰写验厂报告：
验厂机构会根据上述工作内容和结果，撰写一份详尽的验厂报告，供采购商参考和决策。
总结：供应商验厂是一个全面评估供应商的过程，旨在确保供应商符合质量标准，保护采购商的权益。企业应重视验厂过程中的每个细节，以提高商品合格率，排除潜在风险。
『贰』 TUV验厂程序及准备材料
1. 公司组织机构图
2. 品管部门组织机构图
3. 品质保证体系
4. 生产作业流程图（从采购到出货和收货款）
5. 来料检验流程图及检验相应文件（进料验收单、退料单、检验报告、协力厂历史记录、协力厂评定表、协力厂品质异常联络单、特采申请单、仓库进货明细表、库存管制卡、进货日报表）
6. 进料检验标准、抽样标准、AQL水平、检验方法（尤其是关键部件及关键尺寸检验）内容及记录；待检品、合格品及废品堆放及标贴；
7. 首/末件检查（项目、标准、缺陷分类、时间、记录、处置方案）
8. 制程（生产）检验流程图及相关文件（项目、标准、缺陷分类、时间、检验结果、记录、评价、处置方案、签字）
9. 作业指导书、关键作业检验、产品改进流程
10. 巡检项目、标准、缺陷分类、时间、记录、处置方案
11. 成品/包装检验项目、标准、缺陷分类、时间、记录、处置方案
12. 100％的安全检验
13. 入库检验项卖尘漏目、标准、作业指导书、缺陷分类、时间、记录、处置方案
14. 仓库零部件分别堆放且标贴正常，领发料的过程；仓储情况（温度、湿度、宽敞与否等）
15. 出货中烂检验
16. 员工培训记录、检验人员培训记录
17. 领料单、仓储管理、出货单、报废单、退料单、盘点单兄穗
18. 生产线半成品、成品、次品区域划分
19. 计量器具鉴定台帐、鉴定证书
20. 计量工具的功能检验
21. 设备定期检验
22. 认证产品一致性更改程序文件
23. 不合格品处理程序
24. 注：耐压仪，泄漏电流仪，电参数仪等测试设备均需有效校验证书