『壹』 如何管理好生产车间现场设备
机器设备的管理
机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的专首要保障。
1）作属为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责；
2）公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯；
3）员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护；
4）应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
『贰』 如何保证设备安全运行
这个问题的关键主要有两个，一个是工作人员上班时的责任心，切实落实安全制度，内提高运行人容员安全素质，抓好安全管理这个根本。另一个是设备要勤于检修，检查设备要全面。运行人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，通知工区领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。设备一旦发现缺陷，检修班须尽快赶往现场处理，原则应小缺陷不过班，大缺陷不过天，同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对检修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。
『叁』 如何做好生产现场管理
转载以下资料供参考
现场管理三大工具
标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面 现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理十大利器核心内容是
1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线
2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置
3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率
4.动作要素减一减--减去多余的动作要素
5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间
6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率
7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线
8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境
现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E？
a) 人（Man）:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）:材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）:主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E？
a) 人（Man）:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）:材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）:主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题
10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决
如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的
1、操作人员因素(人)
主要控制措施:
（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有:
（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有:
（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
主要控制措施有:
（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环)
主要控制措施有:
（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6） 相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测)
主要控制措施包括:
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
『肆』 设备如何保障工艺
1. 工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。收集并评估从工艺设计阶段一直到商业化生产的数据，用这些数据确立科学证据，证明该工艺能够始终如一地生产出优质产品。书面化的证据，证明工艺在所建立的参数范围内能有效和重复生产出符合预期标准和质量属性的医药产品。。规定的工艺能始终如一地生产出符合预期标准和质量属性的产品。
工艺参数确认的重点应该放在产品的质量上,确认的目的主要是为了建立能够保证最终产品质量的设计空间。
2.在保证产品质量特性的基础上建立恰当的设计空间（Design Space），在同时满足安全环保收率等要求的前提下尽可能得到比较宽泛的操作范围。
3.如果在提出的参数范围的测试中达到失败边际，那么范围必须定的更窄直到确定可接受的参数范围。
根据生产过程或工艺流程的复杂性考虑认证的批次数量。前认证和同步认证应当使用3个连续性批次，回顾性认证使用10到30个连续性批次，如果有根据，也可以评估较少批次的产品。
1、前瞻性认证：应当对所有的原料药生产过程执行前认证，在商业性生产前，应当对生产过程完成前认证。
2、同步认证：以下情况可以执行同步认证：由于原料药批产品的产出很小，原料药不经常性生产或原料药批产品由修改过的加工流程生产，从而导致无法提供复制生产操作的数据，在同步认证完成之前，对原料药批产品进行完全监控和检测，批产品可以用于制造商业性销售的原料药产品。
3、回顾性认证，即在没有改变原料药质量的情况下使用既定的加工过程，而原料药的质量改变可能是由于原料、设备或设施的改变而导致的。
『伍』 如何保证员工在生产安全和设备稳定作业
想要更好的保证员工在生产安全和设备稳定的作业，必须要把作业进行深入的了解，然后实施有效针对性的安全措施，进行更稳定的作业。
『陆』 如何保证设备稳定运行
这个问题的关键主要有两个，一个是工作人员上班时的责任心，切实落实内安全制度，提容高运行人员安全素质，抓好安全管理这个根本。另一个是设备要勤于检修，检查设备要全面。运行人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，通知工区领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。设备一旦发现缺陷，检修班须尽快赶往现场处理，原则应小缺陷不过班，大缺陷不过天，同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对检修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。
『柒』 如何对生产现场设备进行管理
1加强员工抄对设备管理知识袭的学习，提高他们的认识。企业要补充员工对设备管理的认识，真正懂得设备管理的重要性，掌握成本核算的方法，才能实现设备管理和核算的目的。
2加强基础工作，建立健全的设备管理规章制度。企业要真正的完善设备管理的基础工作，像台账、技术档案等，充分了解每台设备的技术情况，合理使用、维修和保养。
3一定要合理配置设备，明确员工的职责。根据企业的实际情况，制定出切实可行、科学的设备配置计划，明确设备管理人员的工作任务和职责，在日事情按照不同部门建立项目组，以保证设备使用和维修良好，使工作顺利进行。
4降低成本，降低变费用支出。设备管理的重点是设备使用费用的管理，建立规章制度，降低企业的管理费用。
5企业要不断探索，寻求新的设备管理模式。在经济迅速发展的时期，管理要跟上社会的发展，所以设备管理必须不断创新模式。
生产设备室生产力的重要组成部分和基本要素之一，管好设备并提高设备管理水平对促进企业进步和发展有着重要的意义。设备管理是企业生产稳定的保证，是实现企业可持续发展的基础。
『捌』 如何加强设备管理以保证生产
1. 制定目标。比如，OEE,设备盘点准确率，备件管控等。也可直接和产出相关联。
2.针对目标建立相应的组织架构和人员职能分派。
3.把相关人员训练到彻底认知。
4.相应的绩效评估和考核。
5.不断的根据实际情况对以上内容进行调整。
『玖』 如何合理组织生产过程
合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上很好结合起来，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并且使企业的人力、物力和财力得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。合理组织生产过程需要做到以下几点：
(一)生产过程的连续性
生产过程的连续性是指产品和零部件在生产过程各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待等现象。这就是要求加工对象或处于加工之中，或处于检验和运输之中。保持生产过程的连续性，可以充分地利用机器设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转。
(二)生产过程的比例性
生产过程的比例性是指生产：过程的各个阶段、各道工序之间，在生产能力上要保持必要的比例关系。它要求各生产环节：之间，在劳动力、生产效率、设备等方面，相互均衡发展，避免"瓶颈"现象。保证生产过程的比例性，既可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，也进一步保证了生产过程的连续性。
为了保持生产过程的比例性：，在设计和建设企业时，就应根据产品性能、结构以及生产：观模、协作关系等统筹规划；同时，还应在日常生产组织和管理工作中，搞好综合平衡和计划控制。
(三)生产过程的节奏性
生产过程的节奏性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏地均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。
生产过程的节奏性应当体现在投入、生产和出产三个方面。
其中出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。同时，生产的节奏性又取决于投入的节奏性。因此，实现生产过程的节奏性必须把三个方面统一安排。
实现生产过程的节奏性，有利于劳动资源的合理利用，减少：时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；阿利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的丈量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。
(四)生产过程的适应性
生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活．．能及时满足变化了市场需要。随着市场凋节的开展，技术的进步和人民生活水平的提高，用户对产品的需要越来越多样化。这就给企业的生产过程组织带来了新的问题，即如何朝着多品种、小批量、能够灵活转向、应急应变性强的方向发展，为了提高生产过程组织的适应性，企业可采用"柔性制造系统"等方法。
上述组织生产过程的四项要求是衡量生产过程是否合理的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。
生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
1）物流过程
采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运）过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。
2）信息流过程
生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。
3）资金流过程
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。
『拾』 设备维护开场怎么讲
建议：先讲一下设备对生产和效益的核心作用，举例“炼铁靠炉内、烧结拼设备”，只有把设备维护好了，生产才能顺行、才能有效益。也可以做比喻：身体是革命的本钱，设备是生产和效益的根本等等，希望能帮到你。