Ⅰ 在检修设备时应注意哪些防护措施才能确保检修的安全
1
检修现场布置的安全要求：
1)
检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2)
检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3)
检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4)
检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5)
检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6)
检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7)
现场应配备必要的消防器材和防毒器材。
2
机具的准备及检查：
1)
各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2)
检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3)
检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4)
电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。
3
设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a)
需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b)
检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。
c)
检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。
Ⅱ 设备检修的安全措施有哪些
1.对停电电气设复备进行停电、放电（制带电容器）、验电、装设接地线。
2.送电前，将所有参与检修人员全部集中，并核对无误后；方可拆除接地装置，并进行送电。
3.根据检修现场实际情况，采取其它有效安全措施。如检修前专项安全教育、检查确认等。
Ⅲ 在进行机械设备维修时各应做好哪些相应安全措施
1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。
2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好防护措施。严禁穿高、中跟鞋。
3、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。
4、电器设备的调试，调试人员必须确认运转设备不会对附近的人员、设备造成伤害，并经监护人员检查下达指令后，才可对设备进行启动。
5、顺序启动设备，必须电器联锁控制装置。电器维修调试解锁作业施工后，必须确认电器联锁装置恢复；设备故障检修时，维修人员必须有电器维修人员进行协作予以解锁或恢复联锁，其他人员严禁私自进行联锁装置的解锁或锁闭，防止联动运行造成维修人员的伤害。
6、电动机械设备的高速运转部分，应确保运转良好，安全防护装置能起到保护作用。设备运行时严禁手摸，以及用其他物体进行接触；运转设备周围不得有闲杂人员及杂物。
7、机械的走行部位必须安装安全罩方可使用，启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件有无异常，发现异常应立即处理。
8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械的动力电源，设专人防护；严禁在机械运行时进行机械设备的检修。
9、设备检修前，除确认设备断电、专人监护后，应清除机械上方和内部的垃圾、废物、高温物体等，防止维修过程中掉落伤人；清除下方积水、拆除密闭装置，保证维修作业点空气畅通无有害气体聚集或形成有害气体。
10、机械设备的调试或运行应做好安全监护、疏散无关人员，按照机械设备启动顺序进行启动；对于大型电动机的启动应做好升速调整，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后再次启动应根据电动机容量，进行启停间隔时间的控制，防止频繁启动造成电动机过热及过流烧损。
11、机械设备故障和事故抢险：发生人身伤害及其他事故时，应按各项应急处置预案进行人员和设备抢险，并按有关规定立即上报段调度值班室、主管副段长、段长，以及安全教育科、劳人科、技术科等职能部门，进行抢险配合；抢险时应先切断机械电源，停止设备运转，有计划、有组织地采取安全措施进行抢险操作，严禁盲目抢救，防止出现新的事故和伤害，将事故扩大。
Ⅳ 电气设备检修应遵守哪些安全技术措施
一.保证安全的组织措施是：1.工作票制度；2.操作票制度；3.工作许可证制度；4.工作监护制度；5.工作间断转移和终结制度。
二.保证安全的技术措施是：1.停电；2.验电；3.装接地线；4.悬挂标示片和装设遮栏。
Ⅳ 检修作业时安全注意事项有哪些
1. 检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。
3. 如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备挂“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。
4. 高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件。以免失手造成事故或损坏工具。
5. 修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。
6. 检修设备前必须进行放空处理。
7. 在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
8. 拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。
9. 交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。
10. 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置做出标记和记录，并妥善保管。
11. 在拆装轴承等淬火件时，应使用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
12. 检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
13. 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。
14. 吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
15. 两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。
16. 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
17. 检修中不准用手摸滑动表面、转动部位或用手摸螺纹孔。
18. 试车前要检查电源接得是否正确，认真检查机器各部位确认无误后方可开车。