電動工具安全管理制度

1. 機械行業特種設備安全管理制度

為了確保施工現場機械設備在施工中正常運轉，正確合理使用機械設備，避免各類機械事故的發生，杜絕重大機械事故的出現，努力做到安全生產、文明施工，順利實現項目各項安全管理目標，公司都會制訂安全管理制度，下面就一起隨小編來了解一下機械行業特種設備安全管理制度吧。
1、項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位，確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協議，明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附牆裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經總包方、監理方、施工方復審認可後才能施工作業。
3、大型機械設備安裝、調試完畢後，項目部督促安裝單位自查自檢，報經有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中，雙方應指派專人全程監護，及時掌握現場情況，了解司機和施工人員作業情況，防止因施工作業人員疲勞和違章施工引起安全事故發生，每項工作完畢後互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統，嚴格執行「一機一箱一閘一漏」的規定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與PE線的連結點不少於2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。
6、機械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底，設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應有安全操作規程牌，操作者要嚴格按規程規定作業。作業前檢查機械狀態，確認安全，經試運轉後使用。各類機械必須安裝平穩牢固，安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養或進行調整作業。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用，起吊重物時不得在非施工區域通過，重物吊起後，起重臂回轉半徑范圍內不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反「十不弔」和「十不開」原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備，嚴防機械傷人安全事故發生。
7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器;必須檢查爬梯、平台、走道和防護欄桿;起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌，做好機械設備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標准節垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠，連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩.夾具.滑輪等按有關規定選用和匹配，經常檢查繩索、吊具有無超標的損傷，經常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業的因素。
9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執行「一機一閘一漏一箱」規定，禁止將漏電保護器當開關使用，禁止一隻漏電保護器控制兩台及其兩台以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小於3m，機械設備轉動部位必須設置防護罩，不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少於2點，7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚，場地乾燥，禁止露天使用。機械設備棚，周圍應封閉，機械設備旁應懸掛安全操作規程和警示標牌。小型機械設備在室外作業時，應做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱，應與操作機械的距離不能大於3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩定。
②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，並保持完整有效。
③攪拌機棚外應有排水溝和沉澱池，並保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大於5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎，移動式攪拌機採用木方或撐架固定，並保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。
③啟動後，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水。
④運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上，並略高於場內地坪500mm，機棚內視線良好，四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機後一隻錨固樁、機後錨固樁必須有一隻拖樁。
③機棚內牆與卷揚機保持1m以上的距離，便於操作者操作和維護保養設備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。
⑤繩筒上鋼絲繩不少於四圈，繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機、調直機、對焊機)
①鋼筋加工機械應安裝在平穩、牢固、堅定的基座上，並做好排水措施。
②鋼筋機械作業區應設置警戒區和防護攔桿，轉動部位設置明顯的防護裝置，鋼筋對焊作業區應有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動後，應先進行空轉，檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況後，方可作業。
④鋼筋調直機應安裝平穩牢固。料架槽、導向筒、調直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調直塊未固定，防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小於0.4米時嚴禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內及刀口附近不準閑雜人員停留;
9.5、木工機械(圓盤鋸、平刨機)
①木工機械要安裝平穩、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應在允許范圍內。
②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，作業時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作，一端越過刨口0.15米後另一人接 料。木料掉頭時用雙手並在木料離開刨口後進行。操作者不準戴手套。
④木工棚內嚴禁明火，不準存放易燃物，並設置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應放置在防雨、乾燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應有防護裝置，二次用線應採用防水橡皮護套銅芯軟電纜，並用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應大於5m，離明火操作距離應大於10m，施工現場應及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應大於20度，橫坡不應大於15度。推土機路面縱坡不應大於30度，橫坡不應大於10度。裝載機在邊坡、溝邊作業時必須保證足夠的安全距離，以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業時，橫向距離不小於5米，前後距離不小於10米。打夯時前方不準站人。空壓機的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大於4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。
11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護保養和常規檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規定設備機具保養措施，不準帶病運轉，不準超負荷運行，不準在運轉中維修保養，每天工作完畢各類設備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養工作。
12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發生設備事故後，再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養，必須消除安全隱患，經有關部門檢驗合格後才能投入使用。
以上就是機械行業特種設備安全管理制度的內容介紹，如需了解更多特種設備安全使用管理制度等勞動小知識，請繼續關注倍領安全網勞動安全常識欄目吧。

2. 求五金廠安全生產管理制度

工廠安全生產管理制度
一安全管理
1.計劃依據
（1）根據《勞動保護法》和主管部門有關勞動保護制度及標准，制定本廠安
全生產制度。
（2）根據影響安全生產的重大隱患制訂有關防範措施。
（3）做好預防火災、爆炸、工傷等的發生，職業病要採取的安全技術措施。
（4）完善生產所採取的安全技術措施，以及採納職工提出的有利於安全生產的合理化建
議。
2.計劃編制
（1）各車間或各職能部門提出年度安全技術措施、方案，並報生產技術科。
（2）生產技術科編制工廠年度安全技術措施方案，並報廠長辦公室審批。
（3）主管安全生產廠長定期召開有關部門及車間負責人參加的專項會議，研究確定年度安
全技術措施方案執行措施。
（4）經審核批準的安全技術措施方案，由生產設備科負責貫徹執行。
3.資金來源
（1）生產設備的改造或大修（不增加固定資產），由大修修理費開支；
（2）不增加固定資產的安全技術措施，由生產維修費開支；
（3）每年從當年留用的設備折舊資金中，提取10%用於安全技術措施不足。
4.物資供應
（1）安全技術措施項目所需設備、材料，由經營供應科采購；
（2）小型設備易損設備備用配件，由生產技術科負責采購。
5.檢查和報告
（1）主管廠長定期（每季度）組織有關部門負責人對安全技術措施方案、執行情況進行檢
查，並由主管廠長作出總結。
（2）生產設備科要定期檢查，並向主管廠長匯報安全技術措施執行情況，重大項目，向廠
長辦公會議匯報。
6.設備安裝驗收
（1）新設備安裝試車後，經試運行三個月正常後，在主管廠長領導下，由生產設備科和車
間或部門按要求組織驗收，必要時邀請同行業技術人員和有關部門參加驗收；
（2）使用車間對設備安全運行情況安全技術和指標需改進的情況；安全技術科用書面形式報
告主管廠長，
（3）生產安全技術措施項目經驗收合格使用正常後，納入正常管理。
7.安全檢查
（1）任務與要求
7.1.1發現和查明各種不安全隱患，督促整改。
7.1.2監督各項安全規章制度的實施。
7.1.3制止違章調度，嚴禁違章操作。
7.1.4廠區防盜、防火和重點部位重點防範工作。
7.2安全檢查時間。
7.2.1全廠性的安全綜合大檢查（包括節假日前的檢查）。
7.2.2季節性檢查。
7.2.3日常安全和保衛工作檢查。
7.3安全檢查人員
7.3.1主管生產技術的廠長。
7.3.2廠辦公室負責人；
7.3.3生產科負責人；
7.3.4經營供應科負責人；
7.3.5車間負責人、各機（組）長；
7.4檢查的內容
7.4.1安全檢查必須有明確的目的、要求、及具體計劃，在安全檢查過程中，要邊檢查，邊
整改，檢查工作結束，及時總結獎評，將檢查材料匯總後，報廠辦公室進行考核。
7.4.2綜合檢查（每月一次）主要是查思想、查紀律、查制度、查隱患；
7.4.3專業檢查（半年一次）主要是電氣裝置、機械設備、廠房建築、防爆、防塵、防火和
廠區防盜工作等。
7.4.4季節檢查，主要是有針對性的檢查，防火、防雨、防洪、防雷電、防暑降溫、防風、
防凍保溫和廠區防盜工作等。
7.4.5日常檢查主要是分崗位，車間管理人員和工人檢查自檢查。
7.4.6生產一線職工上崗應認真履行崗位安全生產責任制，交接班進行檢查和班中自查。
7.4.7各級檢查人員對查出的隱患都要逐項分析研究，並提出整改措施。
7.4.8對安全生產隱患，要做到"三定"（定項目、定時間、定人員），"四不準"（凡個
人能整改的不推給班組，凡班組能整改的不推給車間，凡車間能整改的不推給廠部，
凡廠部能整改的不推給上級主管部門）限期整改。
7.4.9各級檢查組織人員對檢查出的安全隱患，要把整改情況報告生產技術科，對重大隱患
及整改情況，及時向主管廠長匯報。
8事故管理
8.1事故分類
8.1.1工藝事故：指生產過程中，由於違反工藝規程、操作規程或操作

3. 電氣手動工具和電氣設備每年至少幾個月檢查一次

根據《GB3787-2017 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》，手持電動工具至少每年檢查一次。根據使用條件，如果是在潮濕場合還應該縮短檢查周期。

4. 工作場所潮濕,使用手持電動工具的人應該

工作場所潮濕，使用手持電動工具的人應該踩在橡膠板上。

常見的安全措施有絕緣、屏護和安全間距。絕緣即用不導電的絕緣材料把帶電體封閉起來，這是防止直接觸電的基本保護措施。但要注意絕緣材料的絕緣性能與設備的電壓、載流量、周圍環境、運行條件相符合。

使用與保管

1、手持式電動工具必須有專人管理、定期檢修和健全的管理制度。

2、每次使用前都要進行外觀檢查和電氣檢查。

3、手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關和保護裝置。其電源線必須採用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜；電纜應避開熱源，且不能拖拉在地。

4、電源開關或插銷應完好，嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關上。特別要防止將火線與零線對調。

5、操作手電筒鑽或電錘等旋轉工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉動部分或電線，使用過程中要防止電線被轉動部分絞纏。

6、手持式電動工具使用完畢，必須在電源側將電源斷開。

7、在高空使用手持式電動工具時，下面應設專人扶梯，且在發生電擊時可迅速切斷電源。

5. 生產現場電氣工器具的安全使用要求

2 安全生產責任制
3 安全工作例會制度
4 「三同時」管理制度
5 安全費用提取及管理制度
6 事故隱患排查治理制度
7 重大危險源安全監督管理制度
8 事故應急綜合預案
9 安全生產獎懲細則
10 事故調查規程
11 安全生產教育培訓制度
12 安全生產檢查制度
13 反違章管理辦法
14 危化品管理制度
15 「兩措」管理制度
16 勞動防護用品（具）發放管理制度
17 設備缺陷管理制度
18 設備異動管理制度
19 危險點分析制度
20 危險作業審批制度
21 特種作業人員安全管理制度
22 安全信息報送制度
23 發包工程安全管理制度
24 班組安全日活動管理制度
25 工作票制度
26 操作票制度
27 巡迴檢查制度
28 交接班制度
29 定期試驗、切換制度
30 電力二次系統安全評估制度
31 電氣安全防護用品使用規定
32 安全工器具管理規定
33 工作現場臨時用電管理規定
34 漏電保護器使用和管理規定
35 電氣設備接地（零）管理規定
36 手持式電動工具管理規定
37 起重機械工器具安全管理規定
38 腳手架搭設、拆除、使用管理規定
39 高處作業安全管理規定
40 電氣焊工作安全管理規定
41 防止機械傷害事故管理規定
42 防止人身觸電事故管理規定
43 防止電氣誤操作安全管理規定