『壹』 热载体炉设备的布置要求有哪些
1）储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米，以便放净锅炉和系统中的有机热载体，储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应该有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一档。
2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道，其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方，以防有机热载体溢出引起火灾。
锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求。
（1）膨胀管需转弯时，其弯曲角度不宜小于120°；
（2）膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；
3）储油罐、膨胀槽上的排气管，应接至室外安全地点。储油槽的排气管上不得安装阀门，保证储油槽与大气相通，确保常压运行。
4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。
5）低位储油槽的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。
6）热油循环泵四周至少应保持0.4米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。
『贰』 锅炉房需要效验的设备都有哪些
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
3、维修保养的主要内容：
3．1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
3．2、压力表的损坏、表盘下不及时更换。
3．3、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。
3．4、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
3．5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。
3．6、检查维修二次仪表和保护装置。
3．7、清楚设备及设备上的灰尘。
4、对安全附件实验校验的要求。
4．1、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。
4．2、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。
4．3、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。
5、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查
『叁』 锅炉点火前的准备工作有哪些详细一点 谢谢
1.1.1. 启炉前，首先应对锅炉的各附件及辅助设备进行全面查看，检查各阀门开、关位置是否正确（应关阀门：天然气减压阀前切、弛放气调节阀前切、锅炉蒸汽切断阀、给水切断阀、各导淋及排污阀。应开阀门：锅炉燃气放空阀、蒸汽放空阀、锅炉液位计根部阀、各压力表根部阀、风机轴承冷却水阀等），各压力表指示是否正确。
1.1.2. 检查电源、天然气、仪表空气等是否符合锅炉运行要求。
1.1.3. 锅炉给水。锅炉建立液位（50%左右）。
1.1.4. 将电源送至锅炉控制柜。如果是“自动”程序启炉，需合上电源开关，使电脑控制器得电显示。
1.1.5. 打开天然气总管减压阀前切送气，用放空阀置换2~3分钟，关闭放空阀。
1.1.6. 将燃烧“手/自”动旋钮拨为“自动”，“运行/排污”旋钮拨为“运行”，按电脑控制器“开机”键，“燃烧器开”指示灯亮，电脑即处于工作状态。
1.1.7. 启动“引风机”，启动“燃烧机”，对炉膛进行换气吹扫。此时，电脑控制器进入工作程序。约1.5分钟左右点火程序由“燃烧控制器”自动完成。如点火不成功，需按“燃烧故障复位”按钮，即进入再次自动点火程序
『肆』 对锻造加热的设备都有哪些基本要求
你好：锻造的加热设备就是加热炉。尽管加热炉的种类不同，应用范围不同，但一般对他们有以下共同的要求：
1、加热质量好，可达到锻造要求的温度，加热均匀，氧化、烧损及脱碳少；
2、加热速度快，生产率高；
3、热效率高，节能效果好；
4、设备结构简单紧凑，造价低，使用寿命长；
5、劳动条件好，操作简单，维修方便，易于实现机械化自动化；
6、对环境污染小。
『伍』 锅炉运行前要进行哪些准备工作
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。 2.安装质量要求： ①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。 3.确定安装地点： ⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 ⑵.给水和排水方便。 ⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。 ⑷.锅炉在安装运输时通畅。 ⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从锅炉前端）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。 4.地基准备： 按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。 5.设备验收： ⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。 ⑵.锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。 ⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
『陆』 特种设备使用有哪些主要规定
特种设备使用的主要规定：
(1)特种设备投入使用前或者使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
(2)特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案内容如下。
①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
③特种设备的日常使用状况记录。
④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
⑤特种设备运行故障和事故记录。
(3)特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，每月至少进行一次，并做出记录。在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时，如发现异常情况，应当及时处理。
(4)特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前15日，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
(5)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
(6)特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
(7)特种设备的作业人员，应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
『柒』 特种设备的使用都有哪些要求
特种设备的使用：
1、特种设备的购置
要保证特种设备的安全使用，首先必须把好特种设备的准入关，特种设备在选购时，除满足生产要求外，根据规定必须保证安全要求，选购必须进行严格审查，保证产品质量符合国家规定的出厂标准，同时达到使用和安全要求。特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备，特种设备投入使用前，使用单位应当对购置的特种设备是否符合以下相关文件进行判断。
(1)安全技术规范要求的设计文件。
(2)产品质量合格证明。
(3)安装及使用维修说明。
(4)监督检验证明等文件。
2、特种设备的注册登记
新增特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检查合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。
3、特种设备作业人员的管理
特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后方可从事相应的作业或者管理工作。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
4、建立特种设备安全技术档案
特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备技术档案的完整、准确。特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，有利于掌握和分析特种设备的性能和使用情况，具体包括以下内容。
(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件，以及安装技术文件和资料。
(2)特种设备的定期检查和定期自行检查记录。
(3)特种设备的日常使用状况记录。
(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
(5)特种设备运行故障和事故记录。
5、特种设备的安装、维修保养与改造
特种设备使用单位对特种设备进行安装、维修保养和改造时必须请有相应资质证书的单位来完成。竣工后，安装、维修保养、改造的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。特种设备的安装、改造、重大维修过程必须经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验，未经监督检验或检验不合格的不得出厂或者交付使用。
6、特种设备安全技术性能的定期检验
在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。当检查日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。同时在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。
7、特种设备的报废
标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件应当按照相应的要求予以报废处理，特种设备进行报废处理后，使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限的，特种设备使用单位应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督部门办理注销。
8、建立特种设备应急救援顸案
特种设备的使用单位应根据特种设备的不同特性建立相适应的事故应急措施和救援预案。事故应急救援预案应定期演练，对其可行性、符合性和有效性进行检验，确保当事故发生时事故应急救援预案能真正起作用，防止灾害扩大，将事故造成的损失降到最低限度。一旦事故发生必须按照有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告，在爆炸危险场所使用的特种设备还必须符合防爆安全技术条件。
总之，特种设备使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察；特种设备单位的主要负责人应对本单位特种设备的安全全面负责，同时还应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其安全性能和技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而全面有效地控制特种设备事故的发生。
9、特种设备行政许可及定期检验
1)特种设备行政许可
(1)特种设备行政许可规定。特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后30日内办理特种设备使用登记。
(2)特种设备行政许可变更。特种设备停用、注销、过户、迁移、重新启用应到质监部门办理相关手续。
(3)作业人员持证上岗。特种设备作业人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗操作。作业人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。
2)特种设备定期检验
(1)特种设备报检。特种设备使用单位应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求(各特种设备的检验日期可从检验报告、合格标志查看)。
(2)特种设备报检要求。起重机械报检时必须提供保养合同、有效的作业人员证件。
(3)特种设备换证。特种设备检验合格后，携带使用证、检验合格标志、检验报告、保养合同、保养单位的保养资质到质监部门办理年审换证手续。
特种设备安全培训：特种设备使用单位在落实特种设备作业人员(包括管理人员)持证上岗的基础上，必须在本单位内对特种设备作业进行业务培训和安全、节能教育。做到有安全培训计划，有培训记录，有培训考核。
『捌』 高炉炉前有哪些主要设备
泥炮机，开口机，吊车，撇渣器，吸尘器，氧气罐，工业用水，六棱钢，钢管，炮泥。。。
『玖』 使用电炉,电热饭,管式炉,马弗炉等设备有哪些安全要求
马弗炉操作规程
挥发分操作方法
国标试验方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的分析水分含量作为煤样的挥发分。
1. 在预先加热900℃温度下，灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
2. 开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后按“▲”或“▼”键选择“挥发分”功能，再按“确认”键启动试验。
3. 自动进入“进程0”：升温到920℃，音响提示。
4. 自动进入“进程1”：保持920℃温度，等待试验。
5. 试验开始：顺时针旋转烟囟开关手柄到底，隔绝空气。然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，炉温低于890℃立即关上炉门。按“▲”键，进入“进程2”，在3min 内，炉温恢复到（900±10）℃，3min时间到，音响提示。（如果3min内，炉温没有恢复到（900±10）℃，试验应作废）。
6. 自动进入“进程3”：保持炉温（900±10）℃，从按键起准确加热7min，加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成，音响提示。
7. 打开炉门，从炉中取出坩埚架，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(20min左右)后称量。
8. 按“返回”键结束快灰试验，返回到功能选择界面。
鹤壁万博公司生产的智能马弗炉全部优越国标。