如何编制设备PM计划

A. 机加工设备的PM管理有哪些内容

机加工设备的PM管理有哪些内容一、 设备的使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等管理。4.4.1 设施安装调试验收合格移交后, 由设施验收项目负责人编制《设备操作规程》、《设备日点检作业指导卡》、《维护保养规程》、润滑图表。并组织维修工及使用部门的使用者进行操作维护保养、故障修理等方面的培训, 必要时进行考核。4.4.2 凡属于新工、变换工种，使用者单独上岗前必须经理论、实际操作培训和考核, 合格的发给操作资格证上岗操作。新工的理论培训和考核由归口管理部门负责组织实施；实际操作培训和考核由使用部门负责实施，并将考核成绩上报归口管理部门作为颁发操作证依据。4.4.3 A类设施的使用者必须相对稳定,并实行定人定机。4.4.4 重点设施实施重点管理,实行日点检制,开展三级保养预防性维修、定期精度轮检、统计分析故障停机原因及损失、重点备件供应以及单独资料档案管理等。4.4.5 润滑管理: 设施验收投用时, 对有润滑要求的设施,设施验收项目负责人根据设施的使用说明书的要求对A、B类单台(套)设施编绘设施润滑图表。 图表分部位指定设施的润滑部位、润滑剂品种、数量和频次以及换油、添油的责任人(使用者、维修工)。图表张贴在设施明显位置上。4.4.5.1 使用者、维修工必须根据图表进行润滑 “五定”: 定人、定时、定量、定质、定点, 保持润滑部位整洁, 润滑装置完好, 保证设施处于良好的润滑状态。4.4.5.2 每季度的末月18日前,各车间必须将下一季度的润滑油需求计划(包括时间要求)报送归口管理部门。归口管理部门于25日前汇总审核后报主管部长批准转采购部门购买。4.4.5.3 采购部门必须按照计划的品牌和数量依时采购到货, 并办理入库。一般情况下, 已定点的进口或国内名牌专业生产厂的原桶包装油品可以免检入库，其它产品必须经检验合格后才方可发放使用。4.4.5.4 由于货源关系需要改变供货渠道或有更高级产品代替原润滑图表指定油品时，采购环节必须征得归口管理部门有关人员同意方可更换。4.4.5.5 每年大维修时必须根据需要对润滑油进行更换或过滤,一般在每年的大维修计划时实施。4.4.6 交接班: 双班或三班作业的设施, 使用者必须严格进行交接班, 将设施状况以及生产上的事宜向接班者当面交待清楚, 并填写《交接班记录》(QG/FX-06.03表8), 由生产班组长进行检查。4.4.7 设施的使用者必须严格遵守操作规程和设施使用的"五项纪律", 认真操作设施, 开机前坚持检查设施, 按《设备日点检作业指导卡》要求进行日点检, 并在《设施点检记录表》(QG/FX-06.03表9)上作好记录，添油润滑；区域维修工必须在点检表上签名确认。使用者操作时应仔细认真, 发现异常应立即停机检查, 自己排除不了的故障,必须向维修工报告维修, 并做好有关的记录。下班前要搞好设施清洁保养。二、设备的故障事故管理 设施的故障事故管理包括故障停机报修、修复、故障记录、设施事故分级、分析、处理等。4.5.1 当设施发生故障时, 使用者必须立即停机进行检查, 自己能解决的要立即排除；自已不能排除的,要及时通知维修工进行修复。维修工不能解决的，通知归口管理部门处理。4.5.2 维修工或归口管理部门处理的故障,必须由区域维修工进行登记, 填写《日常故障修理登记卡》(QG/FX-06.03表10), 计算停机损失, 同时每月进行一次故障累总, 对重复性及典型故障, 归口管理部门及维修组要进行分析,并提交分析报告采取预防措施, 防止再发生。4.5.3 设施事故分类: 设施事故可分为重大、中级、一般事故.4.5.3.1 重大事故指: 全公司停产24小时以上；或财产损失20万元以上。4.5.3.2 中级事故指: 全公司停产8小时, 主要生产车间停产24小时的；或财产损失10万元以上。 4.5.3.3 一般事故指: 主要生产车间停产12小时以上, 全公司停产4小时(含4小时)以上的或财产损失3万元以上的。4.5.4 事故的分析和处理:4.5.4.1 出现设施事故时, 使用者必须采取有效措施防止事故扩大,立即停机并保留现场,同时通知所属使用部门；使用部门应该立即通知归口管理部门, 一起进行现场分析。发生事故后使用部门必须填写《设施事故报告单》(QG/FX-06.03表11)。4.5.4.2 在处理设施事故时, 必须坚持"三不放过"的原则, 事故原因不清不放过, 事故责任者和周围群众没受到事故教育不放过, 事故没有预防措施不放过. 归口管理部门负责召集事故分析会, 落实预防措施, 处理事故责任人员。 三、设备的预防性维修和更新改造4.6.1 坚持"预防为主, 防控结合" 的方针, 认真开展设施三级保养, 修理改造,不断提高设施的技术水平, 保持设施的精度性能, 提高设施效能, 追求设施零故障。4.6.2 设施预防性维修包括设施三级保养: 日保、一保、二保和设施修理, 实行日保制度化、经常化。4.6.2.1 日保: 根据设施维护保养规程, 使用者每班必须抽出15分钟时间进行设施清洁保养(班前后15分钟)。重点是检查及调整清理油污、杂物、料屑、加油、除尘、防锈、排污等。日保的基本要求是: "整齐、清洁、润滑、安全", 使用部门必须对日保情况做到班组日检查, 车间周检查, 并进行考核。4.6.2.2 一保: 维修组每月28日前必须编出下一个月的《设施 月份一保及检修计划（完成）表》(QG/FX-06.03表12), 每月5日报送前一个月一保完成情况汇总表。根据计划安排, 维修组及使用车间必须组织计划的落实, 并进行检查验收和考核, 必要时归口管理部门组织对有关设施一保质量的抽查。一保的重点是全面清扫、调整、紧固, 同时有重点地对设施的一些带缺陷的异常的、故障率高的部位进行检修, 更换失效的零件, 恢复至正常的状态。 一保由使用者和维修工一起进行。一般设施以使用者为主, 关键的A类设施以维修工为主, 一保原则上每台机每月进行一次。 4.6.2.3 二保: 二保每年进行一次, 一般安排在年终维修时进行, 二保内容列入《年度设施大维修计划表》(QG/FX-06.03表13), 重点是全面的调整、修复、清洁、翻新换油, 更换带病的零部件或进行局部的技术改造, 恢复和提高设施的精度性能。 a) 二保计划由维修组提出, 归口管理部门统一编入年度大维修计划。 二保计划由维修组及使用部门组织使用者、维修工实施,原则上每台设施每年必须进行一次二保。 b) 二保完成后, 由维修组填写《年度设施大维修验收记录表》(QG/FX-06.03表14)交归口管理部门, 并提出二保验收申请, 归口管理部门组织有关生产、工艺、安全、环保等有关人员进行验收, 对于未达到二保标准的, 由维修组及使用部门限期整改, 整改完成后向归口管理部门书面提出整改成报告, 归口管理部门再进行复查。4.6.3 大修、项修: 根据设施监测和月度设施故障分析情况, 对一些设施"带病"或功能须作检修的或从提高精度、性能角度须改造的, 归口管理部门安排对该设施进行项修。归口管理部门每年12月根据设施使用情况组织编制《年度设施大维修计划表》。4.6.3.1 项修或大修可通过生产科安排计划穿插进行。 4.6.3.2 项修或大修由归口管理部门视情况组织维修组或外协进行。大修、项修完毕, 须对该设施的精度、性能进行全面检查、测量,填写《年度设施大维修验收记录表》。大修或项修的目的必须使设施恢复或基本符合设施的原来精度、性能, 对于确实无法恢复原有性能和精度的, 由归口管理部门提出书面降级申请报告, 并报有关领导批准；或提出设施更新申请, 设施更新按设施前期管理相应程序进行。四、设备的设施改造和改善4.7.1 设施管理及使用部门应围绕提高产品质量、提高效率、降低劳动强度、降低设施故障、降低生产及运行成本以及安全、环保等方面, 对设施进行不断的改善和必要的改造。4.7.2 设施的改善和改造由设备部门口管理。项目可由使用部门也可由归口管理部门提出,并由归口管理部门组织论证, 必要时由有关领导批准。项目纳入《 年度技术改造及设施更新项目计划》。4.7.3 设施的改善和改进由归口管理部门组织维修组或委外进行。4.7.4 改善和改造项目实施完成后, 由归口管理部门组织相关的部门进行验证和验收、评价。4.8 设施技术资料及挡案管理4.8.1 设施的技术档案资料由设施归口管理部门管理，负责建立《设备文件登记台帐》，当外单位借阅设备文件须填写《设备文件借阅登记台帐》经设备管理部门主管领导批准,办理借阅手续。4.8.2文件的发放必须在《设备文件发放回收登记台帐》办理登记、签收。4.8.3设施技术资料及挡案管理按附录A《设备文件、挡案管理要求》进行相应的管理。

B. 设备管理年度计划怎么做

预计检测多少，大修多少，哪些是管理重点，报废和更新多少，分级保养的周期怎么界定，设备管理的责任人以及分别负多大的责任，出事故的应对方式，如何保证在非常时期的设备正常运转。。。。。，分两部分：第一部分是根据已经预算的资金制定计划，另一部分自然是制定计划后去申请资金，前者讲究节约，后者注重开源。（后两句是重点，看你和领导的关系了）

C. pm计划是什么意思

PM是Project Manager的缩写，项目主管或项目经理，主要负责统筹规划项目进度及产品生命，其工作职能直接对公司高层负责。

作为项目的管理者，PM通常会参与到一个或多个项目的管理与决策工作中。主要工作要求即在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。

从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。

(3)如何编制设备PM计划扩展阅读：

PM发展一方面中国项目管理为了适应日益交往的国际需要，中国必须遵守通用的国际项目管理规范;另一方面中国项目管理的应用也促使中国政府出台相应的制度和规范。

不同的行业领域都相应的出台了相应的项目管理规范，招投标法规的实施大大促进了中国项目管理的规范化发展。

D. 设备修理计划如何编制

在设备修理计划的编制中，要规定企业计划期内修理设备的名称、内容、时间、工时、停工天数、修理所需材料、各配件及费用等。
1、修理周期定额，包括修理周期、修理间隔期和修理周期结构，这是编制设备修理计划的重要依据。
修理周期，是指相邻两次大修理之间或新设备安装使用到第一次大修理之间的时间间隔。
修理间隔期，是指相邻两次修理（无论大修理、中修理或小修理）之间的时间间隔。
修理周期结构，是指在修理周期内，大、中、小修理的次数和排列的次序。
2、修理工作定额，是指确定修理工作量大小，计算修理工人人数，确定设备修理停工时间的依据。它包括修理复杂系数、修理工作劳动量定额、设备修理停歇时间等内容。
（1）修理复杂系数，是指用来表示不同设备的修理复杂程度，计算不同设备修理工作量的假定单位。它是由设备的结构特点、工艺性能、零部件尺寸等因素决定的。修理复杂系数通常是以某设备为标准，其他设备的复杂系数与之相比而确定。机器设备越复杂，修理复杂系数越高，修理的工作量越大。
（2）修理劳动量定额，是指企业为完成设备的各种修理工作所需要的劳动时间标准。它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间来表示。依据此，可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动力以及材料、配件定额和其它费用定额，这些定额资料是编制企业物资供应计划的依据之一。
（3）设备修理停歇时间，是指设备进行修理的时间长度，即从设备正式停止工作到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入生产为止，所经历的一系列时间。企业应尽量提高修理工作效率，缩短设备修理停歇时间，停歇时间越短，设备的实际工作时间就越长。
设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。

E. 如何编制一张详细的每月设备计划检修汇总表格

设备检修计划，是企业根据设备本身固有的运动规律，从保证生产出发，对全厂检修任务的统筹预安排。从计划本身来讲，它要涉及检修方式、检修内容、检修量、检修间隔期、检修时间等诸方面。即在检修计划中，它要根据不同设备情况，确定检修方式、检修内容、检修工作量、检修间隔期和检修时间。

长期以来，在我国化工企业，实行的是计划预检修制（简称计划检修）。从主导思想上来说，是在设备发生故障之前，就对设备进行不同类别的修理，以防止故障的发生。所编制的计划是与生产计划紧密配合和协调的。

设备检修计划从时间上划分，有年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划。从检修范围上划分，有单体设备检修计划和系统设备检修计划。就检修性质，又有日常维修、小修、中修、大修之分。对厂部来讲，主要控制的是设备大修计划。

1.设备大修年度计划的编制程序

①编制年度大修计划（包括装置、系统或全厂停车检修计划）的依据是主要设备的检修技术规程、设备档案、设备实际检测试验鉴定的技术数据。由生产车间填报设备大修项目申请和设备报废重置申请。

②审核。审核工作由厂机动部门进行，其审核内容有：申请检修内容；运行情况；历史检修资料；费用概算。

③综合概算。

④由机动部门负责编制初步年度大修计划。

⑤将初步计划交生产计划部门征求意见，并落实具体时间。

⑥在听取生产计划部门意见的基础上，正式编制年度设备大修计划。

⑦报主管厂长审批。

⑧报上级主管部门审批。

⑨在年前60天左右，打印下发大修年度计划。

2.季度大修计划的编制

季度大修计划的编制，可依下列步骤进行。

①在季前55天左右，根据年度计划，核定本季的检修内容、准备图纸、调整设备订货

②根据核算内容单和图纸编制预算。

③由机动部门编制出季度大修计划。

④报主管厂长及有关部门备案。

⑤季前20天左右，正式下达季度大修计划。

3.月度大修计划的编制

月度修理计划主要是在与生产计划、施工条件平衡的基础上制定具体施工网络计划。一般在检修前10天左右，交出网络施工计划。

在设备大修计划工作中，除完成上述三类计划工作外，还有一项内容，就是根据大修工作进度要求做好设备材料、备品配件、工器具、资金、劳动力的准备和供应工作。

检修计划编制的平衡工作，由机动部门进行。平衡工作要做到“三个配套”，即前后配套；机、电、仪配套；主辅机、附属设备及设施配套。

F. 如何做好一个PM(Proct Manager) ,PM的规划方向

今天介绍一个SWOT规划，即：

SO优势+机会（利用外部机会发展内部优势）

WO劣势+机会（利用外部机会弥补内部劣势，改进）

ST优势+威胁（利用自身优势减少外部威胁，监视）

WT劣势+威胁（回避外部威胁减轻内部劣势，消除）

“大道至简”各种道理都是相通的，其实还有很多方法，都可以适用于个人的分析，如：PESTEL模型，波士顿矩阵分析法。这些颇具实用性与可操作性的原则与工具，相信对你一定很有帮助，欢迎搜索起点学院，了解产品经历的职业规划

G. 设备规划怎么制定

设备规划的制定：
1、编制设备规划的依据
编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。
2、设备规划的编制程序
设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，应在厂级领导的领导下，由设备管理部门负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：
首先，由设备使用部门、工艺部门和设备管理部门根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。
其次，由规划部门汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交计划、设计、工业、质量、设备、环保、财务、劳动教育、生产等部门会审。
最后，由规划部门根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管副厂长或总工程师审查后报厂长批准。
设备规划是指根据企业经营方针、目标，考虑生产发展和市场需求、科研、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，通过调查研究，进行技术经济的可行性分析，并结合现有设备的能力、资金来源等综合平衡，以及根据企业更新、改造计划等而制定的企业中长期设备投资的计划。它是企业生产发展的重要保证和生产经营总体规划的重要组成部分。
企业设备规划即设备投资规划，是企业中、长期生产经营发展规划的重要组成部分。制定和执行设备规划对企业新技术、新工艺的应用，产品质量提高，扩大再生产，设备更新计划以及其他技术措施的实施，起着促进和保证作用。

H. PM计划管理软件是什么

PM计划管理软件就是项目计划管理软件，推荐使用敬业签来进行管理。
敬业签是一款功能比较全面的桌面便签软件，分为个人便签和团队协作便签。作为一名团队便签的成员，可以将自己记录的内容与其他成员共享，同时也可以很清晰地看到自己所在的团队便签中其他成员所记录的内容。
作为一名管理者，可根据需求的不同，将记录的内容指派给团队便签成员。为了确保对方收到指派，团队便签的提醒功能可以让团签成员在指定的时间接收到提醒，也可以在团签内容编辑好之后选择指派立即推送提醒、10分钟后、60分钟后和12小时后向指派成员推送提醒。
被指派人接到任务分配后，如果任务完成，则可以标记为已完成，为了方便查看工作进度，被指派人的名字会根据其不同的状态，以不同的颜色的字体显示在团队便签的下方。灰色名字是已收到指派但未完成，绿色名字是已完成，蓝色名字是未读状态。

I. 如何制定设备维护计划

1、建立全厂的设备台账，标明设备制造日期、购置年份、名称型号、版分布位置、制造厂商及权运行状态。
2、建立设备管理及维修制度。
3、所有设备统一编号。
4、根据设备使用情况，标记出重点设备。
5、建立各种设备的调入验收、调出、改装、大修、迁移、报废等工作程序。
6、协调并参加办理新设备开箱、验收、安装、调试、手续。
7、检查和督促车间操作者做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导。
8、协调拟定设备操作规程。
9、对违反操作规程、设备管理相关制度的人员应及时制止，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
10、设备档案和技术资料整理归档。
11、联系库房核实现有备件。