Ⅰ 喷泉设备怎么进行日常养护
首先，专业的音乐喷泉设备维护保养工作，最好还是由专业的喷泉公司来做。根据我公司（北京东方鸣泉）为用户提供的喷泉设备维护工作总结出以下内容，希望对您有帮助：
1.音乐喷泉维修维护最主要的便是喷泉泵，喷泉泵是长期工作的，因此喷泉泵的日常维护是非常必要的。如果喷泉泵工作500个小时候，就需要把喷泉泵的泵体拿出来进行润滑维护。由于喷泉泵长时间的转动工作，其润滑功能是会减弱的，所以定期的添加润滑油，是可以避免喷泉泵在长期工作的时候产生摩擦力，否则就会造成超负荷运行，影响喷泉使用寿命。
2.除此之外，喷泉的电线也要定时检查，因为喷泉是在水里运作的，所以出现电线老化破损等问题就会出现漏电等问题，就容易导致人体触电的事故。因此，电线的维护也要定期，这样可以保证喷泉的安全性。
3.天气转凉时，北方大多数地区的喷泉都会进入停喷阶段，喷泉的休眠期如何渡过，关系到日后的启用效果，因此在喷泉停喷及停喷后，要做好喷泉维护保养工作。
4.要有专业维护人员对喷泉设备进行维护，电气设备维护人员还需持有专业上岗证书。电器设备的维护检修应在切断电源的条件下进行，如特殊情况需要带电作业时，应做好安全防护措施，重要部位要设专人监护。
5.喷泉水下灯要每月进行检查，并紧固松动的螺丝钉，尤其是跑泉。要避免喷泉水下灯灯体进水造成短路。水下灯更换必须在无水的条件下进行，并将螺栓紧固牢靠。
6.喷泉备用设备要定期启动运行（使用频率高的每天一换，使用频率低的一次一换），防止设备性能减退。
7.喷泉潜水泵在冬季停用期间必须将冷却水放光，避免结冰损坏泵体。（油冷的需要关闭阀门）。水泵吸水口要每月清洗，防止污物堵塞吸口，降低工效甚至造成设备损怀。
8.防水电缆的连接必须在无水的条件下进行，并用防水胶带、绝缘胶带、高压绝缘胶带进行三层防护。每半年检查不在水里的电线电缆老化情况，防止不必要的损失。
Ⅱ 墙面抹灰砂浆喷涂机好用吗
水泥砂浆喷涂机是可以用的。
该产品技术先进、性能稳定、工作可靠、操作简单，是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备产品主要用于建筑内外墙体、水泥砂浆喷涂和外墙体保温材料砂浆喷涂、耐火材料喷涂。 基本没有落地灰、省水、省料，可大降低成本，操作简单，无需搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，具有速度快，效率高，劳动强度低，一台喷涂机每小时可轻松喷涂200平 方米面积。
作业前的检查和维护 也较为简单
1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于关闭状态。
2、润滑油：检查空压机、主机齿轮箱内的机油是否充足。
3 检查料斗有无杂物和积渣。
4 喷浆软管、喷头、风管是否通畅无堵塞。
新设备运转前常规检测
1点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；
2空压机、风压，风量、是否正常，压力在0.4--0.6为正常。
3检查个仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。
4空压开关风流量的设定因运输途中造成空压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。
喷浆作业中的检查于维护
1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常
2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。
3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
4 所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
Ⅲ 内墙抹灰喷浆一平米一般喷多少浆
每5平方1公斤，所以一平米一般0.2公斤（4两）；
喷弹性浆料一般是75元1平方。小颗粒的便宜，40元左右就可以喷涂了，以上价格为包工包料价；
材料要求：
选用胶液在现场加入细集料、水泥拌合后使用。选用材料必须满足以下要求：
1)水泥应使用现场32.5标号的合格产品。
2)细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。
3)对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC∕T907的规定进行检查。并对其剪切强度、拉伸粘结强度及其它必要的性能指标进行复验。
4)拌合界面剂用水可采用自来水。
另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂等基本材料应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。
施工机具：
1)混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。
2)在选用上述设备时应满足以下要求：
⑴台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。
⑵台秤称量精度应为50g。
⑶压力表应与空气压缩机相匹配。
工艺流程：
基层处理→基层验收→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护
1)基层处理：喷浆施工前应处理基层面。
⑴清理附着在混凝土基层的油污及脱模机，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土基层面。
⑵对混凝土表面涨模的部位应事先凿平并清理干净，修补安装线槽在喷浆前挂网完毕。
⑶为保证与混凝土基层面有效牢固附着，应对基层面的空洞用与喷浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分湿润。
⑷对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
2)基层处理结束后，邀请甲方及监理验收，验收合格后方可进入下步工序进行施工。
3)用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前一天对墙面进行浇水润湿。
4)浆料配制，浆料配制是喷浆工程质量的关键。
⑴浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足下表规定。所有材料均采用质量法计量。
原材料每盘称量的允许误差
⑵浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5～3min。
⑶拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。
5)喷浆施工：
⑴喷浆前基层应清洁、无油污、墙面孔洞按前述方法修补完毕并经验收合格。
⑵喷涂前基层应根据实际情况适量浇水润湿以保证界面剂的有效牢固附着。
⑶喷涂施工时喷射压力宜为0.4Mpa～1.0MPa，喷枪距结构面的距离宜为0.6m～1.5m，喷枪与墙面角度宜大于30，且由上向下或右左向右匀速移动进行喷射施工。
⑷喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
6)养护：
喷浆浆料初凝后，应采用喷雾养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润，从第二天开始应采用喷水养护，每天2～3次，干燥气温或风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3天。
喷涂质量要求：
1)喷浆料界面应均匀、平整。
检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。
2)喷浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面。
3)喷浆初凝后做好养护，增强其强度。
4)成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
Ⅳ 哪位知道什么是喷射混凝土设备
就是一种以高压空气作动力，将沙、米石、水泥、水混合后通过喷头喷出的设备，一般组成是空压机一风管一喷射机一水管（在喷头处加水）一喷砼。以上是干喷机，还有一种湿喷机就是直接把拌合好的料加入喷射机里，这种是提倡的，一是环境好，二是质量高
Ⅳ 喷射混凝土施工工艺
一、施工工艺流程
喷射混凝土是一种新工艺，工艺流程一般由供料、供风和供水三个系统组成（图12-5）。
图12-5 喷射混凝土工艺
1.施工准备
施喷前应做好的准备工作主要包括以下两个方面：
（1）施工现场的准备：应清理施工现场，清除松动岩块、浮石和墙脚的岩碴，拆除操作区域的各种障碍物，用高压风、水冲洗受喷面。
（2）施工设备布置：做好施工设备的就位和场地布置，保证运输线路、风、水、电畅通，保证喷射作业地区有良好的通风条件和充足的照明设施。
2.喷射作业
为了减少喷射混凝土的滑动或脱落，喷射时应按分段（长度不应超过 6 m）分片、自下而上、先墙后拱的顺序操作。喷射作业前，应进行喷射机试运转。喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系，先送风后开机，再给料；喷射结束时，应待喷射机及输料管内的混合料喷完后再停机、关风。喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手控制水灰比。
喷射正常作业时，料斗内应存有足够的存料。喷射作业结束或因故停止喷射时，必须把喷射机及输料管内存料清理干净，以防其凝结在机械、管路中形成隐患。正常喷射作业时，喷头应正对受喷面呈螺旋形轨迹均匀地移动，以使混凝土喷射密实、均匀和表面光滑平顺。
为了保证喷射质量、减少回弹量和降低喷射中的粉尘，作业时应正确控制水灰比，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
喷射作业时，要解决好一次喷射厚度和喷射间歇时间问题。喷层较厚时，喷射作业需分层进行，通常应在前一层混凝土终凝后方可施喷后一层。若终凝 1h 以后再进行二次喷射时，应先用压气、压水冲洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。
二、施工工艺参数
1.风压和水压
喷射混凝土是借助压缩空气来输送混合料的，风压是否适当，对于减少混凝土的回弹量，保证喷射混凝土质量和降低粉尘都有很大影响。风压过大，则喷射速度过高，会加大回弹量，材料损失也多。风压过小，喷射力减弱，则混凝土密实性不好。因此应该根据实际情况调整风压。
对于双罐式，中国建筑科学院提出其工作风压＝1＋0.013×输料长度，输料长度单位为m。当向上垂直输送时，每增加 10m需要增加风压0.2～0.3kg/cm2。一般要求风源风压4～6.5kg/cm2才能保证在喷嘴处的风压稳定在 1～1.253kg/cm2。
水压要保证高压水从水管孔眼中高速射出形成水雾，使干拌和料充分湿润水化。水压要比输料管内风压高 1.0～1.5 压力。一般规定喷射作业区的系统水压应大于 4个标准大气压力。
2.喷射角度和距离
一般应垂直并指向刚喷射的部位倾角约为 10°，这样回弹量最少。喷射距离控制在0.8～1.2m。
3.喷射区段和次序
喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行。遇到岩面有较大的凹坑应先喷射衬平。喷射时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动（顺时针），转动直径约20～30cm，须一圈压半圈移动。拱顶按纵向喷射并作蛇形。为保证喷射质量和提高喷射效率，应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段。基本段再分作 2m 长的三小段。喷侧墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移。喷射区段的划分和喷射顺序如图12-6 所示。
图12-6 喷射顺序图
4.一次喷射厚度和间隔时间
当喷层较厚时，喷射作业须分层进行。一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒之间的凝聚力和喷层与喷层与受喷面之间的黏着力等因素确定。
一次喷射厚度太厚，则黏结力弱，容易导致混凝土的脱落。太薄，最小厚度不能小于最大骨料的粒径20mm的尺寸，否则回弹量就猛增。
一次喷射厚度可参照表12-3。
表12-3 一次喷射厚度表
各喷层之间的间隔时间与水泥品种、施工温度（不低于 5℃）、和有无掺速凝剂等因素有关。当使用红星一型速凝剂时可在 5～1 0 min以后进行下一次喷射；当采用碳酸钠速凝剂时需30min；在不掺速凝剂时则需等到终凝后再喷。
喷射混凝土厚度总不小于 30mm，不大于 200mm。喷层厚度在喷混凝土凝结前可采用针探法检测，凝结后用凿孔尺量法或取芯法检测。要求喷层厚度不小于设计值的 90%。
三、水泥裹砂法喷射混凝土工艺
为了克服干式喷射混凝土施工粉尘多、回弹量大等缺点，并提高喷射混凝土质量，目前国内外已开始推广使用水泥裹砂法（SEC 法）喷射混凝土施工技术，其工艺流程如图12-7 所示。
具体做法：将部分砂子（50%～60%）用表面水调匀，将砂粒表面含水率调节均匀，然后按最佳造壳水灰比加第一次水（W1）与水泥进行第一次拌和，使砂连壳（当砂表面水量增加到一定程度时砂粒被水泥包裹，牢牢地黏附在一起，在砂子周围形成外壳，这种作用成为造壳作用），再加剩余水（W2）减水剂（Ad）等进行第二次拌和，制成 SEC 砂浆，用泵压送，然后将剩余的砂、石干料加速凝剂后送入干式喷射机。两者在混合管内混合后由喷嘴喷出。
图12-7 水泥裹砂法喷射混凝土工艺
优点：黏结性好，回弹少（＜15%），粉尘低，强度高，稳定，厚度 10～40cm，有涌水时易喷敷。
四、钢纤维喷射混凝土工艺
由于喷射混凝土在抗拉、抗弯、抗裂、抗冲积性等方面都存在明显不足。，喷层容易开裂，并导致落石、渗水等一系列病害。因此，自20世纪70年代以来，世界各国特别是瑞典、日本、美国等，为了改善喷射混凝土的性能，提高质量，相继开展了钢纤维喷射混凝土的研究和应用，并在实际工作中收到了良好的技术经济效益。
钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。由于钢纤维均匀分布在混凝土中，为混凝土提供了非连续性的微型配筋，从而提高了材料的抗拉抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧度、延展性，并改善了其他物理力学性能。钢纤维直径一般为0.25～0.4mm，碳素钢纤维和不锈钢纤维长为20～30mm，水泥标号为42.5。
五、机具设备的布置
（1）喷射机一般放在洞内喷射面处。
（2）当采用涡桨式强制搅拌机时，根据工程规模分为：洞内配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞外搅拌；进入喷射机之前加速凝剂。适宜小断面。
（3）较短洞室（100m以内）或竖井，把喷射机放在洞外。
（4）当采用安Ⅳ螺旋搅拌机时，因体积小，一般可设在喷射机旁。
六、养护
因喷射混凝土的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使混凝土强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。
一般规定喷后2～4h开始喷水养护。喷水养护时间不得少于 10 昼夜。
七、回弹物处理
一般喷射边墙的回弹率为 10%～20%，喷射拱部为20%～30%。由于回弹量相当大，应将回弹料加以利用。一般有两种利用方法：一种是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回弹料，重新搅拌后喷射。但是不能用于喷射拱顶；另一种方法是用回弹料做建筑用普通混凝土结构或构件中。总之，要及时清理、回收和利用。
八、渗漏水处理
在断层或节理裂隙发育的岩层中开挖洞室时，有时会遇到围岩渗漏水现象，造成混凝土围岩面有水喷不上去或刚刚喷上去的混凝土被水冲刷而片落。因此，在喷射作业之前必须对围岩渗漏水进行处理。有条件时可采用化学注浆堵水，如使用丙凝化学注浆，能在数秒内或几分钟内止住漏水。但因成本较高，工艺比较复杂，目前尚用的少。不能单纯地采用堵水的办法，而应用因势利导给水留有通道。采用“以导为主、先导后喷”的治水方法。
1.塑料导水管法
当渗漏水面积比较大时，首先要找出水源点，丙做出标记。然后在水源点处凿一深约1 0cm的喇叭口，冲洗干净后将导水管用速凝水泥埋入喇叭口中，使水沿着导水管几种流出。
当遇到较大的裂缝流水时，可在裂隙口下方打一向上倾斜的钻孔，穿透出水点后，在钻孔内安设导水管。导水管周围用速凝水泥充填。待混凝土达到相当强度后，再以导水管注浆封孔。水压较大时，用胶管引入水沟（图12-8）。
2.弹簧导水管法
导管是用 12～18＃的铁丝绕成直径约 5cm的圆柱形弹簧圈，外包塑料薄膜和铁纱，用速凝水泥固定在渗水的岩石裂隙处。由于弹簧软和有弹性，易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置（图12 9）。
图12-8 塑料导水管法
图12-9 弹簧导水管法
3.空腔带排水
裂隙漏水时，可根据裂隙走向，在岩石表面和喷射混凝土之间做出空腔排水带，将水排至边沟中（图12-10）。
图12-10 空腔带排水
九、锚喷联合支护
锚喷支护是指以锚杆和喷射混凝土为主体的一类支护形式的总称，根据地质条件及围岩稳定性的不同，它们可以单独使用也可联合使用。联合使用时即为联合支护，具体的支护形式依所用的支护材料而定，如锚杆＋喷射混凝土支护，称锚喷联合支护，简称锚喷支护；锚杆＋注浆支护，简称锚注支护；锚杆＋钢筋网＋喷射混凝土支护，简称锚网喷联合支护等。
1.锚喷支护
锚喷支护是同时采用锚杆和喷射混凝土进行支护的形式，适用于Ⅲ、Ⅳ类围岩和部分Ⅱ类围岩。它能同时发挥锚杆和喷射混凝土的作用，并且能取长补短，两者合一，形成了联合支护结构，是一种有效的支护形式，得到了广泛应用。
2.锚网喷支护
锚杆、金属网和喷射混凝土联合形成的一种支护结构。金属网的介入，提高了喷射混凝土的抗剪、抗拉及其整体性，使锚喷支护结构更趋于合理。因此，在较为松软破碎的围岩中得到广泛应用。一般金属网的网格不小于 150mm×150mm，金属网所用钢筋直径多为 5～10mm。为便于挂网安装，需提前将钢筋网加工成网片，网片长宽尺寸各为 1～2m。
施工时，先将锚杆装入锚孔内，再铺金属网，用锚杆垫板压紧金属网。网片间须用钢丝绑扎结实，网片的搭接长度不小于200mm。网片固定后再进行喷射混凝土，金属网与岩面之间的间隙以及金属网保护层的厚度都不应小于30mm。如果岩面平整度较差，可先初喷一层混凝土后再铺设金属网，以保证喷射混凝土支护效果。
3.锚喷钢架支护
对于松软破碎严重的围岩，其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载。此时，就需要采用刚度较大的钢拱架支护。另外，在浅埋、偏压隧道，当早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和刚度时，也多采用钢拱架支护。
钢拱架的整体刚度较大，能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，受力性能较好；钢拱架的安装架设比较方便。
4.锚注喷射混凝土支护
这是在破碎软岩中应用的一种支护结构，即在掘进后先利用内注式注浆锚杆及喷射混凝土进行锚喷初次支护，滞后工作面一定距离再进行注浆二次支护。
锚注支护技术利用锚杆兼作注浆管，实现了锚注一体化。注浆可改善更深层围岩的松散结构，提高岩体强度，并为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆与围岩形成整体，从而形成多层有效组合拱，即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱、浆液扩散加固拱，提高了支护结构的整体性和承载能力。
Ⅵ 急！机械设备表面喷漆工序是怎样的
工厂吗?除油除锈二合一洗液--水洗--表调--水洗--磷化--钝化--(如需要补土先补土)--喷漆
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Ⅶ 如何做好自动喷涂设备保养工作
（一）油漆输送泵的清洗，防止油漆残留干结堵塞管路，更换干净的过滤布。
1、首先把油泵及喷枪所残留的涂料放入到涂料桶中。
2、然后取一桶清洗用的稀料，把吸料管放入清洗的稀料桶中，打开油泵回油管球阀，看回油管是否已经干净，干净后关闭回油阀，存放干净稀料存留在泵体内，防止涂料固化。
3、关闭油泵主气，待开工后使用。
（二） 静电喷枪、空气喷枪的清洗：喷咀应拆解后小心清洁，喷枪其他各组件的保养需详细检查后有损坏的进行更换。
空气喷枪：
1、首先把油管里的残留涂料放清。
2、然后卸下喷枪雾化帽使用干净的稀料清洗涂料管以及枪体里的残余涂料。
3、雾化帽的清理，使用干净的稀料用枪刷把雾化帽进行表面及雾化孔里的残余油漆进行清理。
Ⅷ 涂装设备中，喷漆设备的油漆涂装工艺流程是怎样的
涂装设备喷涂注意:1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。 2.涂料和稀料中混有水份。 3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。 5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。7.稀释剂用量过多。 扬 州润 兴涂装
Ⅸ 喷射混凝土表面怎样做成光面
喷射混凝土的施工工艺、施工过程及存在的问题
内容提要：文章对喷射混凝土施工工艺、施工过程及存在的问题进行探讨，结合施工实际对隧道工程喷射混凝土施工提出建议。
关键词：喷射混凝土；回弹率；厚度；强度；喷咀 1．前言
随着国家交通基础建设投资力度的加大和人们对环境保护的日益重视，隧道工程建设呈现较大增长趋势。据有关资料显示，我国已建成铁路隧道5300余座，总长度约4000km；公路隧道1800余座，总长度约750km，是世界上隧道工程最多的国家。
科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好；省工、操作较简单，支护工作量减少；施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工作设计与要求等优点。 2.喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺分为干喷法和湿喷法两种：
所谓干喷法是将水泥、砂石料和速凝剂按一定的比例拌合均匀后，装入喷射机内，用高压风将干料通过输料管送到喷嘴，在此处与水混合后，高速喷射到岩面上
干喷法的缺点：1、不能准确控制水灰比，从而影响混凝土的均匀；2、由于料流的速度较快干料与水搅拌时间短，使水泥的水化作用不够充分，从而影响混凝土的强度；3、操作时粉尘多，而且回弹量大；4、干料与输料管之间会摩擦产生静电影响操作。为解决这些问题，近年来国内外右研发了一种混凝土湿式喷射法。
湿喷法是预先将混合料加水拌合好，然后装入湿式喷射机，通过输料管达到咀处再加入液态或水溶性速凝剂后喷射到岩面上。
与干喷法相比，湿喷法有以下优点：1、由于混合料先加水拌合，故能较为准确地控制水灰比，水宁德水化作用也比较充分；2、可以提高混凝土的强度，并且可减少粉尘及回弹物生产效率也大为提高。但是，由于湿喷法工艺设备比较复杂，输送距离也比较短，而且耗风量大，同时不适宜于渗水的地方，因此尚未全面推广应用。
在应用锚喷支护的地下工程，开挖时一般采用光面爆破，，锚杆和喷射混凝土也应在地下工程开挖后尽快施工，对于地质条件较好的围岩可先打锚杆或架设钢筋网，在喷射混凝土；对于比较破碎、松散或受水和空气作用易蚀变潮解的岩层，在开挖后应立即喷射混凝土，或喷射一薄层混凝土作临时支护，随后在打锚杆或架设钢筋网，再加喷一定厚度的混凝土，使其成为永久性支护结构。
喷射混凝土施工准备工作主要包括：1、检查隧道的开挖尺寸，欠挖者予以处理，满足设计要求;清除墙角及拱脚虚渣，并用高压水冲洗岩面，如有滴水现象应及时处理；3、做好回弹物料的回收利用安排；4、做好机械就位和场地布置工作，特别注意保证运输线路的畅通；5、在未上料之前，应先运行混凝土喷射机，开启高压水和高压风，如喷咀的风压正常喷出的风水呈雾状，如喷咀的风压不足，可能出现料口堵塞，二如果喷咀不出风，则可能是输料管堵塞，这些故障都应及时予以排除，然后开启电机，在喷射机运转正常后才进行喷射。
喷射混凝土作业应分段、分步、分块，按先墙后拱，自下而上进行。喷射时喷咀要反复慢慢的做螺旋运动，螺旋直径约20~30厘米 以使混凝土喷射密实。
为保证喷射质量，降低回弹率和减小粉尘，喷射作业时应注意以下问题：
（1）要掌握好喷咀与受喷岩面的距离和角度。喷咀与受喷岩面的距离以0.6~1.2米为宜，距离过大或过小都会导致回弹量增加；喷射时喷咀应垂直对准受喷岩面，否则，会使混凝土分离，并导致喷层表面不平整，且回弹物增加。
（2）要调整好风压。喷射混凝土的各项工艺参数应由试验或工程实践确定并结合实际随时调整，其中风压时特别重要的参数，风压的确定直接影响喷射混凝土的质量。风压过大，喷射速度过高，不但增加回弹物，而且水泥的损失多；风压过小，喷射力弱，就会导致喷射混凝土密实性不好。因此，应根据实际情况，适当调整风压。
（3）要正确确定一次喷射厚度。喷射混凝土作业是分层进行的，一次喷射厚度要得当，如一次喷射的厚度过大，混凝土就会由于自身的重力产生开裂脱层或坠落；如有一次喷射厚度过小则不能在受喷岩面上形成一个塑性底层，石子不能嵌入灰浆中，从而使回弹物增加。《铁路隧道工程施工技术规则》（简称《规则》）规定；混凝土一次喷射厚度，一般拱部为3~5厘米，边墙为5~10厘米。 （4）要确定好两次喷射的时间间隔。两次喷射间隔时间，应根据水泥的品种、施工温度和有无掺入速凝剂等因素，石混凝土凝结情况而定。间隔时间不易过短后一次喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行，若终凝后间隔一个小时才进行再次喷射，受喷面应用水、风冲洗干净才能进行下一次喷射。
此外，喷射混凝土的效果与隧道开挖轮廓线是否平整有很大关系。隧道开挖轮廓线不平整时，不仅施工困难，用料多，而且回弹物也增加。所有用喷射混凝土支护时，要采用光面爆破配合施工。 3.喷射混凝土存在的一些问题
首先是回弹率。在喷射混凝土的过程中，混凝土以很高的速度喷向岩面，其中的一部分石子带着一定量的水泥浆就会反弹回来，所以，回弹时不可避免的。关键时采去怎样的措施来降低回弹率，具体措施在前面有述。《铁路隧道工程施工技术规则》规定，在正常情况下的回弹率，一般隧道拱部
其次是能否保证混凝土本身的密实及混凝土与围岩粘合密实问题。这关系到混凝土能否起到预期作用，虽然混凝土以调整喷射到岩面上，但由于有回弹物，使混凝土某些部位不能完全密实，与围岩不能完全密粘。特别时向下喷射时，回弹物由于重力作用又落回到混凝土中，从而使该层的混凝土配合比不准确，由于骨料增多，混凝土骨架不能被砂浆充分填实，就比较松散，甚至与围岩不密粘。为保证混凝土本身的密实，根本途径时减少回弹量。同时，要根据施工条件在必要时调整混凝土的配合比，并及时清理回弹物，不使其落入混凝土中。为保证喷层与岩面粘结密实：第一、喷射前应注意清除浮石、冲洗或吹洗岩面，对滴、漏水必须提前处理；第二、在分层喷射时，要把前一层表面回弹清除干净，在开始下一层喷射，紧贴围岩或向已结硬的混凝土喷射时，宜采用接近砂浆的配合比以减少回弹量，保证混凝土密实。
最后是混凝土作业的防尘问题。由于目前多采用干喷法，在喷射作业时产生粉尘是必然的，而水是碱性物质，对人的呼吸器官右一定的危害，所以，喷射施工中应采取如下防尘措施：
a、控制砂石料的含水率。当砂石料的含水率控制在4-5%时，作业时粉尘浓度可控制在5毫克/米3
以下；
b、加强通风，尤其采用混合式通风（是以一台风机将新鲜空气经风管送入作业面，另一台风机将污浊空气经风管排除洞外，是一种以抽为主，以压入为辅的配合式通风）方式最佳
c、加长扰料管，即在喷咀到出口之间接一段0.5~1.0米的管子，使干料与水混合后有一充分湿润和混合的过程，这对降低粉尘浓度和提高混凝土的质量均较为有利；
d、可将喷咀改为两路进水，如水环采用一路进水，则靠近进水管一侧水压较高，向干料进水较多，而远处则相反。这样就会导致干料湿润不均匀，出现料束半干半湿的现象，这不仅影响混凝土的质量，也时产生粉尘的原因之一。若改为两路进水，则这种现象将大为改观；
e、严格控制风压。风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。另外，还要避免用户过多，致使主风管负荷过重，从而影响风压波动，除粉尘过多以外，还会导致堵管故障，因此，在可能的情况下，喷射作业最好单独铺设风管，以保证喷射混凝土作业的顺利进行；
f、改进喷射混凝土的施工工艺。如采用湿喷法，可以基本控制粉尘飞扬，从而改善工作条件； g、加强个人防护。使用压风呼吸器，将高压风通过呼吸器过滤减压、净化，供喷射作业面工作人员呼吸用，可以避免吸入粉尘，保证人员的健康。 4.结束语
目前隧道工程复合支护中普遍采用的是喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土，喷射方式主要有干喷和湿喷。喷射混凝土具有支护及时、强度高、密实性强、操作简单、灵活性大等优点，特别是在软弱围岩地质条件下，配合钢拱架和系统锚杆作为联合支护，其优点更为明显。就新奥法原理而言，
容许围岩产生变形，同时在围岩变形过程中，通过围岩自承体系和支护结构对围岩变形进行控制，达到让围岩变形的适度释放而不是彻底释放的目的。在上述过程中，喷射混凝土的作用可分成两个阶段：(1)喷射混凝土施作初期，从材料结构和力学特征，可把喷射混凝土看作柔性结构，为围岩变形的适度释放提供空间；(2)当喷射混凝土具有一定强度后，可把钢拱架、系统锚杆和喷射混凝土组成的支护体系看作钢性结构，用来控制围岩变形，达到保护和发挥围岩自承能力的效果。当然在所有作用过程中，也应该重视和强调支护体系的韧性概念，目前施工大多采用喷射钢纤维混凝土，就是这种概念发展的必然结果。
Ⅹ 喷射混凝土的施工工艺有哪几种简述各自的特点
有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土.
①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m.
②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成.
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复.
适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中.
工艺流程：
凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护
喷射混凝土施工作业指导书
一 编制依据
1. 工程设计图纸
2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）
3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）